CN209062232U - 一种双刃球头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双刃球头，包括括杆体、排屑槽、切削刃、球头、导屑槽、刀刃、手握部、底座、固定槽和限位孔。本实用新型的有益效果是：杆体通过底座上的限位孔与安装座进行连接，并通过开设在杆体侧壁的固定槽进行固定，避免在安装该双刃球头时杆体倾斜，排屑槽呈螺旋状环绕在杆体上，便于将球头所切削掉的废料通过排屑槽排出，导屑槽内表面为光滑的弧形面，且导屑槽的尾端与排屑槽进行连接，能够使切削掉的废料准确导入排屑槽内，球头采用采用硬质合金材质制成，且球头顶端的刀刃上涂有复合涂层，减少了刀刃的磨损，手握部上设有条形带，且条形带在手握部的外壁均匀分布，提高手握部与手指间的摩擦系数，便于拧动杆体。

Description

一种双刃球头

技术领域

本实用新型涉及一种球头，具体为一种双刃球头，属于切削刀具技术领域。

背景技术

球头刀可以铣削模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材，属于立铣刀，球头刀可以在高温环境下正常作业。而再生硬质合金就是对能源的一种利用，通过对钻粉加工，从而可以使再生的硬质合金钻粉加工成各种刀具。

而对于现有的球头刀具，其一、一般为平顶的或者锥形的，在进行钻孔的时候容易使刀刃损坏，也有的在使用时，刀头容易晃动，不便对刀头进行导向，从而容易使钻孔跑偏，影响钻孔的质量，其二、在加工一段时间之后刀刃的刃口磨损严重，刀具寿命较低，需要经常更换新的刀具，较为浪费，其三、在切削时，产生的废料不能够顺利的通过排屑槽排出，会有一部分废料留在刀刃下方，影响切削的精准度以及切削面的光滑度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双刃球头。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种双刃球头，包括杆体、排屑槽、切削刃、球头、导屑槽、刀刃、手握部、底座、固定槽和限位孔；所述杆体呈圆柱状，且所述杆体前端开设有排屑槽，且所述杆体尾端连接有底座，所述切削刃设置在杆体的前端，且所述切削刃分别开设在排屑槽的两侧边，所述球头位于该双刃球头的顶端，且所述球头位于排屑槽的上方，所述导屑槽开设在球头的两侧边，所述刀刃位于球头的顶端，所述手握部设置在杆体上，且所述手握部位于排屑槽的下方，所述底座设置在该双刃球头的底部，所述固定槽开设在杆体的侧壁，且所述固定槽位于杆体的底部，所述限位孔开设在底座上，且所述限位孔位于底座的中心处。

优选的，为了避免在安装该双刃球头时杆体倾斜，所述杆体通过底座上的限位孔与安装座进行连接，并通过开设在杆体侧壁的固定槽进行固定。

优选的，为了便于将球头所切削掉的废料通过排屑槽排出，所述排屑槽设有两个，且呈螺旋状环绕在杆体上。

优选的，为了使切削掉的废料准确导入排屑槽内，所述导屑槽内表面为光滑的弧形面，且导屑槽的尾端与排屑槽进行连接。

优选的，为了保证加工工件的表面质量，并减少刀刃的磨损，所述球头采用采用硬质合金材质制成，且球头顶端的刀刃上涂有复合涂层。

优选的，为了提高手握部与手指间的摩擦系数，所述手握部上设有条形带，且条形带在手握部的外壁均匀分布。

本实用新型的有益效果是：该双刃球头设计合理，杆体通过底座上的限位孔与安装座进行连接，并通过开设在杆体侧壁的固定槽进行固定，避免在安装该双刃球头时杆体倾斜，进而影响加工的精准度，排屑槽设有两个，且呈螺旋状环绕在杆体上，便于将球头所切削掉的废料通过排屑槽排出，提高切削效率，导屑槽内表面为光滑的弧形面，且导屑槽的尾端与排屑槽进行连接，能够使切削掉的废料准确导入排屑槽内，避免刀刃两侧留有废料，导致切削面不光滑，球头采用采用硬质合金材质制成，且球头顶端的刀刃上涂有复合涂层，能够减少加工表面震纹，保证加工工件的表面质量，并减少了刀刃的磨损，手握部上设有条形带，且条形带在手握部的外壁均匀分布，提高手握部与手指间的摩擦系数，进而在安装时，便于拧动杆体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀杆底部结构示意图。

图中：1、括杆体，2、排屑槽，3、切削刃，4、球头，5、导屑槽，6、刀刃，7、手握部，8、底座，9、固定槽和10限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种双刃球头，包括杆体1、排屑槽2、切削刃3、球头4、导屑槽5、刀刃6、手握部7、底座8、固定槽9和限位孔10；所述杆体1呈圆柱状，且所述杆体1前端开设有排屑槽2，且所述杆体1尾端连接有底座8，所述切削刃3设置在杆体1的前端，且所述切削刃3分别开设在排屑槽2的两侧边，所述球头4位于该双刃球头的顶端，且所述球头4位于排屑槽2的上方，所述导屑槽5开设在球头4的两侧边，所述刀刃6位于球头4的顶端，所述手握部7设置在杆体1上，且所述手握部7位于排屑槽2的下方，所述底座8设置在该双刃球头的底部，所述固定槽9开设在杆体1的侧壁，且所述固定槽9位于杆体1的底部，所述限位孔10开设在底座8上，且所述限位孔10位于底座8的中心处。

所述杆体1通过底座8上的限位孔10与安装座进行连接，并通过开设在杆体1侧壁的固定槽9进行固定，避免在安装该双刃球头时杆体1倾斜，进而影响加工的精准度，所述排屑槽2设有两个，且呈螺旋状环绕在杆体1上，便于将球头4所切削掉的废料通过排屑槽2排出，提高切削效率，所述导屑槽5内表面为光滑的弧形面，且导屑槽5的尾端与排屑槽2进行连接，能够使切削掉的废料准确导入排屑槽2内，避免刀刃6两侧留有废料，导致切削面不光滑，所述球头4采用采用硬质合金材质制成，且球头4顶端的刀刃6上涂有复合涂层，能够减少加工表面震纹，保证加工工件的表面质量，并减少了刀刃6的磨损，所述手握部7上设有条形带，且条形带在手握部7的外壁均匀分布，提高手握部7与手指间的摩擦系数，进而在安装时，便于拧动杆体1。

工作原理：在使用该双刃球头时，首先用手指握住手握部7，将杆体1通过底座8上的限位孔10与安装座进行连接，并通过手握部7上设有的条形带，提高手握部7与手指间的摩擦系数，拧动杆体1，使杆体1侧壁的固定槽9将杆体1进行固定，避免在安装该双刃球头时杆体1倾斜，转动该双刃球头，刀刃6对工件进行加工，切削掉的废料通过导屑槽5准确导入排屑槽2内，并将废料排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种双刃球头，其特征在于：包括杆体(1)、排屑槽(2)、切削刃(3)、球头(4)、导屑槽(5)、刀刃(6)、手握部(7)、底座(8)、固定槽(9)和限位孔(10)；所述杆体(1)呈圆柱状，且所述杆体(1)前端开设有排屑槽(2)，且所述杆体(1)尾端连接有底座(8)，所述切削刃(3)设置在杆体(1)的前端，且所述切削刃(3)分别开设在排屑槽(2)的两侧边，所述球头(4)位于该双刃球头的顶端，且所述球头(4)位于排屑槽(2)的上方，所述导屑槽(5)开设在球头(4)的两侧边，所述刀刃(6)位于球头(4)的顶端，所述手握部(7)设置在杆体(1)上，且所述手握部(7)位于排屑槽(2)的下方，所述底座(8)设置在该双刃球头的底部，所述固定槽(9)开设在杆体(1)的侧壁，且所述固定槽(9)位于杆体(1)的底部，所述限位孔(10)开设在底座(8)上，且所述限位孔(10)位于底座(8)的中心处。

2.根据权利要求1所述的一种双刃球头，其特征在于：所述杆体(1)通过底座(8)上的限位孔(10)与安装座进行连接，并通过开设在杆体(1)侧壁的固定槽(9)进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种双刃球头，其特征在于：所述排屑槽(2)设有两个，且呈螺旋状环绕在杆体(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种双刃球头，其特征在于：所述导屑槽(5)内表面为光滑的弧形面，且导屑槽(5)的尾端与排屑槽(2)进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种双刃球头，其特征在于：所述球头(4)采用采用硬质合金材质制成，且球头(4)顶端的刀刃(6)上涂有复合涂层。

6.根据权利要求1所述的一种双刃球头，其特征在于：所述手握部(7)上设有条形带，且条形带在手握部(7)的外壁均匀分布。