CN208397670U - 螺旋压力机自动集中循环润滑装置 - Google Patents
螺旋压力机自动集中循环润滑装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208397670U CN208397670U CN201820837136.1U CN201820837136U CN208397670U CN 208397670 U CN208397670 U CN 208397670U CN 201820837136 U CN201820837136 U CN 201820837136U CN 208397670 U CN208397670 U CN 208397670U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- fuel tank
- tube
- connect
- fly press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 18
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
Abstract
一种螺旋压力机自动集中循环润滑装置，包括油箱，安装在油箱上的液压电机油泵，与液压电机油泵连接的多润滑油路分配器，在多润滑油路分配器、多个润滑点之间连接的多路注油分支管道，与油箱连接的主回油管道，在滑块下腔底部与主回油管道之间连接的用于收集滴落润滑油的下回油分支管道，在滑块上腔底部与主回油管道之间连接的用于收集滴落润滑油的上回油分支管道。本实用新型自动集中润滑，循环利用，节能降耗，无油污，环境清洁，环保，减轻运动部件磨损，设备运行可靠，设备使用寿命长，降低生产成本，减少维修工时，润滑充分，降低运行成本，冷却，设备运行安全，密封，防止腐蚀生锈，减振缓冲。可广泛用于螺旋压力机润滑中。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺旋压力机自动集中循环润滑装置，可广泛用于螺旋压力机润滑中。
背景技术
任何零件之间的相对运动都必然会产生摩擦和磨损，而润滑是减小摩擦、降低磨损的最为直接、有效的方法。传统的手工润滑方式受其注油方式、保养规范及人员责任心等因素影响，存在诸多不足之处，如①注脂间隔周期过长；②注脂量不易控制，油脂过多，摩擦副会因散热困难而受损；油脂过少，摩擦副易因干摩擦而受损；甚至部分润滑点被人为遗漏；③黄油嘴外露，注油时易将尘沙带入，加速摩擦副的磨损。手工润滑难以确保摩擦副、螺旋副得到持续有效润滑，设备多处摩擦副因润滑不到位而长时间处于干摩擦状态，更有甚者黄油嘴损坏或堵死而无法注脂，严重影响了设备的正常运行和寿命。
目前，螺旋压力机的螺杆、螺母、滑块的润滑，均采用油浸泡式润滑，将螺杆、螺母、滑块浸泡在润滑油中，上横梁就是一个大的油箱，每台设备平均需用高强度润滑油1000公斤左右，能耗高，并且在设备内存放时间久了润滑油会变质，密封圈在油中浸泡久了老化产生漏油，严重污染环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动集中润滑、循环利用、节能降耗、无油污、环境清洁、环保、减轻运动部件磨损、设备运行可靠、设备使用寿命长、降低生产成本、减少维修工时、润滑充分、降低运行成本、冷却、设备运行安全、密封、防止腐蚀生锈、减振缓冲的螺旋压力机自动集中循环润滑装置。
为了达到上述目的，本发明螺旋压力机自动集中循环润滑装置，包括油箱，安装在油箱上的液压电机油泵，与液压电机油泵连接的多润滑油路分配器，在多润滑油路分配器、多个润滑点之间连接的多路注油分支管道，与油箱连接的主回油管道，在滑块下腔底部与主回油管道之间连接的用于收集滴落润滑油的下回油分支管道，在滑块上腔底部与主回油管道之间连接的用于收集滴落润滑油的上回油分支管道。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑装置，其工作原理是：采用油箱容量50公斤的小型润滑液压装置，将润滑油放入油箱中，当螺旋压力机通电后，液压电机油泵开始工作，将润滑油通过多路注油管道向外注油，多路注油管道中的润滑油通过多润滑油路分配器将润滑油分送至螺杆、螺母、滑块运动部件的润滑点部位进行润滑，控制每秒注油10次，达到自动集中润滑的目的。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑装置，当润滑油分送至润滑点部位进行润滑时，润滑油会按多路注油管道进行流淌，当润滑油按油路流淌至油路底端时，多余的润滑油会经过回油管道流回至油箱内，并在油箱内进行过滤沉淀，这样通过设备的多余润滑油会自动流回油箱内进行多次重复使用，即循环润滑系统的润滑油送至润滑点进行润滑以后又流回油箱再循环使用，实现润滑油循环利用，节省润滑油的用量，减少能源消耗，保护环境，保障安全，节能降耗。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑装置，润滑过程中无污染，保持润滑剂的清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统，并防止因泄漏而污染环境。也减少了设备因密封圈老化而漏油的问题，无油污，环境清洁，环保。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑装置，向作相对运动的零部件表面输送定量的清洁润滑油，以实现液体摩擦，减小摩擦阻力，减轻运动部件磨损，设备运行可靠，使用寿命长，降低生产成本，减少维修工时。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑装置，当液压电机油泵工作时，润滑油输送到润滑点处，对各润滑点进行适时的精确润滑。保证均匀、连续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂，油量充足，并可按需要调节，因此，润滑充分。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑装置，润滑剂送至润滑点进行润滑以后又流回油箱再循环利用。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑装置，该项技术克服了人工加注润滑脂的缺点，能够在较大程度上满足机械设备对润滑的要求。集中润滑技术不仅可以实现在线多点精确润滑，而且通过配置相应的控制器可以实现自动润滑，能够定时、定量地自动加注润滑油到各润滑点，使各润滑点总是处于良好的润滑状态。其润滑工作可在机器运行中进行，机器上所有的润滑点通过管线连接加注润滑脂，不会遗漏隐蔽的润滑点。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑装置，定时定量，安全高效，省工降费，延长寿命，降低运行成本。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑装置，在润滑系统内不断循环，还可以带走摩擦产生的热量，起冷却作用，使压力机运动部件的工作温度不过高，从而保证滑动部分必要的运转间隙，设备运行安全。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑装置，在运动零部件之间形成油膜，提高它们的密封性，有利于防止漏气或漏油，起到密封作用。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑装置，在零部件表面形成油膜，对零部件表面起保护作用，防止腐蚀生锈。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑装置，在运动零件表面形成油膜，吸收冲击并减少振动，起减振缓冲作用。
综上所述，本发明螺旋压力机自动集中循环润滑装置，自动集中润滑，循环利用，节能降耗，无油污，环境清洁，环保，减轻运动部件磨损，设备运行可靠，设备使用寿命长，降低生产成本，减少维修工时，润滑充分，降低运行成本，冷却，设备运行安全，密封，防止腐蚀生锈，减振缓冲。
附图说明
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
在图1中，本发明螺旋压力机自动集中循环润滑装置，包括油箱1，安装在油箱上的液压电机油泵2，与液压电机油泵连接的多润滑油路分配器3，在多润滑油路分配器、多个润滑点之间连接的多路注油分支管道4，与油箱连接的主回油管道5，在滑块下腔底部与主回油管道之间连接的用于收集滴落润滑油的下回油分支管道6，在滑块上腔底部与主回油管道之间连接的用于收集滴落润滑油的上回油分支管道7。
此外，图1中，螺杆8，滑块9。
Claims (1)
1.一种螺旋压力机自动集中循环润滑装置，其特征在于，包括油箱，安装在油箱上的液压电机油泵，与液压电机油泵连接的多润滑油路分配器，在多润滑油路分配器、多个润滑点之间连接的多路注油分支管道，与油箱连接的主回油管道，在滑块下腔底部与主回油管道之间连接的用于收集滴落润滑油的下回油分支管道，在滑块上腔底部与主回油管道之间连接的用于收集滴落润滑油的上回油分支管道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820837136.1U CN208397670U (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 螺旋压力机自动集中循环润滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820837136.1U CN208397670U (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 螺旋压力机自动集中循环润滑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208397670U true CN208397670U (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=65134611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820837136.1U Active CN208397670U (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 螺旋压力机自动集中循环润滑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208397670U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109878129A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-14 | 徐鑫珍 | 一种使用方便的手动压力机 |
| CN109878128A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-14 | 徐鑫珍 | 一种自润滑手动压力机 |
| CN109909352A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-21 | 无锡市前洲西塘锻压有限公司 | 一种带有机油回收装置的压力机 |
-
2018
- 2018-05-25 CN CN201820837136.1U patent/CN208397670U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109878129A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-14 | 徐鑫珍 | 一种使用方便的手动压力机 |
| CN109878128A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-14 | 徐鑫珍 | 一种自润滑手动压力机 |
| CN109878128B (zh) * | 2019-03-28 | 2020-12-18 | 嵊州市越通非开挖建设有限公司 | 一种自润滑手动压力机 |
| CN109878129B (zh) * | 2019-03-28 | 2020-12-18 | 嵊州市越通非开挖建设有限公司 | 一种使用方便的手动压力机 |
| CN109909352A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-21 | 无锡市前洲西塘锻压有限公司 | 一种带有机油回收装置的压力机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208397670U (zh) | 螺旋压力机自动集中循环润滑装置 | |
| CN108413236A (zh) | 螺旋压力机自动集中循环润滑系统 | |
| CN101206004A (zh) | 润滑运送系统用的系统和方法 | |
| CN201126090Y (zh) | 联合压缩机电机轴承润滑装置 | |
| CN204985086U (zh) | 大型离心泵或泵组的油冷却系统 | |
| CN201621256U (zh) | 轧钢减速机润滑装置 | |
| CN102003604A (zh) | 自动油脂润滑泵 | |
| CN204025362U (zh) | 新型注油滚动轴承 | |
| CN206382951U (zh) | 一种cnc设备自动润滑油系统 | |
| CN215259143U (zh) | 循环式流量润滑装置 | |
| CN202607418U (zh) | 环保润滑装置 | |
| CN203332898U (zh) | 用于输送链条的润滑装置 | |
| CN108506466A (zh) | 电动螺旋压力机齿轮副自动润滑系统 | |
| CN214499989U (zh) | 一种减速机润滑油路系统 | |
| CN204041739U (zh) | 一种自润滑轴承 | |
| CN209604154U (zh) | 一种发电机润滑油系统 | |
| CN204827558U (zh) | 汽轮机轴轴承循环油润滑冷却装置 | |
| CN209414422U (zh) | 一种储油缓释润滑的电机 | |
| CN209444791U (zh) | 一种齿条自动润滑机构 | |
| CN202418516U (zh) | 超高速齿轮箱润滑油冷却装置 | |
| CN207507721U (zh) | 一种全方位车用钢板弹簧润滑保养设备 | |
| CN110281563A (zh) | 重型数控螺旋压力机铜螺母强制润滑系统 | |
| CN205938451U (zh) | 一种井口注油装置 | |
| CN217273480U (zh) | 一种v型导轨桁架的润滑系统 | |
| CN205155107U (zh) | 制粒机主轴轴承润滑及齿轮箱冷却系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200806 Address after: No. 578 Binzhou Road, Fu'an office, Jiaozhou City, Shandong Province Patentee after: Qingdao Haoyuan Yiyou Forging Machinery Co., Ltd Address before: 266300, No. 501, building 9, building No. 1, cloud China District, Lanzhou East Road, Jiaozhou, Shandong, Qingdao Patentee before: Jia Yuanyou |