CN208244691U - 一种化工反应釜用改进型螺旋加热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工反应釜用改进型螺旋加热管，包括加热管体和支撑架，支撑架由螺旋状带体、位于螺旋状带体下端的第一固定板和位于螺旋状带体上端的第二固定板，第一固定板、第二固定板为T型板，通过焊接与反应釜内壁固定，螺旋状带体的各部分扭曲形成两个扭曲面，其中一个扭曲面上缠绕有加热管体，加热管体由高纯度石英材料制成，且扭曲度与螺旋状带体的扭曲度相配合。本实用新型结构简单，设计合理，对传统螺旋加热管的管体结构进行优化，使其扭曲以便于与带扭曲面的螺旋状带体配合，螺旋状带体通过两端的固定板与反应釜内壁固连，通过这种方式大幅提高螺旋加热管的结构稳定性，避免发生断裂、碰损。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工器械技术领域，尤其涉及一种化工反应釜用改进型螺旋加热管。
背景技术
磁力密封高压釜是化工反应釜的一种，具体是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新，磁力反应釜从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。釜体材料主要采用1cr18Ni10Ti不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、镍(Ni6)及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；对有抛光要求的釜体内表面，可达到以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。
传统的磁力密封高压釜用加热管使用时存在不足之处，其大都未设置有效的支撑架，而加热管未与液体接触面积，大都呈扭曲状结构，如果常规的螺旋，这导致磁力搅拌时加热管容易晃动碰损或断裂，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种化工反应釜用改进型螺旋加热管。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种化工反应釜用改进型螺旋加热管，包括加热管体和支撑架，所述支撑架由螺旋状带体、位于螺旋状带体下端的第一固定板和位于螺旋状带体上端的第二固定板，所述第一固定板、第二固定板为T型板，通过焊接与反应釜内壁固定，所述螺旋状带体的各部分扭曲形成两个扭曲面，其中一个扭曲面上缠绕有加热管体，所述加热管体由高纯度石英材料制成，且扭曲度与螺旋状带体的扭曲度相配合。
优选地，上述化工反应釜用改进型螺旋加热管中，所述螺旋状带体整体的高度略小于反应釜内腔的高度。
优选地，上述化工反应釜用改进型螺旋加热管中，所述第一固定板、第二固定板结构相同，T型板由直板部和弧形板部构成。
优选地，上述化工反应釜用改进型螺旋加热管中，所述螺旋状带体整体的外边部与反应釜内壁的距离值等于T型板中直板部的长度。
优选地，上述化工反应釜用改进型螺旋加热管中，所述T型板中弧形板部的外弧度与所在内壁的弧度相配合。
优选地，上述化工反应釜用改进型螺旋加热管中，所述螺旋状带体、第一固定板、第二固定板的材质与反应釜的材质相同。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，设计合理，对传统螺旋加热管的管体结构进行优化，使其扭曲以便于与带扭曲面的螺旋状带体配合，螺旋状带体通过两端的固定板与反应釜内壁固连，通过这种方式大幅提高螺旋加热管的结构稳定性，避免其因为通入介质后整体质量较大、釜内搅拌带来的晃动力等因素而发生断裂、碰损。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-螺旋状带体，2-第一固定板，3-第二固定板，4-扭曲面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实施例为一种化工反应釜用改进型螺旋加热管，包括加热管体和支撑架，支撑架由螺旋状带体1、位于螺旋状带体1下端的第一固定板2和位于螺旋状带体1上端的第二固定板3。第一固定板2、第二固定板3为T型板，通过焊接与反应釜内壁固定。螺旋状带体1的各部分扭曲形成两个扭曲面4，其中一个扭曲面4上缠绕有加热管体(图中为简化附图，未示出)。加热管体由高纯度石英材料制成，且扭曲度与螺旋状带体的扭曲度相配合。石英材料有非常良好的加工性能，生产制备时直接在螺旋状带体1引导吹塑而成。
其中，螺旋状带体1整体的高度略小于反应釜内腔的高度。
其中，第一固定板2、第二固定板3结构相同，T型板由直板部和弧形板部构成。螺旋状带体1整体的外边部与反应釜内壁的距离值等于T型板中直板部的长度。T型板中弧形板部的外弧度与所在内壁的弧度相配合。
其中，螺旋状带体1、第一固定板2、第二固定板3的材质与反应釜的材质相同。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构简单，设计合理，对传统螺旋加热管的管体结构进行优化，使其扭曲以便于与带扭曲面4的螺旋状带体1配合，螺旋状带体1通过两端的固定板与反应釜内壁固连，通过这种方式大幅提高螺旋加热管的结构稳定性，避免其因为通入介质后整体质量较大、釜内搅拌带来的晃动力等因素而发生断裂、碰损。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种化工反应釜用改进型螺旋加热管，其特征在于：包括加热管体和支撑架，所述支撑架由螺旋状带体、位于螺旋状带体下端的第一固定板和位于螺旋状带体上端的第二固定板，所述第一固定板、第二固定板为T型板，通过焊接与反应釜内壁固定，所述螺旋状带体的各部分扭曲形成两个扭曲面，其中一个扭曲面上缠绕有加热管体，所述加热管体由高纯度石英材料制成，且扭曲度与螺旋状带体的扭曲度相配合。
2.根据权利要求1所述的化工反应釜用改进型螺旋加热管，其特征在于：所述螺旋状带体整体的高度略小于反应釜内腔的高度。
3.根据权利要求1所述的化工反应釜用改进型螺旋加热管，其特征在于：所述第一固定板、第二固定板结构相同，T型板由直板部和弧形板部构成。
4.根据权利要求3所述的化工反应釜用改进型螺旋加热管，其特征在于：所述螺旋状带体整体的外边部与反应釜内壁的距离值等于T型板中直板部的长度。
5.根据权利要求3所述的化工反应釜用改进型螺旋加热管，其特征在于：所述T型板中弧形板部的外弧度与所在内壁的弧度相配合。
6.根据权利要求3所述的化工反应釜用改进型螺旋加热管，其特征在于：所述螺旋状带体、第一固定板、第二固定板的材质与反应釜的材质相同。
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| CN116351340A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-06-30 | 广东龙汇化学工业有限公司 | 一种乙二醇乙醚生产用反应釜的热能再利用装置 |
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