CN208482629U - 一种全隔离内部升压静电集尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全隔离内部升压静电集尘装置，包括：一瓷塑型静电集尘孔板；一静电集尘板高压正极，其与瓷塑型静电集尘孔板一端的接线端连接；一静电集尘板高压负极，其与瓷塑型静电集尘孔板另一端的接线端连接；一微型高压发生器，其高压正极输出端连接静电集尘板高压正极，高压负极输出端连接静电集尘板高压负极；以及一绝缘型U型外框，瓷塑型静电集尘孔板镶嵌于绝缘型U型外框内，静电集尘板高压正极、静电集尘板高压负极和微型高压发生器分别设置于绝缘型U型外框内侧边缘位置。该全隔离内部升压静电集尘装置，将所有高压电路部分全部包裹于绝缘材料之中，使用更安全、性能更可靠，且其工作性能好。

Description

一种全隔离内部升压静电集尘装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种全隔离内部升压静电集尘装置。

背景技术

目前的高压静电吸附式空气过滤网大都采用高压发生器通过高压导线连接高压静电的吸附集尘装置，由高压升压发生器的高压导电的连接接头一般都是裸露连接或触片连接到高压静电集尘模块，故使用过程中很容易造成高压连接部分击穿空气造成瞬间短路打火放电问题。

现有技术中高压静电集尘装置，主要是由升压后的6000-8000伏特高压电源正极连接乌斯，负极连接金属板，使得金属板和乌斯之间形成高压的静电场，从而使得空气中的粉尘再经过高压电场区域时被电场击碎并被金属板捕捉吸附，从而达到吸附粉尘净化空气的目的。但此种方法，虽然能吸附了空气中的粉尘，达到除尘的目的，但由于其裸露的钨丝和金属板之间强大电场很容易把经过此处的空气中的氧分子也击穿了，使其变成O₃臭氧分子，过量的O₃臭氧分子人体的健康有一定的害处。因此，在除尘的过程中带来了健康的安全隐患的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决高压静电集尘器装置的高压接线裸露和集尘的高压电场的裸露问题，提供一种全隔离内部升压静电集尘装置，以确保使用安全的低压供电，使用中无打火现象及电源击穿现象，无臭氧释放，安全可靠。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种全隔离内部升压静电集尘装置，包括：

一瓷塑型静电集尘孔板；

一静电集尘板高压正极，其与所述瓷塑型静电集尘孔板一端的接线端连接；

一静电集尘板高压负极，其与所述瓷塑型静电集尘孔板另一端的接线端连接；

一微型高压发生器，其高压正极输出端通过导线连接所述静电集尘板高压正极，高压负极输出端通过导线连接所述静电集尘板高压负极；以及

一绝缘型U型外框，所述瓷塑型静电集尘孔板镶嵌于所述绝缘型U型外框内，所述静电集尘板高压正极、静电集尘板高压负极和微型高压发生器分别设置于所述绝缘型U型外框内侧边缘位置。

进一步地，在所述的全隔离内部升压静电集尘装置上，所述瓷塑型静电集尘孔板由若干自上而下间隔排列的塑料板和若干分布与相邻两所述塑料板之间的隔筋构成，相邻的两所述塑料板之间通过隔筋固定连接。

进一步优选地，在所述的全隔离内部升压静电集尘装置上，若干所述塑料板上均涂覆有导电涂层。

更进一步地，在所述的全隔离内部升压静电集尘装置上，所述静电集尘板高压正极分别与自上而下偶数位的所述塑料板连接，以及所述静电集尘板高压负极分别与自上而下奇数位的所述塑料板连接。

进一步地，在所述的全隔离内部升压静电集尘装置上，所述微型高压发生器为陶瓷贴片式微型高压发生器。

进一步优选地，在所述的全隔离内部升压静电集尘装置上，所述微型高压发生器的尺寸不大于110mmx11mmx22mm。

进一步地，在所述的全隔离内部升压静电集尘装置上，所述绝缘型U型外框外侧还涂覆有绝缘胶层。

进一步地，在所述的全隔离内部升压静电集尘装置上，还包括一设置于所述绝缘型U型外框外侧的开关电源，所述开关电源的输出端通过导线与所述微型高压发生器的输入端连接。

进一步优选地，在所述的全隔离内部升压静电集尘装置上，所述开关电源的输入段为AC220V，输出端为DC12V。

进一步较为优选地，在所述的全隔离内部升压静电集尘装置上，所述静电集尘板高压正极的输入端为DC10KV+；所述静电集尘板高压负极的输入端为DC10KV-。

进一步地，在所述的全隔离内部升压静电集尘装置上，所述绝缘型U型外框为塑料、玻璃或陶瓷材质。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)使用范围广：由于改进了静电吸附滤网的应用场所为需要过滤空气粉尘的地方，如家用净化器的过滤网、地铁机场的空气处理机组的过滤网、工厂净化车间的空气过滤、医院药厂的净化空间过滤等特殊场合尤为适用；

(2)安全可靠：改进了传统的外部高压供电方式和电场电极裸露的危险弊端，使得使用静电除尘的过滤网，有了全部使用安全电压供电的方式，并且把所有高压电路部分全部包裹于绝缘材料之中，使用更安全、性能更可靠；

(3)工作性能好：过滤效率更高，容尘量更大，并且使用时无臭氧的产生，对人体更安全；

(4)维修清洗方便：绝缘了所有的高压电路部分，清洗灰尘时可直接将该滤网置于清水中清洗，维护清洗方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种全隔离内部升压静电集尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种全隔离内部升压静电集尘装置中A区域的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型一种全隔离内部升压静电集尘装置中B区域的局部放大结构示意图；

其中，各附图标记为：

10-瓷塑型静电集尘孔板，11-塑料板，12-隔筋；20-静电集尘板高压正极，30-静电集尘板高压负极，40-微型高压发生器，50-绝缘型U型外框，60-开关电源，70-绝缘胶层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例提供了一种全隔离内部升压静电集尘装置，包括：一瓷塑型静电集尘孔板10；一静电集尘板高压正极20，其与所述瓷塑型静电集尘孔板10一端的接线端连接；一静电集尘板高压负极30，其与所述瓷塑型静电集尘孔板10另一端的接线端连接；一微型高压发生器40，其高压正极输出端通过导线连接所述静电集尘板高压正极20，高压负极输出端通过导线连接所述静电集尘板高压负极30；以及一绝缘型U型外框50，所述瓷塑型静电集尘孔板10镶嵌于所述绝缘型U型外框50内，所述静电集尘板高压正极20、静电集尘板高压负极30和微型高压发生器40分别设置于所述绝缘型U型外框50内侧边缘位置，形成一个绝缘整体，只有微型高压发生器40的输入端DC12V电源线接头置于所述绝缘型U型外框50以外。该全隔离内部升压静电集尘装置，改进了有传统的外部高压供电方式和电场电极裸露的危险弊端，使得使用静电除尘的过滤网，有了全部使用安全电压供电的方式，并且把所有高压电路部分全部包裹于绝缘材料之中，使用更安全、性能更可靠。

在本实施例中，如图1所示，所述瓷塑型静电集尘孔板10由若干自上而下间隔排列的塑料板11和若干分布与相邻两所述塑料板11之间的隔筋12构成，相邻的两所述塑料板11之间通过隔筋12固定连接。若干所述塑料板11上均涂覆有导电涂层。上下两相邻的具有导电涂层的塑料板11分别连接静电集尘板高压正极20或静电集尘板高压负极30，使两层塑料板11之间构成的区域内其顶面或地面的为带正电，相对的地面或顶面为带负电，因此，在上下相邻的两个塑料板11之间产生电场，以过滤空气粉尘。

在本实施例中，如图2所示，所述静电集尘板高压正极20分别与自上而下偶数位的所述塑料板11连接，即所述静电集尘板高压正极20分别与第2、4、6、8、10、12、14、16个塑料板11连接，具体是与塑料板11上涂覆的导电涂层连接。

在本实施例中，如图3所示，所述静电集尘板高压负极30分别与自上而下奇数位的所述塑料板11连接。即所述静电集尘板高压负极30分别与第1、3、5、7、9、11、13、15个塑料板11连接，具体是与塑料板11上涂覆的导电涂层连接。

在本实施例中，所述微型高压发生器40为陶瓷贴片式微型高压发生器；使用了小体积高密集的升压逆变电路设计，所述微型高压发生器40的尺寸不大于110mmx11mmx22mm。

在本实施例中，所述绝缘型U型外框50外侧还涂覆有绝缘胶层70。绝缘胶层70为绝缘型U型外框50的再次密封绝缘，最终形成一个绝缘整体，只有微型高压发生器40的输入端DC12V电源线接头置于绝缘体以外。

在本实施例中，还包括一设置于所述绝缘型U型外框50外侧的开关电源60，所述开关电源60的输出端通过导线与所述微型高压发生器40的输入端连接；所述开关电源60的输入段为AC220V，输出端为DC12V；所述静电集尘板高压正极20的输入端为DC10KV+；所述静电集尘板高压负极30的输入端为DC10KV-。

此外，在本实施例中，在所述的全隔离内部升压静电集尘装置上，所述绝缘型U型外框50为塑料、玻璃或陶瓷材质，但不仅限于塑料材质，可适应于绝缘材质的任何材料。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种全隔离内部升压静电集尘装置，其特征在于，包括：

一瓷塑型静电集尘孔板(10)；

一静电集尘板高压正极(20)，其与所述瓷塑型静电集尘孔板(10)一端的接线端连接；

一静电集尘板高压负极(30)，其与所述瓷塑型静电集尘孔板(10)另一端的接线端连接；

一微型高压发生器(40)，其高压正极输出端通过导线连接所述静电集尘板高压正极(20)，其高压负极输出端通过导线连接所述静电集尘板高压负极(30)；以及

一绝缘型U型外框(50)，所述瓷塑型静电集尘孔板(10)镶嵌于所述绝缘型U型外框(50)内，所述静电集尘板高压正极(20)、静电集尘板高压负极(30)和微型高压发生器(40)分别设置于所述绝缘型U型外框(50)内侧边缘位置。

2.根据权利要求1所述的全隔离内部升压静电集尘装置，其特征在于，所述瓷塑型静电集尘孔板(10)由若干自上而下间隔排列的塑料板(11)和若干分布与相邻两所述塑料板(11)之间的隔筋(12)构成，相邻的两所述塑料板(11)之间通过隔筋(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的全隔离内部升压静电集尘装置，其特征在于，若干所述塑料板(11)上均涂覆有导电涂层。

4.根据权利要求3所述的全隔离内部升压静电集尘装置，其特征在于，所述静电集尘板高压正极(20)分别与自上而下偶数位的所述塑料板(11)连接，以及所述静电集尘板高压负极(30)分别与自上而下奇数位的所述塑料板(11)连接。

5.根据权利要求1所述的全隔离内部升压静电集尘装置，其特征在于，所述微型高压发生器(40)为陶瓷贴片式微型高压发生器。

6.根据权利要求5所述的全隔离内部升压静电集尘装置，其特征在于，所述微型高压发生器(40)的尺寸不大于110mmx11mmx22mm。

7.根据权利要求1所述的全隔离内部升压静电集尘装置，其特征在于，所述绝缘型U型外框(50)外侧还涂覆有绝缘胶层(70)。

8.根据权利要求1所述的全隔离内部升压静电集尘装置，其特征在于，还包括一设置于所述绝缘型U型外框(50)外侧的开关电源(60)，所述开关电源(60)的输出端通过导线与所述微型高压发生器(40)的输入端连接。

9.根据权利要求8所述的全隔离内部升压静电集尘装置，其特征在于，所述开关电源(60)的输入段为AC220V，输出端为DC12V；所述静电集尘板高压正极(20)的输入端为DC10KV+；所述静电集尘板高压负极(30)的输入端为DC10KV-。

10.根据权利要求1所述的全隔离内部升压静电集尘装置，其特征在于，所述绝缘型U型外框(50)为塑料、玻璃或陶瓷材质。