CN208438774U - 一种机台快速换模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机台快速换模装置，包括机台本体、举模滑轨、定位夹具和移模支臂；所述举模滑轨为两个，相互平行间隔设置，位于所述机台本体的两侧；使用时，所述举模滑轨抬升，用于模具在所述机台本体滚动移送；不使用时，所述举模滑轨下落，位于所述机台本体的台面下；所述定位夹具用于对模具进行定位夹持；所述支臂本体用于将模具从所述机台本体上移出或将模具移入所述机台本体。本实用新型通过移模支臂、举模滑轨和定位夹具三者相互配合，能够实现模具的快速换模，具有换模方便，效率高，安全性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及换模设备领域，尤其涉及一种机台快速换模装置。
背景技术
模具通常由金属材料制成，质量较重，不易移动。移动模具或者换模往往给日常生产活动带来很大的困扰，不仅费时费力，而且危险性大。中大型模具一般需要通过吊机进行移模或换模。当通过吊机将模具吊装到机台上，进行换模时，常常由于机台上方空间有限，无法一步到位，同时模具调整又相当麻烦，换模效率低，对工业生产造成了很大的困扰。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种机台快速换模装置，针对现有技术中的不足，通过移模支臂、举模滑轨和定位夹具相互配合，解决了现有方式存在换模困难，换模速度慢，危险性高的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种机台快速换模装置，包括
机台本体；
嵌设安装于所述机台本体上的举模滑轨；所述举模滑轨为两个，相互平行间隔设置，位于所述机台本体的两侧；使用时，所述举模滑轨抬升，用于模具在所述机台本体滚动移送；不使用时，所述举模滑轨下落，位于所述机台本体的台面下；
活动设置于所述机台本体上的定位夹具；在所述机台本体上设置有垂直所述举模滑轨长度方向的多组T形滑轨；所述定位夹具下方设置有T形滑块；所述T形滑块呈倒T形结构；所述定位夹具通过所述T形滑块活动卡设于所述T形滑轨内，沿所述T形滑轨运动；所述定位夹具用于对模具进行定位夹持；
安装于所述机台本体侧面的移模支臂；所述移模支臂包括固定座和支臂本体；所述固定座与所述机台本体的侧面进行固定；所述支臂本体一端与所述固定座可拆卸地固定，另一端伸向所述机台本体的外侧；所述支臂本体用于将模具从所述机台本体上移出或将模具移入所述机台本体。
作为本实用新型的一种优选方案，所述举模滑轨包括滑轨本体、举模油缸、滚珠座、移模滚珠；所述滑轨本体呈线性长条形结构；在所述滑轨本体的上端面上安装有所述滚珠座，在所述滑轨本体下方安装有所述举模油缸，所述举模油缸驱动所述滑轨本体做竖直方向的运动；所述滚珠座上设置有滚珠保持孔；所述移模滚珠活动设置于所述滚珠保持孔内，所述移动滚珠的顶部凸出所述滚珠座上表面。
作为本实用新型的一种优选方案，所述定位夹具包括夹持油缸、摆动压板以及所述T形滑块；所述夹持油缸安装于所述定位夹具上，所述夹持油缸的缸杆做竖直方向的运动；所述摆动压板位于所述夹持油缸的上方；所述摆动压板中部通过转轴固定于所述定位夹具上；所述摆动压板的两端分别为限位端和夹持端；所述摆动压板的限位端抵触在所述定位夹具上，所述夹持油缸的缸杆与所述摆动压板的夹持端配合，实现顶升夹持。
作为上述方案的替代方案，所述定位夹具包括夹持油缸、拉杆以及所述T形滑块；所述夹持油缸的缸杆与所述拉杆连接，所述拉杆与所述T形滑块连接；所述夹持油缸驱动所述拉杆做竖直方向的伸缩运动；当所述夹持油缸驱动所述拉杆进行收缩时，所述夹持油缸与所述机台本体的台面配合，实现压覆夹持
优选地，所述固定座上设置有T形槽，所述T形槽从所述固定座的上端向下延伸；所述支臂本体活动安装于所述固定座上；在所述支臂本体的一端上部设置有凸出的连接耳；在所述连接耳上穿设有卡销；所述支臂本体通过所述卡销活动卡设安装于所述T形槽内；在所述支臂本体的另一端设置有止挡块；所述止挡块通过定位螺柱可转动地安装于所述支臂本体上；所述止挡块呈长方形切去一角后的五边形结构；在所述止挡块旁设置有限位柱。
更进一步地，在所述支臂本体上设置有多个移模滚轮；所述移模滚轮沿所述支臂本体的长度方向相互间隔排列设置。
作为本实用新型的一种优选方案，本实用新型还包括液压供油机构；所述液压供油机构驱动所述举模油缸和夹持油缸。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型通过移模支臂、举模滑轨和定位夹具三者相互配合，能够实现模具的快速换模，移模支臂可有效拓展空间，使模具轻易从机台本体上拉出或推入，举模滑轨可实现模具在机台本体上的自由移动，定位夹具取代传统螺丝锁模方式，锁固速度快，安全，受力平均，避免模具因锁固受力不均或模具偏移，造成的损失，本实用新型具有换模方便，效率高，安全性好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型举模滑轨的结构示意图。
图3为本实用新型定位夹具的结构示意图。
图4为本实用新型移模支臂的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.机台本体 2.举模滑轨 3.定位夹具
4.移模支臂 5.液压供油机构 6.滑轨本体
7.举模油缸 8.滚珠座 9.移模滚珠
10.T形滑块 11.夹持油缸 12.摆动压板
13.固定座 14.支臂本体 15.卡销
16.移模滚轮 17.止挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1至图4，本实用新型提供了一种机台快速换模装置，包括机台本体1，嵌设安装于机台本体1上的举模滑轨2，活动设置于机台本体1上的定位夹具3以及安装于机台本体1侧面的移模支臂4。举模滑轨2为两个，相互平行间隔设置，位于机台本体1的两侧；使用时，举模滑轨2抬升，用于模具在机台本体1滚动移送；不使用时，举模滑轨2下落，位于机台本体1的台面下。定位夹具3位于两举模滑轨2的外侧。在机台本体1上设置有垂直举模滑轨2长度方向的多组T形滑轨；定位夹具3下方设置有T形滑块10；T形滑块10呈倒T形结构；定位夹具3通过T形滑块10活动卡设于T形滑轨内，沿T形滑轨运动；定位夹具3用于对模具进行定位夹持。移模支臂4支臂本体14用于将模具从机台本体1上移出或将模具移入机台本体1。
具体的，举模滑轨2包括滑轨本体6、举模油缸7、滚珠座8、移模滚珠9；滑轨本体6呈线性长条形结构；在滑轨本体6的上端面上安装有滚珠座8，在滑轨本体6下方安装有举模油缸7，举模油缸7驱动滑轨本体6做竖直方向的运动；滚珠座8上设置有滚珠保持孔；移模滚珠9活动设置于滚珠保持孔内，移动滚珠的顶部凸出滚珠座8上表面。
定位夹具3可根据实际需要选用以下两种结构：1、定位夹具3包括夹持油缸11、摆动压板12以及T形滑块10；夹持油缸11安装于定位夹具3上，夹持油缸11的缸杆做竖直方向的运动；摆动压板12位于夹持油缸11的上方；摆动压板12中部通过转轴固定于定位夹具3上；摆动压板12的两端分别为限位端和夹持端；摆动压板12的限位端抵触在定位夹具3上，夹持油缸11的缸杆与摆动压板12的夹持端配合，实现顶升夹持。2、定位夹具3包括夹持油缸11、拉杆以及T形滑块10；夹持油缸11的缸杆与拉杆连接，拉杆与T形滑块10连接；夹持油缸11驱动拉杆做竖直方向的伸缩运动；当夹持油缸11驱动拉杆进行收缩时，夹持油缸11与机台本体1的台面配合，实现压覆夹持
移模支臂4包括固定座13和支臂本体14；固定座13与机台本体1的侧面进行固定；支臂本体14一端与固定座13可拆卸地固定，另一端伸向机台本体1的外侧。具体的，固定座13上设置有T形槽，T形槽从固定座13的上端向下延伸。支臂本体14活动安装于固定座13上；在支臂本体14的一端上部设置有凸出的连接耳。在连接耳上穿设有卡销15。支臂本体14通过卡销15活动卡设安装于T形槽内；在支臂本体14的另一端设置有止挡块17。止挡块17通过定位螺柱可转动地安装于支臂本体14上。止挡块17呈长方形切去一角后的五边形结构；在止挡块17旁设置有限位柱。为了便于模具的移送，在支臂本体14上设置有多个移模滚轮16；移模滚轮16沿支臂本体14的长度方向相互间隔排列设置。
为了更好的控制举模油缸7和夹持油缸11，本实用新型还包括液压供油机构5；液压供油机构5驱动举模油缸7和夹持油缸11。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过移模支臂4、举模滑轨2和定位夹具3三者相互配合，能够实现模具的快速换模，移模支臂4可有效拓展空间，使模具轻易从机台本体1上拉出或推入，举模滑轨2可实现模具在机台本体1上的自由移动，定位夹具3取代传统螺丝锁模方式，锁固速度快，安全，受力平均，避免模具因锁固受力不均或模具偏移，造成的损失，本实用新型具有换模方便，效率高，安全性好的优点。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种机台快速换模装置，其特征在于，包括
机台本体；
嵌设安装于所述机台本体上的举模滑轨；所述举模滑轨为两个，相互平行间隔设置，位于所述机台本体的两侧；使用时，所述举模滑轨抬升，用于模具在所述机台本体滚动移送；不使用时，所述举模滑轨下落，位于所述机台本体的台面下；
活动设置于所述机台本体上的定位夹具；在所述机台本体上设置有垂直所述举模滑轨长度方向的多组T形滑轨；所述定位夹具下方设置有T形滑块；所述T形滑块呈倒T形结构；所述定位夹具通过所述T形滑块活动卡设于所述T形滑轨内，沿所述T形滑轨运动；所述定位夹具用于对模具进行定位夹持；
安装于所述机台本体侧面的移模支臂；所述移模支臂包括固定座和支臂本体；所述固定座与所述机台本体的侧面进行固定；所述支臂本体一端与所述固定座可拆卸地固定，另一端伸向所述机台本体的外侧；所述支臂本体用于将模具从所述机台本体上移出或将模具移入所述机台本体。
2.根据权利要求1所述的机台快速换模装置，其特征在于，所述举模滑轨包括滑轨本体、举模油缸、滚珠座、移模滚珠；所述滑轨本体呈线性长条形结构；在所述滑轨本体的上端面上安装有所述滚珠座，在所述滑轨本体下方安装有所述举模油缸，所述举模油缸驱动所述滑轨本体做竖直方向的运动；所述滚珠座上设置有滚珠保持孔；所述移模滚珠活动设置于所述滚珠保持孔内，所述移模滚珠的顶部凸出所述滚珠座上表面。
3.根据权利要求2所述的机台快速换模装置，其特征在于，所述定位夹具包括夹持油缸、摆动压板以及所述T形滑块；所述夹持油缸安装于所述定位夹具上，所述夹持油缸的缸杆做竖直方向的运动；所述摆动压板位于所述夹持油缸的上方；所述摆动压板中部通过转轴固定于所述定位夹具上；所述摆动压板的两端分别为限位端和夹持端；所述摆动压板的限位端抵触在所述定位夹具上，所述夹持油缸的缸杆与所述摆动压板的夹持端配合，实现顶升夹持。
4.根据权利要求2所述的机台快速换模装置，其特征在于，所述定位夹具包括夹持油缸、拉杆以及所述T形滑块；所述夹持油缸的缸杆与所述拉杆连接，所述拉杆与所述T形滑块连接；所述夹持油缸驱动所述拉杆做竖直方向的伸缩运动；当所述夹持油缸驱动所述拉杆进行收缩时，所述夹持油缸与所述机台本体的台面配合，实现压覆夹持。
5.根据权利要求3所述的机台快速换模装置，其特征在于，所述固定座上设置有T形槽，所述T形槽从所述固定座的上端向下延伸；所述支臂本体活动安装于所述固定座上；在所述支臂本体的一端上部设置有凸出的连接耳；在所述连接耳上穿设有卡销；所述支臂本体通过所述卡销活动卡设安装于所述T形槽内；在所述支臂本体的另一端设置有止挡块；所述止挡块通过定位螺柱可转动地安装于所述支臂本体上；所述止挡块呈长方形切去一角后的五边形结构；在所述止挡块旁设置有限位柱。
6.根据权利要求5所述的机台快速换模装置，其特征在于，在所述支臂本体上设置有多个移模滚轮；所述移模滚轮沿所述支臂本体的长度方向相互间隔排列设置。
7.根据权利要求6所述的机台快速换模装置，其特征在于，还包括液压供油机构；所述液压供油机构驱动所述举模油缸和夹持油缸。
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| CN208438774U true CN208438774U (zh) | 2019-01-29 |
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