CN208696406U - 前排屑扩孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出前排屑扩孔钻头，包括柄部和设置在柄部上的切削部，切削部包括至少一个切削单元，切削单元包括设置于端部的主切削刃，以及设置于主切削刃上方的断屑刃，主切削刃和断屑刃间通过内凹平缓的弧面连接。该钻头用于扩孔加工更加方便安全，预设孔的扩孔加工时，加工废屑可自切削部前端的预设孔排出，从而避免了废屑阻塞钻头排屑槽影响钻头正常工作的问题，同时提高了加工过程的安全性。

Description

前排屑扩孔钻头

技术领域

本实用新型属于机加工工具领域，具体涉及前排屑扩孔钻头。

背景技术

扩孔钻头是常用的机加工工具，一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，在实际生产应用中，钻孔、扩孔一般均使用普通，只在扩孔时按需求选择使用直径大于预设孔孔径的钻头。但普通钻头为后排屑钻头，即在作业时，由钻头主切削刃切削下的废屑进入排屑槽，并沿排屑槽向钻头后方运动，废屑在离心力作用下在钻头切削部后方排出。这种后排屑钻头应用于扩孔时并不适用，在离心力作用下从钻头后方彭射出的材料废屑容易划伤操作工人造成安全隐患，尤其是扩张具有一定深度的深孔时，插入预设孔内的钻头由孔壁的限制排屑槽内的废屑不能及时脱离，易阻塞排屑槽影响扩钻头正常使用，故需要多次将钻头脱离预设孔进行排屑，使用极不方便且易损坏钻头。

发明内容

针对现有技术不足，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种前排屑扩孔钻头，用于扩孔加工，加工废屑可自切削部前端的预设孔排出，更加方便安全。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

前排屑扩孔钻头，包括柄部和设置在柄部上的切削部，切削部包括至少一个切削单元，切削单元包括设置于端部的主切削刃，以及设置于主切削刃上方的断屑刃，主切削刃和断屑刃间通过内凹平缓的弧面连接。

作为优选，弧面的弧度为20°～60°，断屑刃和主切削刃分别连接弧面的上、下边沿。

作为优选，切削部的切削单元绕钻头中轴线均匀分布。

作为优选，切削部包括两个在钻头中轴线两侧对称设置的切削单元，两切削单元的主切削刃之间的夹角为130°～140°。

作为优选，主切削刃上设置有至少一个分隔槽，分隔槽将主切削刃分隔为多个分切削刃。

作为优选，断屑刃设有多个与分切削刃位置对应的弧形刃，弧形刃为向下凹陷的圆弧形刀刃。

作为优选，分隔槽沿垂直于主切削刃的方向设置，分隔槽在主切削刃上均匀分布，将主切削刃等分为多个分切削刃。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：提供了前排屑扩孔钻头，相较于常规钻头，该钻头用于扩孔加工更加方便安全，在用于预设孔的扩孔加工时，加工废屑可自切削部前端的预设孔排出，从而避免了废屑阻塞排屑槽影响钻头正常工作的问题，同时提高了加工过程的安全性。具体而言：

(1)该钻头用于扩孔加工时，切削部首先作用于待加工材料的预设孔上，钻头旋转扩孔的过程中，由主切削刃切削下形成的废料条带在随着钻头挺进运动至主切削刃上方的断屑刃时受断屑刃切割作用断裂成小段的废屑，这种细小的废屑在重力作用下直接从切削部前方预设孔排出，从而实现了扩孔加工过程中的钻头前端排屑，以内凹平缓的弧面连接主切削刃和断屑刃，由主切削刃切削下形成的废料条带离开主切削刃后可进入弧面，废料条带可在弧面的限制导向作用下沿弧面精确的运动至断屑刃，进而被断屑刃切割成小段的废屑在重力作用下自预设孔排出，内凹平缓弧面的导向作用有效避免了钻头旋转运动过程中由主切削刃切削下的废料条带偏离断屑刃影响断屑效果，进而更好的确保了钻头的前排屑作用。由该钻头切削下的材料废屑不再形成长条带进入排屑槽并从钻头后方排出，而是直接从钻头前端排出，有效避免了扩孔过程中废屑阻塞排屑槽影响钻头正常工作的问题，使用更加方便，且废屑自钻头前端排出，避免了常规扩孔钻头的废屑在离心力作用下从钻头后方彭射出而出容易划伤操作工人造成安全隐患，使扩孔操作更加安全。

(2)优选方案中，为了提高扩孔效果，设计切削部包括两个在钻头中轴线两侧对称设置的切削单元，并将两切削单元的主切削刃间夹角扩大至130°～140°，以增加钻头切削部与待加工材料预设孔的接触范围，有利于钻头推进扩孔，可减少扩孔加工后孔内壁毛刺，增强钻头扩孔效果。除此之外，也可通过增加切削单元的方法，增加钻头切削部与预设孔的接触范围，增强扩孔效果，如将切削部设计为包括绕钻头中轴线均匀分布的四个切削单元，也可增强扩孔效果。

(3)优选方案中，主切削刃被分隔为多个分切削刃后其切削下的废弃材料由原来的一条废料条带，变为多条由多个分切削刃分布切削下的多条更窄的废料条带，进而在断屑刃作用下断裂成更加细碎的废屑，更加方便废屑从材料预设孔排出，确保钻头前排屑效果。同时，由主切削刃切削下的废料条带经断屑刃切削成废屑一般都很薄，在主切削刃和断屑刃的切削作用下，废屑的断裂面会向内卷起形成卷边，而废屑的侧面则会形成较为锋利尖细的刃边，在加工完成打扫收集废屑时，废屑坚韧的侧边极易划伤工人存在安全隐患，在优选方案中，将与分切削刃对应位置的部分分切削刃设计为凹陷的弧形刃，弧形刃的弧度在切割废屑时能够对废屑的侧边起到压迫作用，使废屑的侧边也向内产生一定的卷曲形变，避免废屑边沿形成尖利的刃边，从而避免废屑划伤工人，进一步增强钻头使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的前排屑钻头的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型的切削单元的结构示意图；

图4为本实用新型的托架的前排屑钻头的立体图；

以上个图中：1-切削部，2-切削单元，3-主切削刃，4-断屑刃，5-弧面，6-分隔槽，7-弧形刃，8-柄部，9-分切削刃。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：如图1-4所示，一种前排屑扩孔钻头，包括柄部和设置在柄部8上的切削部1，切削部1包括至少一个切削单元2，切削单元包括设置于端部的主切削刃3，以及设置于主切削刃3上方的断屑刃4，主切削刃3和断屑刃4间通过内凹平缓的弧面5连接。

该钻头用于扩孔加工时，切削部1首先作用于待加工材料的预设孔上，钻头旋转扩孔的过程中，由主切削刃3切削下形成的废料条带在随着钻头挺进运动至主切削刃3上方的断屑刃4时受断屑刃4切割作用断裂成小段的废屑，这种细小的废屑在重力作用下直接从切削部1前方预设孔排出，从而实现了扩孔加工过程中的钻头前端排屑，以内凹平缓的弧面5连接主切削刃3和断屑刃4，由主切削刃3切削下形成的废料条带离开主切削刃3后可进入弧面5，废料条带可在内凹平缓弧面5的限制导向作用下沿弧面5精确的运动至断屑刃4，进而被断屑刃4切割成小段的废屑在重力作用下自预设孔排出，弧面5的导向作用有效避免了钻头旋转运动过程中由主切削刃3切削下的废料条带偏离断屑刃4影响断屑效果，进而更好的确保了钻头的前排屑作用。由该钻头切削下的材料废屑不再形成长条带进入排屑槽并从钻头后方排出，而是直接从钻头前端排出，有效避免了扩孔过程中废屑阻塞排屑槽影响钻头正常工作的问题，使用更加方便，且废屑自钻头前端排出，避免了常规扩孔钻头的废屑在离心力作用下从钻头后方彭射出而出容易划伤操作工人造成安全隐患，使扩孔操作更加安全。

为了确保钻头的前排屑效果，弧面5的弧度可设为20°～60°，如30°，主切削刃3和断屑刃4分别连接弧面5的上、下边沿。

弧度为20°～60°的弧面坡度较小，可以方便切屑下的肥料条带进入，起到更好的导向作用。

为了确保钻头前排屑效果，还可以切削单元2做如下设计：主切削刃3上设置有至少一个分隔槽6，分隔槽6将主切削3分隔为多个分切削刃9。分隔槽6沿垂直于主切削刃3的方向设置，分隔槽6在主切削3上均匀分布，将主切削刃3等分为多个分切削刃9。如可以设置两个分隔槽6，此时分隔槽6将主切削3等分为三个分切削刃9。

主切削刃3被分隔为多个分切削刃9后其切削下的废弃材料由原来的一条废料条带，变为多条由多个分切削刃9分布切削下的多条更窄的废料条带，进而在断屑刃4作用下断裂成更加细碎的废屑，更加方便废屑从材料预设孔排出，确保钻头前排屑效果。

为了增强钻头使用的安全性，在主切削刃3被分隔槽6分隔为多个分切削刃9的基础上，断屑刃4设有多个与分切削刃9位置对应的弧形刃7，弧形刃7为向下凹陷的圆弧形刀刃。

由主切削刃3切削下的废料条带经断屑刃4切削成废屑一般都很薄，在主切削刃3和断屑刃4的切削作用下，废屑的断裂面会向内卷起形成卷边，而废屑的侧面则会形成较为锋利尖细的刃边，在加工完成打扫收集废屑时，废屑坚韧的侧边极易划伤工人存在安全隐患，本实施例将与分切削刃9对应位置的分切削刃9部分设计为凹陷的弧形刃7，弧形刃7的弧度在切割废屑时能够对废屑的侧边起到压迫作用，使废屑的侧边也向内产生一定的卷曲形变，避免废屑边沿形成尖利的刃边，从而避免废屑划伤工人，进一步增强钻头使用的安全性。

为了增强钻头扩孔效果，切削部1包括两个在钻头中轴线两侧对称设置的切削单元2，两切削单元2的主切削刃3之间的夹角为135°。

常规钻头多设置为两个主切削刃，其两主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角(锋角)多设计为118°，本实用新型钻头为了提高扩孔效果，将两主切削刃3间夹角扩大至130°～140°，以增加钻头切削部1与待加工材料预设孔的接触范围，有利于钻头推进扩孔，可减少扩孔加工后孔内壁毛刺，增强钻头扩孔效果。除此之外，也可通过增加切削单元2的方法，增加钻头切削部1与预设孔的接触范围，增强扩孔效果，如将切削部1设计为包括绕钻头中轴线均匀分布的四个切削单元2，也可增强扩孔效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.前排屑扩孔钻头，包括柄部和设置在柄部上的切削部，其特征在于，切削部包括至少一个切削单元，切削单元包括设置于端部的主切削刃，以及设置于主切削刃上方的断屑刃，主切削刃和断屑刃间通过内凹平缓的弧面连接。

2.根据权利要求1所述的前排屑扩孔钻头，其特征在于，弧面的弧度为20°～60°，断屑刃和主切削刃分别连接弧面的上、下边沿。

3.根据权利要求1所述的前排屑扩孔钻头，其特征在于，切削部的切削单元绕钻头中轴线均匀分布。

4.根据权利要求3所述的前排屑扩孔钻头，其特征在于，切削部包括两个在钻头中轴线两侧对称设置的切削单元，两切削单元的主切削刃之间的夹角为130°～140°。

5.根据权利要求1所述的前排屑扩孔钻头，其特征在于，主切削刃上设置有至少一个分隔槽，分隔槽将主切削刃分隔为多个分切削刃。

6.根据权利要求5所述的前排屑扩孔钻头，其特征在于，断屑刃设有多个与分切削刃位置对应的弧形刃，弧形刃为向下凹陷的圆弧形刀刃。

7.根据权利要求5所述的前排屑扩孔钻头，其特征在于，分隔槽沿垂直于主切削刃的方向设置，分隔槽在主切削刃上均匀分布，将主切削刃等分为多个分切削刃。