CN115647205A - 管道短节压型模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道短节压型模，包括：外环套，设置在压机固定端；退料机构，设置在外环套内，具有通过弹性件驱动的退料板；型腔，设置在退料板上，顶部内侧设置有翻边压合面，内壁底部设置有环形凹槽；下模，设置在型腔内并位于退料板上方，中心处设置有上大下小的锥形孔，侧壁上设置有与环形凹槽相适配的凸缘，其沿径向至少分成两部分；压板，设置在型腔内且位于下模上方，底部设置有与锥形孔相适配的锥形结构；上模，与压机移动端相连，底面与压板的顶面对应设置，且侧面与底面之间设置有与翻边压合面相适配的弧形凹面结构。本发明结构简单，使用方便，通过一次压模可同时完成翻边、滚筋两道工序，其加工精度高，生产效率高，且成本低。

Description

管道短节压型模

技术领域

本发明涉及发电机组制造技术领域，尤其是涉及一种管道短节压型模。

背景技术

发电机机组需要使用一种管道短节，其上部为圆角翻边，下部具有一圈外凸环形筋。目前，该管道短节通过翻边机与滚筋机进行加工制作，其中，翻边机用于圆角翻边、滚筋机进行外凸环形筋的压制。上述工艺需要两台设备，不仅生产效率低，而且加工精度低。经抽样检查，发现大部分样品的翻边与滚筋精度无法同时达到要求，更严重的是，部分样件还存在翻边位置出现裂纹的现象。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种能够同时保证加工精度和生产效率的管道短节压型模，具体可采取如下技术方案：

本发明所述的管道短节压型模，包括

外环套，设置在压机固定端；

退料机构，设置在所述外环套内，具有通过弹性件驱动的退料板；

型腔，设置在所述退料板上，所述型腔的顶部内侧设置有翻边压合面，型腔的内壁底部设置有环形凹槽；

下模，设置在型腔内并位于退料板上方，所述下模的中心处设置有上大下小的锥形孔，下模的侧壁上设置有与所述环形凹槽相适配的凸缘，且下模沿径向至少分成两部分；

压板，设置在型腔内且位于下模上方，所述压板的底部设置有与所述锥形孔相适配的锥形结构；

上模，与压机移动端相连，所述上模的底面与压板的顶面对应设置，且上模的侧面与底面之间设置有与所述翻边压合面相适配的弧形凹面结构。

使用时，将管道短节放置在型腔内，上模下移，首先与翻边压合面相接，实现圆角翻边的冲压；当上模继续下移与压板相接时，在上模的推压作用下，压板底部的锥形块进入下模的锥形孔，将分块式的下模沿径向向外推出，从而使下模凸缘压入型腔的环形凹槽内，完成滚筋的制作。

优选地，所述外环套通过下垫板与压机固定相连。

优选地，所述退料机构包括设置在外环套内的弹簧座，所述弹簧座上设置有多个向下延伸至下垫板的安装孔。

优选地，所述型腔为沿径向分割的组合式结构，方便完成翻边、滚筋的管道短节的脱模。

优选地，所述上模通过上垫板与压机固定相连。

本发明提供的管道短节压型模，结构简单，使用方便，其能够避免先后使用翻边机与滚筋机进行二次定位产生的累积误差，通过一次压模可同时完成翻边、滚筋两道工序，并利用压缩弹簧的弹性形变特性完成自动退料。本发明所采用的一次成型设计，不仅加工精度高，符合生产要求，而且能够提高生产效率，节约生产成本，其与无防护设施的翻边机和滚筋机相比，安全隐患少，为操作人员的安全文明生产提供了保障。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一（准备状态）。

图2是本发明的结构示意图二（压合状态）。

图3是图1中下模切分块的左视结构示意图。

图4是图1中型腔切分块的结构示意图。

图5是由本发明制备的管道短节的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的工作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1-5所示，本发明所述的管道短节压型模，包括安装在压机固定端的下垫板1，下垫板1上固定安装有外环套2。上述外环套2内侧安装有退料机构，其包括安装在下垫板1上的弹簧座3，弹簧座3上开设有多个向下延伸至下垫板1的安装孔，每一安装孔内均安装一压缩弹簧4作为弹性件，上述压缩弹簧4上方为退料板5。退料板5可与压缩弹簧4固定连接，也可仅与压缩弹簧4形成面接触关系。通常情况下，退料板5的外径与外环套2的内径相适配。退料板5上放置筒状的型腔6，型腔6的外壁与外环套2相接，其顶部内侧设置有翻边压合面61，内壁底部设置有环形凹槽62；为了方便脱模，上述退料板5通常为沿径向分割的两半式结构（见图4）。型腔6内设置有与退料板5顶面相接的下模7，其为沿径向分割的多块式结构，通常由两个半圆形结构（见图3）组合而成。上述下模7的中心处设置有上大下小的锥形孔71，侧壁上设置有与环形凹槽62相适配的凸缘72。下模7上方设置有压板8，压板8的底部设置有与锥形孔71相适配的锥形结构，其上方为间隔设置的上模9。上模9通过上垫板10与压机的移动端固定相连，可在压机作用下上下移动。上述上模9的底面与压板8的顶面对应设置，且上模9的侧面与底面之间设置有与翻边压合面61相适配的弧形凹面结构。

使用时，首先进行本发明的装配，具体如下：

1）在下垫板1上安装弹簧座3和压缩弹簧4，并将外环套2套接在弹簧座3外侧，使用螺栓将外环套2固定在下垫板1上；

2）使用螺栓将上模9安装在上垫板10上；

3）在外环套2内依次放入退料板5、型腔6、管道短节M、下模7和压板8；

完成后（见图1），将上述部件推入压机，分别将下垫板1与压机的固定端连接，将上垫板10与压机的移动端连接。然后，启动压机，使上模9下移，直至压型模完全闭合（见图2）。在此过程中，管道短节M受上模9压力产生弹性形变，形成圆角翻边；压板8受上模9压力沿轴向向下运动，通过与下模7的锥度配合，带动下模7径向运动，使管道短节M下部产生弹性形变，在型腔6的环形凹槽62内形成滚筋。

压型模完全闭合并保压一定时间后，卸压，压机带动上模9沿轴向向上运动，由于此时压缩弹簧4不再承受轴向压力，由压缩状态恢复原状，带动退料5板沿轴向向上运动，使型腔6与压型完成的管道短节M自动退出外环套2，打开型腔6取出管道短节M，完成压型过程。

需要说明的是，在本发明的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种管道短节压型模，其特征在于：包括

外环套，设置在压机固定端；

退料机构，设置在所述外环套内，具有通过弹性件驱动的退料板；

型腔，设置在所述退料板上，所述型腔的顶部内侧设置有翻边压合面，型腔的内壁底部设置有环形凹槽；

下模，设置在型腔内并位于退料板上方，所述下模的中心处设置有上大下小的锥形孔，下模的侧壁上设置有与所述环形凹槽相适配的凸缘，且下模沿径向至少分成两部分；

压板，设置在型腔内且位于下模上方，所述压板的底部设置有与所述锥形孔相适配的锥形结构；

上模，与压机移动端相连，所述上模的底面与压板的顶面对应设置，且上模的侧面与底面之间设置有与所述翻边压合面相适配的弧形凹面结构。

2.根据权利要求1所述的管道短节压型模，其特征在于：所述外环套通过下垫板与压机固定相连。

3.根据权利要求2所述的管道短节压型模，其特征在于：所述退料机构包括设置在外环套内的弹簧座，所述弹簧座上设置有多个向下延伸至下垫板的安装孔。

4.根据权利要求1所述的管道短节压型模，其特征在于：所述型腔为沿径向分割的组合式结构。

5.根据权利要求1所述的管道短节压型模，其特征在于：所述上模通过上垫板与压机固定相连。

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