CN208587595U - 一种采油管道对接支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的采油管道对接支撑装置，包括千斤顶、底板、上板、平移螺杆和弧形板，特征在于：底板的上表面上固定有左、右导轨，上板的下表面上设置有与左、右导轨相配合的滑块；底板上固定有下立板，上板上固定有上立板，上立板和下立板上固定有位于同一水平线上的螺母，平移螺杆穿在螺母中。本实用新型的采油管道对接支撑装置，通过千斤顶可实现所支撑管道在高度方向上的调节，通过转动平移螺杆，又可实现所支撑管道在水平方向上的调节，这样就可方便地实现管道两端与其余管道的对准，且对准后不会发生位移，有利于实现管道的快速连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采油管道对接支撑装置，更具体的说，尤其涉及一种可方便实现所支撑管道在竖向和水平方向内自由移动的采油管道对接支撑装置。
背景技术
采油平台上经常会进行管道的连接，在对直径大、长度长的管道连接过程中，目前通常采用吊装设备将管道吊起，然后人力微调管道的位置，以实现管道两端与待对接的管道对准。然而，在管道对准调节的过程中，极难实现严格的对准，即使对准后也容易发生移位，甚至造成管道连接失败。
发明内容
本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种可方便实现所支撑管道在竖向和水平方向内自由移动的采油管道对接支撑装置。
本实用新型的采油管道对接支撑装置，包括千斤顶、底板、上板、平移螺杆和对管道进行支撑的弧形板，底板固定于千斤顶的上端；其特征在于：底板的上表面上固定有相互平行的左导轨和右导轨，上板的下表面上设置有两个分别与左导轨和右导轨相配合的滑块；左导轨与右导轨之间的底板的上表面上固定有下立板，两滑块之间的上板的下表面上固定有上立板，上立板和下立板上固定有位于同一水平线上的螺母，平移螺杆以螺纹配合的形式穿在上立板和下立板上的螺母中。
本实用新型的采油管道对接支撑装置，所述千斤顶由底座、顶座、左V形臂、右V形臂和升降螺杆组成，左V形臂和右V形臂均由相铰接的两支杆组成，左V形臂和右V形臂的上下两端分别铰接于顶座和底座上，左V形臂和右V形臂的铰接处设置有螺母，升降螺杆设置于螺母中。
本实用新型的采油管道对接支撑装置，包括对待支撑的管道进行稳固的楔形块。
本实用新型的采油管道对接支撑装置，所述左导轨和右导轨均为T形导轨。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的采油管道对接支撑装置，通过在千斤顶的上端设置底板，实现了底板在高度方向上的上升和下降；通过在底板上设置左、右导轨，上板上设置与左、右导轨配合的滑块，实现了上板在水平方向上的左右移动，对管道支撑的弧形板固定于上板上，也就实现了所支撑管道在水平方向的移动。通过在底板、上板上分别固定下立板、上立板，且上立板和下立板上均设置与平移螺杆螺纹连接的螺母，这样，通过转动平移螺杆，即可实现上板在水平方向的移动。
本实用新型的采油管道对接支撑装置，通过千斤顶可实现所支撑管道在高度方向上的调节，通过转动平移螺杆，又可实现所支撑管道在水平方向上的调节，这样就可方便地实现管道两端与其余管道的对准，且对准后不会发生位移，有利于实现管道的快速连接。
附图说明
图1为本实用新型的采油管道对接支撑装置的主视图；
图2为本实用新型的采油管道对接支撑装置的左视图；
图3为本实用新型中平移螺杆与螺母配合部位的结构示意图；
图4为本实用新型的采油管道对接支撑装置的使用状态图。
图中：1千斤顶，2底板，3上板，4弧形板，5右导轨，6左导轨，7滑块，8下立板，9上立板，10平移螺杆，11螺母；12底座，13顶座，14左V形臂，15右V形臂，16升降螺杆，17管道，18楔形块。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，分别给出了本实用新型的采油管道对接支撑装置的主视图和左视图，所示的采油管道对接支撑装置由千斤顶1、底板2、上板3、弧形板4组成，千斤顶1用于实现高度方向上的升降，底板2固定于千斤顶1的顶端，以便千斤顶1驱使底板2上下升降。底板2的上表面上固定有相互平行的左导轨6和右导轨5，上板3的下表面上设置有两个分别置于左导轨6和右导轨5上的滑块7，这样，上板3在左、右导轨（6、5）对滑块7的导向作用下，即可沿着左、右导轨（6、5）方向移动，实现了上板3在水平面内的移动。弧形板4以内腔朝上的形式固定于上板3上，待支撑的管道17置于弧形板4的内腔中。
如图3所示，给出了本实用新型中平移螺杆与螺母配合部位的结构示意图，为了调节上板3相对于底板2的移动，所示左导轨6与右导轨5之间的底板2的上表面上固定有下立板8，两滑块7之前的上板3的下表面上固定有上立板9，上立板9和下立板8上固定有在同一直线上的螺母11，上立板9和下立板8上的螺母中穿有平移螺杆10，螺杆10与螺母11螺纹配合。这样，通过向不同方向转动螺杆10，即可驱使上立板9与下立板8远离或靠近，进而驱使上板3相对于底板2左右移动，最终实现弧形板4所示支撑的管道17在水平方向的移动。
所示千斤顶1由底座12、顶座13、左V形臂14、右V形臂15和升降螺杆16组成，左V形臂14和右V形臂15均由铰接在一起的两支杆组成，左V形臂14和右V形臂15的上端和下端分别铰接于顶座13和底座12上，底板2固定于顶座13上。左V形臂14和右V形臂15自身的铰接位置上设置有螺母，升降螺杆16插在左V形臂14和右V形臂15上的螺母中，这样，通过向不同的方向转动升降螺杆16，即可驱使底板2跟随顶座13上升或下降。
为了实现上板3与底板2的连接，所示的左导轨6和右导轨5可均采用T形导轨。为了保证所支撑的管道17放置于弧形板4中后，具有良好的稳固性，可在所支撑的管道17与弧形板4之前塞入楔形块18。
如图4所示，给出了本实用新型的采油管道对接支撑装置的使用状态图，使用时，应在所支撑管道17的两端均放置本实用新型的支撑装置，首先调节千斤顶1上的升降螺母16，使管道17的两端上升至合适的高度；然后在调节各自的平移螺母10，使管道17的两端与所连接管道严格对齐。
Claims (4)
1.一种采油管道对接支撑装置，包括千斤顶（1）、底板（2）、上板（3）、平移螺杆（10）和对管道进行支撑的弧形板（4），底板固定于千斤顶的上端；其特征在于：底板的上表面上固定有相互平行的左导轨（6）和右导轨（5），上板的下表面上设置有两个分别与左导轨和右导轨相配合的滑块（7）；左导轨与右导轨之间的底板的上表面上固定有下立板（8），两滑块之间的上板的下表面上固定有上立板（9），上立板和下立板上固定有位于同一水平线上的螺母（11），平移螺杆以螺纹配合的形式穿在上立板和下立板上的螺母中。
2.根据权利要求1所述的采油管道对接支撑装置，其特征在于：所述千斤顶（1）由底座（12）、顶座（13）、左V形臂（14）、右V形臂（15）和升降螺杆（16）组成，左V形臂和右V形臂均由相铰接的两支杆组成，左V形臂和右V形臂的上下两端分别铰接于顶座和底座上，左V形臂和右V形臂的铰接处设置有螺母，升降螺杆设置于螺母中。
3.根据权利要求1或2所述的采油管道对接支撑装置，其特征在于：包括对待支撑的管道（17）进行稳固的楔形块（18）。
4.根据权利要求1或2所述的采油管道对接支撑装置，其特征在于：所述左导轨（6）和右导轨（5）均为T形导轨。
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| CN109878561A (zh) * | 2019-04-20 | 2019-06-14 | 徐州易尚饰家装饰工程有限责任公司 | 大口径管件平移装置 |
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