CN208894968U - 一种通用压筋成形翻边整形复合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通用压筋成形翻边整形复合模具，包括：上模座1，连接机床滑块，其上设置翻边凸模2、压筋凹模4和成形凹模5；下模座10，安装在机床工作台上，其上设置分别与翻边凸模2、压筋凹模4和成形凹模5相匹配的翻边凹模8、压筋凸模13和成形凸模6；待成形零件放置在下模座10上，通过机床滑块带动上模座1向下移动，与下模座10压紧实现零件压筋成形翻边。本实用新型模具复合程度高，一套模具可完成三道工序。可减少模具数量，降低生产成本；由三道工序压缩为一道工序，减少两道工序及工序间的转运，可提高生产效率五倍以上。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具技术领域，涉及一种通用压筋成形翻边整形复合模具。
背景技术
在原来的板金冲压生产中，对于由压筋、成形、翻边三个特性组成的零件，而且零件成形后的平面度要求较严(在773×912的范围内，平面度≤2)，由于受冲压机床及毛坯切割设备功能的限制，只能采取压筋成形冲工艺孔、翻边、整形三道工序的工艺方案，生产效率低，生产成本高。
现在可利用冲压机床气垫压力可调的功能、利用激光切割机精准切割毛坯的功能，为合并冲压工序提供了条件。
实用新型内容
(一)实用新型目的
本实用新型的目的是：提供一种通用压筋成形翻边整形三工序复合模具，由三套模具减少为一套模具，减少模具数量，降低生产成本，提高生产效率。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种通用压筋成形翻边整形复合模具，其包括：
上模座1，连接机床滑块，其上设置翻边凸模2、压筋凹模4和成形凹模5；
下模座10，安装在机床工作台上，其上设置分别与翻边凸模2、压筋凹模4和成形凹模5相匹配的翻边凹模8、压筋凸模13和成形凸模6；
待成形零件放置在下模座10上，通过机床滑块带动上模座1向下移动，与下模座10压紧实现零件压筋成形翻边。
其中，所述上模座1上设置有凸出部，凸出部周向开设台阶槽，翻边凸模2通过螺钉Ⅰ3固定在台阶槽上，成形凹模5设置在凸出部的中心位置，压筋凹模4位于翻边凸模2和成形凹模5之间。
其中，所述下模座10上开设有凹部，凹部底部设置气垫板11，翻边凹模8通过螺钉II14固定在气垫板11和凹部内壁之间的孔隙内，成形凸模6和压筋凸模13设置在气垫板11上。
其中，所述翻边凹模8的高度大于气垫板11的高度。
其中，所述下模座10上还设置有机床气垫杆12，其穿过下模座10的凹部底部并支撑气垫板11。
其中，所述上模座1上还设置有两个导正销7，用于与待成形零件上的工艺孔进行导正定位。
其中，所述气垫板11与翻边凹模8形状相匹配。
其中，所述翻边凹模8的高度不小于气垫板11和翻边凸模2的高度之和。
(三)有益效果
上述技术方案所提供的通用压筋成形翻边整形复合模具，模具复合程度高，一套模具可完成三道工序。可减少模具数量，降低生产成本；由三道工序压缩为一道工序，减少两道工序及工序间的转运，可提高生产效率五倍以上；成形零件材料厚度调整范围：1mm～10mm。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
参照附图1和2所示，本实施例复合模具包括：
上模座1，连接机床滑块，其上设置翻边凸模2、压筋凹模4和成形凹模5；
下模座10，安装在机床工作台上，其上设置分别与翻边凸模2、压筋凹模4和成形凹模5相匹配的翻边凹模8、压筋凸模13和成形凸模6；
待成形零件放置在下模座10上，通过机床滑块带动上模座1向下移动，与下模座10压紧实现零件压筋成形翻边。
其中，上模座1上设置有凸出部，凸出部周向开设台阶槽，翻边凸模2通过螺钉Ⅰ3固定在台阶槽上，成形凹模5设置在凸出部的中心位置，压筋凹模4位于翻边凸模2和成形凹模5之间。
下模座10上开设有凹部，凹部底部设置气垫板11，翻边凹模8通过螺钉II14固定在气垫板11和凹部内壁之间的孔隙内，成形凸模6和压筋凸模13设置在气垫板11上。
翻边凹模8的高度大于气垫板11的高度。
下模座10上还设置有机床气垫杆12，其穿过下模座10的凹部底部并支撑气垫板11。
上模座1上还设置有两个导正销7，用于与待成形零件上的工艺孔进行导正定位。
翻边凸模2用螺钉Ⅰ3连接在上模座1上，压筋凹模4、成形凹模5压装在上模座1上，导正销7紧固在上模座1上，翻边凹模8用螺钉II14固定、圆柱销9定位连接在下模座10上，压筋凸模13、成形凸模6压装在气垫板11上，定位板Ⅰ15、定位板Ⅱ17分别用螺钉Ⅲ16固定在翻边凹模8上，实现对待成形零件的两侧定位，气垫板11与翻边凹模8相匹配。
上模座1与下模座10是通用的，通过调整、更换翻边凸模、翻边凹模组块，达到成形零件材料厚度调整范围：1mm～10mm。
使用时，上模座1与机床滑块连接，将产品零件毛坯放在压筋凸模13、成形凸模6之上，用定位板Ⅰ15、定位板Ⅱ16进行初始定位。在机床下行时，导正销7先进入毛坯的两个工艺孔进行导正定位，压筋凹模4、成形凹模5与压筋凸模13、成形凸模6，在机床气垫力(通过机床气垫杆12，将气垫力传导在气垫板11上)的作用下压紧并予成形，机床继续下行时，翻边凸模2进入翻边凹模8，完成翻边工序，机床继续下行，翻边凸模2、气垫板11与下模座10压紧后并保压，完成整形工序，然后机床滑块回程时，气垫板11在机床气垫杆12的作用下，将零件从翻边凹模8内顶出，这样就完成了一个零件的压筋成形、翻边、整形的过程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种通用压筋成形翻边整形复合模具，其特征在于，包括：
上模座(1)，连接机床滑块，其上设置翻边凸模(2)、压筋凹模(4)和成形凹模(5)；
下模座(10)，安装在机床工作台上，其上设置分别与翻边凸模(2)、压筋凹模(4)和成形凹模(5)相匹配的翻边凹模(8)、压筋凸模(13)和成形凸模(6)；
待成形零件放置在下模座(10)上，通过机床滑块带动上模座(1)向下移动，与下模座(10)压紧实现零件压筋成形翻边。
2.如权利要求1所述的通用压筋成形翻边整形复合模具，其特征在于，所述上模座(1)上设置有凸出部，凸出部周向开设台阶槽，翻边凸模(2)通过螺钉Ⅰ(3)固定在台阶槽上，成形凹模(5)设置在凸出部的中心位置，压筋凹模(4)位于翻边凸模(2)和成形凹模(5)之间。
3.如权利要求2所述的通用压筋成形翻边整形复合模具，其特征在于，所述下模座(10)上开设有凹部，凹部底部设置气垫板(11)，翻边凹模(8)通过螺钉II(14)固定在气垫板(11)和凹部内壁之间的孔隙内，成形凸模(6)和压筋凸模(13)设置在气垫板(11)上。
4.如权利要求3所述的通用压筋成形翻边整形复合模具，其特征在于，所述翻边凹模(8)的高度大于气垫板(11)的高度。
5.如权利要求4所述的通用压筋成形翻边整形复合模具，其特征在于，所述下模座(10)上还设置有机床气垫杆(12)，其穿过下模座(10)的凹部底部并支撑气垫板(11)。
6.如权利要求5所述的通用压筋成形翻边整形复合模具，其特征在于，所述上模座(1)上还设置有两个导正销(7)，用于与待成形零件上的工艺孔进行导正定位。
7.如权利要求6所述的通用压筋成形翻边整形复合模具，其特征在于，所述气垫板(11)与翻边凹模(8)形状相匹配。
8.如权利要求7所述的通用压筋成形翻边整形复合模具，其特征在于，所述翻边凹模(8)的高度不小于气垫板(11)和翻边凸模(2)的高度之和。
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| CN201821638983.1U CN208894968U (zh) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | 一种通用压筋成形翻边整形复合模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115647205A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-01-31 | 郑州金阳电气有限公司 | 管道短节压型模 |
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2018
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