CN208872080U - 一种废铝熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废铝熔炼炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有加热缸，所述加热缸的上方设置有防溢栏，所述防溢栏安装在炉体的上表面，所述防溢栏的表面设置有闭合槽，所述炉体的上表面设置有垫块，所述垫块的上方合页连接有炉盖，所述炉盖的下表面设置有闭合块，所述闭合块与闭合槽相对应，所述炉盖的表面设置有耐高温防爆玻璃，所述炉盖的上表面设置有提环。该废铝熔炼炉第一通过炉盖将防溢栏罩住防止了残留杂质的迸溅，在卸料时通过弹簧的拉力将炉盖与防溢栏连接，防止了卸料时铝水将炉盖挤压而出，导致铝水从出料口以外的地方溢出；第二在卸料时，通过转动转向柄带动齿轮连接齿轮槽，使炉体进行倾斜卸料。

Description

一种废铝熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种废铝熔炼炉。

背景技术

铝从矿石到成金属，再到制成品成本极高、耗能巨大，而目前生产生活中产生了大量的废弃物，不仅造成环境污染，还是巨大的资源浪费。由于各种铝制品使用范围宽广，使用分散，且大多含有不同的合金成份，具有不同的物理性能和化学性能，给废铝的回收再利用带来了极大的难度。

1.现有的小型生产作坊使用了废铝熔炼炉，在废铝熔炼的过程中，其加加热缸顶部缺少一种防护，因为废铝表面可能残留有杂质，在熔炼的过程中会附着在铝水上层表面待温度过高时，铝水可能产生气泡发生反应将表面杂质向一周迸溅，且在进行卸料时可能因为操作不当将整个加热缸内的铝水从出料口以外的地方倒出，导致铝水四溅容易发生危险。

2.现有的小型熔炼炉普遍是转柄焊接在熔炼炉侧面定位轴上，在进行卸料时直接反转转柄进行卸料，因为熔炼炉侧壁的定位轴往往安装在中间靠近上方的位置，这样就造成了手动卸料时比较吃力，这对于一些年长工作者来说无疑是一大烦恼。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废铝熔炼炉，以解决防护及卸料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铝熔炼炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有加热缸，所述加热缸的上方设置有防溢栏，所述防溢栏安装在炉体的上表面，所述防溢栏的表面设置有出料口，所述防溢栏的表面设置有闭合槽，所述炉体的上表面设置有垫块，所述垫块的上方合页连接有炉盖，所述炉盖的下表面设置有闭合块，所述闭合块与闭合槽相对应，所述炉盖的表面设置有耐高温防爆玻璃，所述炉盖的上表面设置有提环，所述炉盖的侧面对称连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与防溢栏的侧壁连接，所述炉体的上表面设置有圆滑杆，所述圆滑杆的上表面套接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端连接有定位圆柱，所述定位圆柱设置在炉盖的侧面。

优选的，所述炉体的侧边设置有定位轴，所述定位轴的表面安装有第一轴承，所述第一轴承的表面卡接在底座支架的定位槽内，所述底座支架的表面焊接有横杆，所述横杆的表面设置有第二轴承，所述第二轴承的内侧安装有转动杆，所述转动杆的一端焊接有转向柄，所述转动杆的中心表面安装有齿轮，所述齿轮的表面啮合连接有齿轮槽，所述齿轮槽设置在炉体的下表面。

优选的，所述底座支架的表面螺纹连接有螺纹转柄，所述螺纹转柄的一端与炉体的侧面连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废铝熔炼炉第一通过炉盖将防溢栏罩住防止了残留杂质的迸溅，在卸料时通过弹簧的拉力将炉盖与防溢栏连接，防止了卸料时铝水将炉盖挤压而出，导致铝水从出料口以外的地方溢出；第二在卸料时，通过转动转向柄带动齿轮连接齿轮槽，使炉体进行倾斜卸料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的整体结构正视图；

图4为本实用新型的炉体上端侧视图。

图中：1炉体、2转向柄、3齿轮槽、4底座支架、5横杆、6炉盖、7圆滑杆、8支撑杆、9定位圆柱、10提环、11弹簧、12垫块、13定位轴、14第一轴承、16加热缸、17齿轮、18第二轴承、19防溢栏、20闭合槽、21转动杆、22闭合块、23耐高温防爆玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2及图4，一种废铝熔炼炉，包括炉体1，炉体1的内部设置有加热缸16，加热缸16的上方设置有防溢栏19，防溢栏19安装在炉体1的上表面，防溢栏19的表面设置有出料口31，防溢栏19的表面设置有闭合槽20，炉体1的上表面设置有垫块12，垫块12的上方合页连接有炉盖6，炉盖6的下表面设置有闭合块22，闭合块22与闭合槽20相对应，防止铝水从炉盖6与防溢栏19间缝隙溢出，炉盖6的表面设置有耐高温防爆玻璃23，方便观察内部废铝熔炼状况，炉盖6的上表面设置有提环10，炉盖6的侧面对称连接有弹簧11的一端，弹簧11的另一端与防溢栏19的侧壁连接，炉体1的上表面设置有圆滑杆7，圆滑杆7的上表面套接有支撑杆8的一端，支撑杆8的另一端连接有定位圆柱9，用于上料时对炉盖6的支撑，定位圆柱9设置在炉盖6的侧面。

请参阅图1及图3，炉体1的侧边设置有定位轴13，定位轴13的表面安装有第一轴承14，第一轴承14的表面卡接在底座支架4的定位槽内，底座支架4的表面焊接有横杆5，横杆5的表面设置有第二轴承18，第二轴承18的内侧安装有转动杆21，转动杆21的一端焊接有转向柄2，转动杆21的中心表面安装有齿轮17，齿轮17的表面啮合连接有齿轮槽3，齿轮槽3设置在炉体1的下表面。

请参阅图1，底座支架4的表面螺纹连接有螺纹转柄30，螺纹转柄30的一端与炉体1的侧面连接，通过转动螺纹转柄30对炉体1的侧面增加摩擦力使之定位。

本实用新型在具体实施时：在废铝进行熔炼时，通过炉盖6与防溢栏19的连接，有效的防止了加热缸16内的残留杂质的迸溅对人体的伤害，然后利用炉盖6下表面的闭合块22卡入闭合槽20的内侧，对炉盖6与防溢栏19的缝隙进行密封，防止铝水从炉盖6与防溢栏19间缝隙溢出，铝水倾倒时，利用弹簧11的伸缩性将炉盖6与防溢栏19之间进行拉紧，防止了卸料时铝水将炉盖6与防溢栏19分离，导致铝水从出料口31以外的地方溢出；根据力的三要素，作用点不同产生的效果也就不同，因为炉体1通过两侧的定位轴13安装在底座支架4的定位槽内，如果直接从定位轴13处转动炉体1的话，因为力臂较短所以需要转动炉体1必须用更大的力，如果增加力臂的长度就可以轻轻的转动炉体1，所以我们将炉体1的表面有设置齿轮槽3，以齿轮槽3当做力臂，这样力臂的长度也就大了，当转动炉体1时所用的力也就越小，然后通过转向柄2带动转动杆21及齿轮17转动，由齿轮17带动齿轮槽3使炉体1沿定位轴13倾斜进行卸料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种废铝熔炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部设置有加热缸(16)，所述加热缸(16)的上方设置有防溢栏(19)，所述防溢栏(19)安装在炉体(1)的上表面，所述防溢栏(19)的表面设置有出料口(31)，所述防溢栏(19)的表面设置有闭合槽(20)，所述炉体(1)的上表面设置有垫块(12)，所述垫块(12)的上方合页连接有炉盖(6)，所述炉盖(6)的下表面设置有闭合块(22)，所述闭合块(22)与闭合槽(20)相对应，所述炉盖(6)的表面设置有耐高温防爆玻璃(23)，所述炉盖(6)的上表面设置有提环(10)，所述炉盖(6)的侧面对称连接有弹簧(11)的一端，所述弹簧(11)的另一端与防溢栏(19)的侧壁连接，所述炉体(1)的上表面设置有圆滑杆(7)，所述圆滑杆(7)的上表面套接有支撑杆(8)的一端，所述支撑杆(8)的另一端连接有定位圆柱(9)，所述定位圆柱(9)设置在炉盖(6)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种废铝熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的侧边设置有定位轴(13)，所述定位轴(13)的表面安装有第一轴承(14)，所述第一轴承(14)的表面卡接在底座支架(4)的定位槽内，所述底座支架(4)的表面焊接有横杆(5)，所述横杆(5)的表面设置有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)的内侧安装有转动杆(21)，所述转动杆(21)的一端焊接有转向柄(2)，所述转动杆(21)的中心表面安装有齿轮(17)，所述齿轮(17)的表面啮合连接有齿轮槽(3)，所述齿轮槽(3)设置在炉体(1)的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种废铝熔炼炉，其特征在于：所述底座支架(4)的表面螺纹连接有螺纹转柄(30)，所述螺纹转柄(30)的一端与炉体(1)的侧面连接。