CN208375955U - 一种用于保温管一步法生产的外护管挤出模具 - Google Patents
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Abstract
一种用于保温管一步法生产的外护管挤出模具，包括模芯、模体、连接盘、口模和模芯压盘；所述模芯套装在模体内腔中，在模芯与模体之间形成环状塑料挤出模腔；所述连接盘与塑料挤出模腔的进料口对接；所述口模固定在模体后端，以间隙配合方式套装在模芯外面，口模与模芯之间形成连通塑料挤出模腔的外护管挤出通道；所述模芯压盘采用紧固螺钉装配在模体的前端，通过模芯压盘实现模芯的轴向定位；所述模体前端沿外壁圆周方向设置一组径向顶丝，由所述径向顶丝实现模芯的径向定位，并可通过径向顶丝调整模芯与模体的相对位置。本实用新型解决了挤出外护管壁厚均匀性差的问题，达到了提高保温管产品质量、保证保温管一步法成型生产线正常运行的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料挤出模具头，尤其是一种适用于保温管一步法生产工艺的外护管挤出模具，属于塑料挤出成型模具技术领域。
背景技术
保温管一步法成型工艺，即塑料外护管挤出和聚氨酯保温层发泡一次完成的生产方式，具有工艺步骤简单、工作效率高、生产成本低、产品绝热防腐性能好等优点，其适用管径范围达到φ48mm～φ1000mm，具有广阔的应用前景。保温管一步法成型的工艺流程为：首先对除锈后钢管的外表面进行中频加热处理；随后钢管在输送装置的推动下进入塑料挤出机机头处的中心孔，当钢管从中心孔的另一侧伸出距离达到设定长度后，塑料挤出机挤出外护管，外护管同轴环绕钢管并与钢管同步匀速向前运动，同时对外护管的内表面进行电晕处理；电晕处理后的外护管与钢管同步行进过程中，高压发泡机的枪管向外护管与钢管之间的空腔注入发泡原液，发泡原液随即发泡形成保温层。
在上述保温管一步法成型的作业步骤中，塑料外护管的挤出是通过塑料挤出机头上配装模具实现的。如附图1、图2所示，传统的塑料挤出模具包括模芯1、模体2、连接盘3、口模5、口模座4和口模压环7；其中模芯1设有用于钢管穿过的中心孔，模芯1套装在模体2中，前端与模体2固定装配，在模芯1与模体2之间形成环状塑料挤出模腔M；连接盘3出口端与塑料挤出模腔M的进料口对接；所述口模5套装在模芯1后端，通过口模座4和口模压环7的配合夹紧固定，在口模5与模芯1之间形成连通塑料挤出模腔M的外护管挤出通道T；在模体2后端还设置了径向顶丝6，其目的是通过径向顶丝6来调节挤出通道T形状，以保证挤出套管壁厚的均匀性。但是，由于熔融状态的塑料从连接盘3进入模腔M中后，其流动方式为沿轴向和环绕模芯周向的合成运动，受塑料熔融体温度和挤出压力的影响，在模腔M中不同位置处塑料熔融体的填充密度难以保持一致，导致挤出外护管壁厚均匀性差，在这种情况下，只通过调节挤出通道T形状，不仅会因挤出的外护管压力不均衡而产生内应力，还会破坏塑料熔融体流动的顺畅性，造成塑料外护管挤出速度与钢管进给速度不协调，从而影响保温管一步法成型生产线的正常运行。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于保温管一步法生产的外护管挤出模具，旨在解决挤出外护管壁厚均匀性差的问题，达到提高保温管产品质量、保证保温管一步法成型生产线正常运行的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于保温管一步法生产的外护管挤出模具，包括模芯、模体、连接盘、口模和模芯压盘；所述模芯设有用于钢管穿过的中心孔，套装在模体内腔中，在模芯与模体之间形成环状塑料挤出模腔；所述连接盘一端与塑料挤出机的出口端连接，另一端与塑料挤出模腔的进料口对接；所述口模固定在模体后端，以间隙配合方式套装在模芯外面，口模与模芯之间形成连通塑料挤出模腔的外护管挤出通道；所述模芯压盘采用紧固螺钉装配在模体的前端，通过模芯压盘实现模芯的轴向定位；所述模体前端沿外壁圆周方向设置一组径向顶丝，由所述径向顶丝实现模芯的径向定位，并可通过径向顶丝调整模芯与模体的相对位置。
上述用于保温管一步法生产的外护管挤出模具，在所述塑料挤出模腔中设置分流块，所述分流块为半圆环结构，固定安装在塑料挤出模腔前端的底部。
上述用于保温管一步法生产的外护管挤出模具，在所述模芯外壁上设置环状挡料凸台，所述环状挡料凸台位于模芯中部，塑料挤出模腔进料口后侧。
上述用于保温管一步法生产的外护管挤出模具，所述径向顶丝数量为六个，沿模体前端沿外壁圆周方向均匀布置。
上述用于保温管一步法生产的外护管挤出模具，所述紧固螺钉数量为八个，沿模芯压盘圆周方向均匀布置。
本实用新型为一种用于保温管一步法生产的外护管挤出模具，它采用紧固螺钉将模芯压盘装配在模体的前端，通过模芯压盘实现模芯的轴向定位，还通过设置在模体前端的一组径向顶丝实现模芯的径向定位，当检测到挤出的外护管壁厚不均匀时，可松开模芯压盘的紧固螺钉，通过径向顶丝调整模芯与模体的相对位置，从而实现对塑料挤出模腔及外护管挤出通道的同时调整，由此避免了仅依靠调节挤出通道形状方式造成的外护管挤出压力不均衡问题；本实用新型还在塑料挤出模腔中设置分流块，通过分流块增大进入塑料挤出模腔底部塑料熔融体的流量和压力，保证了挤出外护管壁厚的一致性；本实用新型还在模芯外壁上设置环状挡料凸台，通过环状挡料凸台提升进入外护管挤出通道的塑料熔融体的压力，提高塑料熔融体挤出的顺畅性。综上所述，本实用新型解决了挤出外护管壁厚均匀性差的问题，达到了提高保温管产品质量、保证保温管一步法成型生产线正常运行的目的。
附图说明
图1是传统的塑料挤出模具结构示意图；
图2是图1中A-A剖面结构示意图；
图3是本实用新型结构示意图；
图4是图3中B-B剖面结构示意图；
图5是图3中C-C剖面结构示意图；
图6是图3中D-D剖面结构示意图；
图7是模芯的剖面结构示意图。
图中各标号清单为：
1、模芯，1-1、环状挡料凸台，2、模体，3、连接盘，4、口模座，5、口模，6、径向顶丝，7、口模压环，8、模芯压盘，9、分流块，10、紧固螺钉；
M、塑料挤出模腔，T、外护管挤出通道。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参看图3、图4，本实用新型为一种用于保温管一步法生产的外护管挤出模具，它包括模芯1、模体2、连接盘3、口模5和模芯压盘8；所述模芯1设有用于钢管穿过的中心孔，套装在模体2内腔中，在模芯1与模体2之间形成环状塑料挤出模腔M；所述连接盘3一端与塑料挤出机的出口端连接，另一端与塑料挤出模腔M的进料口对接；所述口模5固定在模体2后端，以间隙配合方式套装在模芯1外面，口模5与模芯1之间形成连通塑料挤出模腔M的外护管挤出通道T；所述模芯压盘8采用八个其圆周方向均匀布置的紧固螺钉10装配在模体2的前端，通过模芯压盘8实现模芯1的轴向定位；所述模体2前端沿外壁圆周方向均匀设置六个径向顶丝6，由所述径向顶丝6实现模芯1的径向定位，并可通过径向顶丝6调整模芯1与模体2的相对位置。
参看图3、图5，本实用新型所述用于保温管一步法生产的外护管挤出模具，在其塑料挤出模腔M中设置分流块9，所述分流块9为半圆环结构，固定安装在塑料挤出模腔M前端的底部。
参看图3、图7，本实用新型所述用于保温管一步法生产的外护管挤出模具，在所述模芯1外壁上设置环状挡料凸台1-1，所述环状挡料凸台1-1位于模芯1中部，塑料挤出模腔M进料口的后侧。
参看图1至图7，本实用新型采用紧固螺钉10将模芯压盘8装配在模体2的前端，通过模芯压盘8实现模芯1的轴向定位，还通过设置在模体2前端的一组径向顶丝6实现模芯1的径向定位，在保温管一步法生产过程中，当检测到挤出的外护管壁厚不均匀时，可松开模芯压盘8上紧固螺钉10，通过径向顶丝6调整模芯1与模体2的相对位置，从而实现对塑料挤出模腔M及外护管挤出通道T的同时调整，由此避免了仅依靠调节挤出通道T形状方式造成的外护管挤出压力不均衡问题；本实用新型还在塑料挤出模腔M中设置分流块9，塑料熔融体流动过程中，可通过分流块9增大进入塑料挤出模腔M底部塑料熔融体的流量和压力，保证了挤出外护管壁厚的一致性；本实用新型还在模芯1外壁上设置环状挡料凸台1-1，通过环状挡料凸台1-1的阻挡作用，提升进入外护管挤出通道T的塑料熔融体的压力，达到了提高塑料熔融体挤出顺畅性的目的。
Claims (5)
1.一种用于保温管一步法生产的外护管挤出模具，其特征是，它包括模芯（1）、模体（2）、连接盘（3）、口模（5）和模芯压盘（8）；所述模芯（1）设有用于钢管穿过的中心孔，套装在模体（2）内腔中，在模芯（1）与模体（2）之间形成环状塑料挤出模腔（M）；所述连接盘（3）一端与塑料挤出机的出口端连接，另一端与塑料挤出模腔（M）的进料口对接；所述口模（5）固定在模体（2）后端，以间隙配合方式套装在模芯（1）外面，口模（5）与模芯（1）之间形成连通塑料挤出模腔（M）的外护管挤出通道（T）；所述模芯压盘(8)采用紧固螺钉（10）装配在模体（2）的前端，通过模芯压盘（8）实现模芯（1）的轴向定位；所述模体（2）前端沿外壁圆周方向设置一组径向顶丝（6），由所述径向顶丝实现模芯（1）的径向定位，并可通过径向顶丝（6）调整模芯（1）与模体（2）的相对位置。
2.根据权利要求1所述的用于保温管一步法生产的外护管挤出模具，其特征是，在所述塑料挤出模腔（M）中设置分流块（9），所述分流块（9）为半圆环结构，固定安装在塑料挤出模腔（M）前端的底部。
3.根据权利要求2所述的用于保温管一步法生产的外护管挤出模具，其特征是，在所述模芯（1）外壁上设置环状挡料凸台（1-1），所述环状挡料凸台（1-1）位于模芯（1）中部，塑料挤出模腔（M）进料口的后侧。
4.根据权利要求3所述的用于保温管一步法生产的外护管挤出模具，其特征是，所述径向顶丝（6）数量为六个，沿模体（2）前端沿外壁圆周方向均匀布置。
5.根据权利要求3或4所述的用于保温管一步法生产的外护管挤出模具，其特征是，所述紧固螺钉（10）数量为八个，沿模芯压盘（8）圆周方向均匀布置。
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Cited By (2)
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| CN117227132A (zh) * | 2023-11-16 | 2023-12-15 | 济南万通铸造装备工程有限公司 | 一种聚氨酯保温管包覆聚乙烯护套的生产设备及生产方法 |
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