CN207681568U - 一种用于内孔快速成型的加工中心刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于内孔快速成型的加工中心刀具，包括刀柄、刀头与切削部；所述刀头通过刀体与刀柄一端连接，所述刀体上均匀设置有多个排屑部，所述切削部为若干个且位于刀头底端呈圆周阵列分布，所述切削部包括第一切削刃、底刃、凹槽与凸起；所述第一切削刃为直线型刃且位于切削部靠近刀体一端，所述底刃为弧形刃且位于切削部远离刀体一端，所述凹槽一侧设置有第二切削刃，所述凸起与凹槽同侧设置有第三切削刃。本实用新型通过一把成型铣刀来实现产品外形尺寸，倒角，深度等的所有外形尺寸的加工，加工尺寸控制稳定，加工效率高，同时避免了使用多种刀具对产品进行加工，增加了企业的营收效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心技术领域，具体涉及一种用于内孔快速成型的加工中心刀具。
背景技术
随着现代工业的发展，尤其是数控加工中心技术领域，涉及到较多的加工设备，包括铣床、加工中心、钻床等一系列机械加工设备，其中绝大多数设备都涉及刀具的使用与设计。
目前正常加工中心铣削件内部尺寸成型需要多把钻头及铣刀通过多个步骤来完成实现多个内腔尺寸的加工，这种加工方式需要钻头，外径铣刀，倒角刀，槽刀等多把铣削刀具对工件实现铣削加工，尺寸控制不稳定，加工效率比较低，同时由于使用多种刀具进行加工导致加工成本过高，降低了企业的营收。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种用于内孔快速成型的加工中心刀具，通过一把成型铣刀来实现产品外形尺寸，倒角，深度等的所有外形尺寸的加工，加工尺寸控制稳定，加工效率高，增加了企业的营收效益。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种用于内孔快速成型的加工中心刀具，包括刀柄、刀头与切削部；所述刀头通过刀体与刀柄一端连接，所述刀体上均匀设置有多个排屑部，所述切削部为若干个且位于刀头底端呈圆周阵列分布，所述切削部包括第一切削刃、底刃、凹槽与凸起；所述第一切削刃为直线型刃且位于切削部靠近刀体一端，所述底刃为弧形刃且位于切削部远离刀体一端，所述凹槽一侧设置有第二切削刃，所述凸起与凹槽同侧设置有第三切削刃，所述第二切削刃与第三切削刃均为直线型刃，所述第二切削刃一端通过凸出块与第一切削刃连接，所述第二切削刃另一端通过一平面与第三切削刃连接，所述底刃通过另一平面与第三切削刃连接，所述排屑部与切削部位置相对应。
进一步的，所述第一切削刃的后角为16°。
进一步的，所述第二切削刃与第三切削刃的后角均为9°。
进一步的，所述刀体、刀头与切削部均采用钨钢合金制成，所述刀体与刀柄为一体成型结构，所述刀柄为圆柱形刀柄。
本实用新型的有益效果为：一种用于内孔快速成型的加工中心刀具，通过一把成型铣刀来实现产品外形尺寸，倒角，深度等的所有外形尺寸的加工，加工尺寸控制稳定，加工效率高，同时避免了使用多种刀具对产品进行加工，增加了企业的营收效益。
附图说明
图1为本实用新型一种用于内孔快速成型的加工中心刀具的整体结构示意图。
图2为图1中A部放大图。
图中：1、刀柄；2、刀体；3、刀头；4、第一切削刃；5、第二切削刃；6、第三切削刃；7、底刃；8、凹槽；9、凸起；10、排屑部。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1与图2，一种用于内孔快速成型的加工中心刀具，包括刀柄1、刀头3与切削部；所述刀头3通过刀体2与刀柄1一端连接，所述刀体2上均匀设置有多个排屑部10，所述切削部为若干个且位于刀头3底端呈圆周阵列分布，通过多个切削部实现在加工过程中对工件进行无间断的切削加工，提高了加工效率，所述切削部包括第一切削刃4、底刃7、凹槽8与凸起9；所述第一切削刃4为直线型刃且位于切削部靠近刀体2一端，所述第一切削刃4用于对产品一表面进行切削加工，所述底刃7为弧形刃且位于切削部远离刀体2一端，所述底刃7用于对产品另一表面进行切削加工，所述凹槽8一侧设置有第二切削刃5，所述第二切削刃5用于对产品一侧面进行切削加工，所述凸起9与凹槽8同侧设置有第三切削刃6，所述第三切削刃6用于对产品另一侧面进行切削加工，所述凹槽8与凸起9使第二切削刃5、第三切削刃6切削的平面不重合，所述第二切削刃5与第三切削刃6均为直线型刃，所述第二切削刃5一端通过凸出块与第一切削刃4连接，所述第二切削刃5另一端通过一平面与第三切削刃6连接，所述底刃7通过另一平面与第三切削刃6连接，所述排屑部10与切削部位置相对应，所述排屑部10便于产品在加工过程中排放产生的废屑，提高刀具的使用寿命与加工效率。
所述第一切削刃4的后角为16°，所述第二切削刃5与第三切削刃6的后角均为9°。
所述刀体2、刀头3与切削部均采用钨钢合金制成，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，尤其是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍具有很高的硬度，极大地提高了刀具的使用寿命。
所述刀体2与刀柄1为一体成型结构，可提高刀具对工件的加工效率。
所述刀柄1为圆柱形刀柄。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于内孔快速成型的加工中心刀具，包括刀柄(1)、刀头(3)与切削部；所述刀头(3)通过刀体(2)与刀柄(1)一端连接，其特征在于：所述刀体(2)上均匀设置有多个排屑部(10)，所述切削部为若干个且位于刀头(3)底端呈圆周阵列分布，所述切削部包括第一切削刃(4)、底刃(7)、凹槽(8)与凸起(9)；所述第一切削刃(4)为直线型刃且位于切削部靠近刀体(2)一端，所述底刃(7)为弧形刃且位于切削部远离刀体(2)一端，所述凹槽(8)一侧设置有第二切削刃(5)，所述凸起(9)与凹槽(8)同侧设置有第三切削刃(6)，所述第二切削刃(5)与第三切削刃(6)均为直线型刃，所述第二切削刃(5)一端通过凸出块与第一切削刃(4)连接，所述第二切削刃(5)另一端通过一平面与第三切削刃(6)连接，所述底刃(7)通过另一平面与第三切削刃(6)连接，所述排屑部(10)与切削部位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于内孔快速成型的加工中心刀具，其特征在于：所述第一切削刃(4)的后角为16°。
3.根据权利要求1所述的一种用于内孔快速成型的加工中心刀具，其特征在于：所述第二切削刃(5)与第三切削刃(6)的后角均为9°。
4.根据权利要求1所述的一种用于内孔快速成型的加工中心刀具，其特征在于：所述刀体(2)、刀头(3)与切削部均采用钨钢合金制成，所述刀体(2)与刀柄(1)为一体成型结构，所述刀柄(1)为圆柱形刀柄。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115805666A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-03-17 | 汨罗市福缘新材料有限公司 | 一种适用于石墨制品的修坯铣刀 |
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2017
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