CN116351340B - 一种乙二醇乙醚生产用反应釜的热能再利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工产品制备技术领域，具体的说是一种乙二醇乙醚生产用反应釜的热能再利用装置，包括壳体、螺旋状板、反应物进口、导热介质进口、导热介质出口、顶板、反应物出口和预热管；高温的导热介质被管道通过导热介质进口导入螺旋状板的底腔的内部，导热介质经过预热管导入顶腔的内部，再经过导热介质出口排回；乙醇经过反应物进口导入壳体的内部，乙醇溶液沿着螺旋状板的螺旋状通道向壳体的中部流动，乙醇溶液在流动的过程中与螺旋状板的外壁接触，同时与预热管接触，被流动的导热介质加热，乙醇溶液在壳体的中部气化产生乙醇气体，经过反应物出口导出，对乙醇经过预热，降低了乙二醇乙醚生产时的能源损耗，节约螺孔制备成本。

Description

一种乙二醇乙醚生产用反应釜的热能再利用装置

技术领域

本发明属于化工产品制备技术领域，具体的说是一种乙二醇乙醚生产用反应釜的热能再利用装置。

背景技术

乙二醇乙醚是一种有机化合物，为无色油状液体，能够与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、丙酮等多种有机溶剂中；主要作为溶剂、乳化剂、稳定剂、稀释剂和脱漆剂等使用。

现有的制备乙二醇乙醚的方法：将Mg(NO3)2·6H2O和Co(NO3)2·6H2O溶解到蒸馏水中，加入La(NO3)3·6H2O，得到盐溶液，再浓氨水按并流滴加的方式混合，调节混合溶液的pH为9，在常帝斯曼压和40℃下反应1h， 冷却至室温，再老化20h，经常规抽滤、洗涤、烘干，在500℃焙烧4h，得到块状催化剂，进行粉碎，制得所需的催化剂；将催化剂置于反应釜中，乙醇与环氧乙烷导入反应釜中进行气相乙氧基化反应，制得乙二醇乙醚。

在制备乙二醇乙醚时，乙醇与环氧乙烷进行反应时，是在常温下进入反应釜中进行反应，而反应釜的温度需要保持在恒等的温度范围内，为了降低反应釜的温度变化，需要利用预热器对乙醇进行预热气化，整个制备的过程中存在大量的热能浪费，增加了生产成本的投入。

为此，本发明提供一种乙二醇乙醚生产用反应釜的热能再利用装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种乙二醇乙醚生产用反应釜的热能再利用装置，包括壳体、螺旋状板、反应物进口、导热介质进口、导热介质出口、顶板、反应物出口和预热管；所述壳体的内部底面固接有螺旋状板，所述螺旋状板的外圈端部与壳体的内壁固接，所述螺旋状板的顶部开设有顶腔，所述螺旋状板的底部开设有底腔，所述顶腔与底腔之间通过多个预热管连通，且预热管的两端与螺旋状板的内壁固接，所述壳体的一侧固接有反应物进口，且反应物进口的内圈连通壳体的内部，所述反应物进口通过管道连接乙醇存储罐，所述螺旋状板的外圈底部固接有导热介质进口，且导热介质进口的内圈连通底腔，所述导热介质进口贯穿壳体的外壁，且导热介质进口通过管道连通反应釜的夹套内部，所述螺旋状板的外圈顶部固接有导热介质出口，且导热介质出口的内圈连通顶腔，所述导热介质出口贯穿壳体的外壁，且导热介质出口通过管道连通反应釜的介质存储设备，所述壳体的顶部滑动安装有顶板，所述顶板的底面与螺旋状板的顶面滑动配合，且顶板的中部顶面固接有反应物出口，且反应物出口的内圈连通螺旋状板的中部；工作时，反应釜的夹套内部的导热介质在反应釜的加热设置的加热在升温，高温的导热介质被管道通过导热介质进口导入螺旋状板的底腔的内部，导热介质充满底腔后，导热介质经过预热管导入顶腔的内部，再经过导热介质出口排回反应釜的介质存储设备内进行加热；同时乙醇存储罐内部的乙醇通过泵送装置经过反应物进口导入壳体的内部，乙醇溶液沿着螺旋状板的螺旋状通道向壳体的中部流动，乙醇溶液在流动的过程中与螺旋状板的外壁接触，同时与预热管接触，被流动的导热介质加热，乙醇溶液在壳体的中部气化产生乙醇气体，经过反应物出口导出，对乙醇经过预热，降低了乙二醇乙醚生产时的能源损耗，节约螺孔制备成本。

优选的，所述壳体的底部固接有气化桶，所述气化桶的顶部开口连通壳体的内部底面，所述气化桶的外壁内部固接有加热线圈，所述气化桶的底面中部螺纹安装有泄流螺栓，且泄流螺栓贯穿气化桶的底壁；工作时，乙醇溶液被预热后，乙醇溶液流到壳体的中部时，流入到气化桶的内部，通过加热线圈对气化桶进行加热，从而提高了乙醇溶液气化的速率，继而提高了乙二醇乙醚生产的效率。

优选的，所述预热管的中部为波纹状管道，且波纹状管道的两侧波峰之间的距离小于螺旋状板相邻的板之间的距离；通过将预热管的中部设置为波纹状管道，增大了与乙醇溶液接触的面积，同时，增长了导热介质在预热管内部流动的距离，从而提高了热交换效率，继而提高了乙二醇乙醚生产时的热能利用率。

优选的，所述顶板的底面内圈固接有隔筒，且隔筒的底部与壳体的内部底面接触，所述隔筒的外圈套在螺旋状板的内圈，所述隔筒的内圈套在气化桶的内壁外圈，所述隔筒的底部环绕开设有多个通槽；工作时，乙醇溶液流向到气化桶的底部时，经过隔筒的阻挡，穿过通槽进入气化桶的底部，此时，产生的乙醇气体被隔筒阻挡，使得乙醇气体进入反应物出口的内部，降低了高温的乙醇气体与低温的乙醇溶液接触，降低了乙醇气体降温液化的概率，提高了乙醇气体导出量。

优选的，所述隔筒的内圈中部固接有环形板，所述环形板的外壁顶部位于通槽的顶部，所述环形板的底部外圈固接有多个弹性块，所述弹性块远离环形板的一面与气化桶的内壁滑动配合；通过设置的环形板，阻挡从通槽内排入气化桶内部的乙醇溶液，同时，设置的弹性块的弹力，使得环形板的底部向中部弯曲，使得乙醇溶液从气化桶的外圈进入气化桶的中部，此时环形板中部的乙醇溶液进行气化，环形板外圈的乙醇溶液经过环形板的底部流向环形板的中部，使得高温的乙醇气体与低温的乙醇溶液分隔，降低了乙醇气体降温液化的概率。

优选的，所述隔筒的内圈环绕开设有多个回流孔，所述隔筒的内圈环绕固接有收集环板，且收集环板位于回流孔的底部，所述收集环板的底部位于环形板的顶部；工作时，乙醇气体向上通过反应物出口排出时，乙醇气体接触到反应物出口的内壁，使得少量的乙醇气体液化成乙醇溶液水滴，乙醇溶液水滴附着在反应物出口的内壁上，逐渐汇聚成较大的乙醇溶液水滴滑落，乙醇溶液水滴聚集到收集环板的内部，在经过回流孔排回隔筒的外圈，降低了乙醇溶液直接回流到气化桶的中部造成气化桶中部的温度降低，影响乙醇溶液的气化效率。

优选的，所述隔筒的内圈顶部环绕固接有多个弹性导流条，弹性导流条的顶部外圈与反应物出口的内壁滑动配合，所述弹性导流条的底端位于收集环板的外圈顶部；通过设置的弹性导流条对液化的乙醇溶液水滴进行导流，提高了乙醇溶液水滴流入收集环板内的效率；同时，设置的弹性导流条的顶部挤压反应物出口的内壁，提高了顶板与隔筒的牢固程度，降低了隔筒晃动的概率。

优选的，所述壳体的顶部栓接有压环，所述压环的底部开设有环槽，所述环槽的内部固接有弹性环，且弹性环的截面为工字形，所述弹性环的底面与顶板的顶面外圈滑动配合；通过设置的压环对顶板压紧固定，弹性环的弹力，提高了对顶板的压紧程度，降低了顶板晃动的概率，降低了壳体与顶板之间发生泄漏的概率。

优选的，所述弹性环的底面环绕开设有多个蝶形槽；通过开设的蝶形槽，压环对顶板压紧时，使得弹性环底部的蝶形槽内部的气体被挤压排出形成负压区，使得弹性环与顶板相吸合，使得工作人员拆卸维修时，取下压环时，便可带动顶板滑动移出，提高了工作人员操作的便捷性。

优选的，所述导热介质进口通过法兰盘连接有导热软管，且导热软管环绕在反应物进口的管道外圈，所述导热软管的另一端连通反应釜的介质存储设备；通过设置的导热软管，对与乙醇溶液进行热交换后的导热介质导出，导热软管缠绕在反应物进口的管道外圈，使得还有预热的导热介质对反应物进口的管道内部的乙醇溶液进行预热，从而进一步提高了乙二醇乙醚生产时热能的利用率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种乙二醇乙醚生产用反应釜的热能再利用装置，通过设置壳体、螺旋状板、反应物进口、导热介质进口、导热介质出口、顶板、反应物出口和预热管；反应釜的夹套内部的导热介质在反应釜的加热设置的加热在升温，高温的导热介质被管道通过导热介质进口导入螺旋状板的底腔的内部，导热介质充满底腔后，导热介质经过预热管导入顶腔的内部，再经过导热介质出口排回反应釜的介质存储设备内进行加热；同时乙醇存储罐内部的乙醇通过泵送装置经过反应物进口导入壳体的内部，乙醇溶液沿着螺旋状板的螺旋状通道向壳体的中部流动，乙醇溶液在流动的过程中与螺旋状板的外壁接触，同时与预热管接触，被流动的导热介质加热，乙醇溶液在壳体的中部气化产生乙醇气体，经过反应物出口导出，对乙醇经过预热，降低了乙二醇乙醚生产时的能源损耗，节约螺孔制备成本。

2.本发明所述的一种乙二醇乙醚生产用反应釜的热能再利用装置，通过设置隔筒；乙醇溶液流向到气化桶的底部时，经过隔筒的阻挡，穿过通槽进入气化桶的底部，此时，产生的乙醇气体被隔筒阻挡，使得乙醇气体进入反应物出口的内部，降低了高温的乙醇气体与低温的乙醇溶液接触，降低了乙醇气体降温液化的概率，提高了乙醇气体导出量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一的爆炸图；

图3是本发明实施例一中螺旋状板和预热管的结构图；

图4是本发明实施例一中隔筒的内部结构图；

图5是本发明实施例一的剖视图；

图6是图5中A处局部放大图；

图7是图5中B处局部放大图；

图8是本发明实施例二的立体图；

图中：1、壳体；2、螺旋状板；3、反应物进口；4、导热介质进口；5、导热介质出口；6、顶板；7、反应物出口；8、预热管；9、顶腔；10、底腔；11、气化桶；12、加热线圈；13、隔筒；14、通槽；15、环形板；16、弹性块；17、回流孔；18、收集环板；19、弹性导流条；20、压环；21、环槽；22、弹性环；23、蝶形槽；24、导热软管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1、图2、图3、图5和图6所示，本发明实施例所述的一种乙二醇乙醚生产用反应釜的热能再利用装置，包括壳体1、螺旋状板2、反应物进口3、导热介质进口4、导热介质出口5、顶板6、反应物出口7和预热管8；所述壳体1的内部底面固接有螺旋状板2，所述螺旋状板2的外圈端部与壳体1的内壁固接，所述螺旋状板2的顶部开设有顶腔9，所述螺旋状板2的底部开设有底腔10，所述顶腔9与底腔10之间通过多个预热管8连通，且预热管8的两端与螺旋状板2的内壁固接，所述壳体1的一侧固接有反应物进口3，且反应物进口3的内圈连通壳体1的内部，所述反应物进口3通过管道连接乙醇存储罐，所述螺旋状板2的外圈底部固接有导热介质进口4，且导热介质进口4的内圈连通底腔10，所述导热介质进口4贯穿壳体1的外壁，且导热介质进口4通过管道连通反应釜的夹套内部，所述螺旋状板2的外圈顶部固接有导热介质出口5，且导热介质出口5的内圈连通顶腔9，所述导热介质出口5贯穿壳体1的外壁，且导热介质出口5通过管道连通反应釜的介质存储设备，所述壳体1的顶部滑动安装有顶板6，所述顶板6的底面与螺旋状板2的顶面滑动配合，且顶板6的中部顶面固接有反应物出口7，且反应物出口7的内圈连通螺旋状板2的中部；工作时，反应釜的夹套内部的导热介质在反应釜的加热设置的加热在升温，高温的导热介质被管道通过导热介质进口4导入螺旋状板2的底腔10的内部，导热介质充满底腔10后，导热介质经过预热管8导入顶腔9的内部，再经过导热介质出口5排回反应釜的介质存储设备内进行加热；同时，乙醇存储罐内部的乙醇通过泵送装置经过反应物进口3导入壳体1的内部，乙醇溶液沿着螺旋状板2的螺旋状通道向壳体1的中部流动，乙醇溶液在流动的过程中与螺旋状板2的外壁接触，同时与预热管8接触，被流动的导热介质加热，乙醇溶液在壳体1的中部气化产生乙醇气体，经过反应物出口7导出，对乙醇经过预热，降低了乙二醇乙醚生产时的能源损耗，节约螺孔制备成本。

如图1、图2和图5所示，所述壳体1的底部固接有气化桶11，所述气化桶11的顶部开口连通壳体1的内部底面，所述气化桶11的外壁内部固接有加热线圈12，所述气化桶11的底面中部螺纹安装有泄流螺栓，且泄流螺栓贯穿气化桶11的底壁；工作时，乙醇溶液被预热后，乙醇溶液流到壳体1的中部时，流入到气化桶11的内部，通过加热线圈12对气化桶11进行加热，从而提高了乙醇溶液气化的速率，继而提高了乙二醇乙醚生产的效率。

如图3和图6所示，所述预热管8的中部为波纹状管道，且波纹状管道的两侧波峰之间的距离小于螺旋状板2相邻的板之间的距离；通过将预热管8的中部设置为波纹状管道，增大了与乙醇溶液接触的面积，同时，增长了导热介质在预热管8内部流动的距离，从而提高了热交换效率，继而提高了乙二醇乙醚生产时的热能利用率。

如图2、图4、图5和图6所示，所述顶板6的底面内圈固接有隔筒13，且隔筒13的底部与壳体1的内部底面接触，所述隔筒13的外圈套在螺旋状板2的内圈，所述隔筒13的内圈套在气化桶11的内壁外圈，所述隔筒13的底部环绕开设有多个通槽14；工作时，乙醇溶液流向到气化桶11的底部时，经过隔筒13的阻挡，穿过通槽14进入气化桶11的底部，此时，产生的乙醇气体被隔筒13阻挡，使得乙醇气体进入反应物出口7的内部，降低了高温的乙醇气体与低温的乙醇溶液接触，降低了乙醇气体降温液化的概率，提高了乙醇气体导出量。

如图2、图4、图5和图6所示，所述隔筒13的内圈中部固接有环形板15，所述环形板15的外壁顶部位于通槽14的顶部，所述环形板15的底部外圈固接有多个弹性块16，所述弹性块16远离环形板15的一面与气化桶11的内壁滑动配合；通过设置的环形板15，阻挡从通槽14内排入气化桶11内部的乙醇溶液，同时，设置的弹性块16的弹力，使得环形板15的底部向中部弯曲，使得乙醇溶液从气化桶11的外圈进入气化桶11的中部，此时环形板15中部的乙醇溶液进行气化，环形板15外圈的乙醇溶液经过环形板15的底部流向环形板15的中部，使得高温的乙醇气体与低温的乙醇溶液分隔，降低了乙醇气体降温液化的概率。

如图4、图5和图6所示，所述隔筒13的内圈环绕开设有多个回流孔17，所述隔筒13的内圈环绕固接有收集环板18，且收集环板18位于回流孔17的底部，所述收集环板18的底部位于环形板15的顶部；工作时，乙醇气体向上通过反应物出口7排出时，乙醇气体接触到反应物出口7的内壁，使得少量的乙醇气体液化成乙醇溶液水滴，乙醇溶液水滴附着在反应物出口7的内壁上，逐渐汇聚成较大的乙醇溶液水滴滑落，乙醇溶液水滴聚集到收集环板18的内部，在经过回流孔17排回隔筒13的外圈，降低了乙醇溶液直接回流到气化桶11的中部造成气化桶11中部的温度降低，影响乙醇溶液的气化效率。

如图2、图4、图5和图6所示，所述隔筒13的内圈顶部环绕固接有多个弹性导流条19，弹性导流条19的顶部外圈与反应物出口7的内壁滑动配合，所述弹性导流条19的底端位于收集环板18的外圈顶部；通过设置的弹性导流条19对液化的乙醇溶液水滴进行导流，提高了乙醇溶液水滴流入收集环板18内的效率；同时，设置的弹性导流条19的顶部挤压反应物出口7的内壁，提高了顶板6与隔筒13的牢固程度，降低了隔筒13晃动的概率。

如图5和图7所示，所述壳体1的顶部栓接有压环20，所述压环20的底部开设有环槽21，所述环槽21的内部固接有弹性环22，且弹性环22的截面为工字形，所述弹性环22的底面与顶板6的顶面外圈滑动配合；通过设置的压环20对顶板6压紧固定，弹性环22的弹力，提高了对顶板6的压紧程度，降低了顶板6晃动的概率，降低了壳体1与顶板6之间发生泄漏的概率。

如图7所示，所述弹性环22的底面环绕开设有多个蝶形槽23；通过开设的蝶形槽23，压环20对顶板6压紧时，使得弹性环22底部的蝶形槽23内部的气体被挤压排出形成负压区，使得弹性环22与顶板6相吸合，使得工作人员拆卸维修时，取下压环20时，便可带动顶板6滑动移出，提高了工作人员操作的便捷性。

实施例二

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述导热介质进口4通过法兰盘连接有导热软管24，且导热软管24环绕在反应物进口3的管道外圈，所述导热软管24的另一端连通反应釜的介质存储设备；通过设置的导热软管24，对与乙醇溶液进行热交换后的导热介质导出，导热软管24缠绕在反应物进口3的管道外圈，使得还有预热的导热介质对反应物进口3的管道内部的乙醇溶液进行预热，从而进一步提高了乙二醇乙醚生产时热能的利用率。

工作原理：反应釜的夹套内部的导热介质在反应釜的加热设置的加热在升温，高温的导热介质被管道通过导热介质进口4导入螺旋状板2的底腔10的内部，导热介质充满底腔10后，导热介质经过预热管8导入顶腔9的内部，再经过导热介质出口5排回反应釜的介质存储设备内进行加热；

乙醇存储罐内部的乙醇通过泵送装置经过反应物进口3导入壳体1的内部，乙醇溶液沿着螺旋状板2的螺旋状通道向壳体1的中部流动，乙醇溶液在流动的过程中与螺旋状板2的外壁接触，同时与预热管8接触，被流动的导热介质加热；乙醇溶液被预热后，经过隔筒13的阻挡，穿过通槽14后，被环形板15阻挡，使得乙醇溶液经过环形板15的底部流向环形板15的中部，此时，加热线圈12对气化桶11进行加热，乙醇溶液在气化桶11中部气化产生乙醇气体，乙醇气体被隔筒13和环形板15阻挡，使得乙醇气体向上经过反应物出口7导出，降低了乙二醇乙醚生产时的能源损耗，节约螺孔制备成本；

乙醇气体接触到反应物出口7的内壁，使得少量的乙醇气体液化成乙醇溶液水滴，乙醇溶液水滴附着在反应物出口7的内壁上，逐渐汇聚成较大的乙醇溶液水滴顺着弹性导流条19滑落，乙醇溶液水滴聚集到收集环板18的内部，在经过回流孔17排回隔筒13的外圈，降低了乙醇溶液直接回流到气化桶11的中部造成气化桶11中部的温度降低，影响乙醇溶液的气化效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种乙二醇乙醚生产用反应釜的热能再利用装置，其特征在于：包括壳体（1）、螺旋状板（2）、反应物进口（3）、导热介质进口（4）、导热介质出口（5）、顶板（6）、反应物出口（7）和预热管（8）；所述壳体（1）的内部底面固接有螺旋状板（2），所述螺旋状板（2）的外圈端部与壳体（1）的内壁固接，所述螺旋状板（2）的板体内开设有空腔，所述空腔分为顶腔（9）和底腔（10），所述螺旋状板（2）的顶部开设有顶腔（9），所述螺旋状板（2）的底部开设有底腔（10），所述顶腔（9）与底腔（10）之间通过多个预热管（8）连通，且预热管（8）的两端与螺旋状板（2）的内壁固接，所述壳体（1）的一侧固接有反应物进口（3），且反应物进口（3）的内圈连通壳体（1）的内部，所述反应物进口（3）通过管道连接乙醇存储罐，所述螺旋状板（2）的外圈底部固接有导热介质进口（4），且导热介质进口（4）的内圈连通底腔（10），所述导热介质进口（4）贯穿壳体（1）的外壁，且导热介质进口（4）通过管道连通反应釜的夹套内部，所述螺旋状板（2）的外圈顶部固接有导热介质出口（5），且导热介质出口（5）的内圈连通顶腔（9），所述导热介质出口（5）贯穿壳体（1）的外壁，且导热介质出口（5）通过管道连通反应釜的介质存储设备，所述壳体（1）的顶部滑动安装有顶板（6），所述顶板（6）的底面与螺旋状板（2）的顶面滑动配合，且顶板（6）的中部顶面固接有反应物出口（7），且反应物出口（7）的内圈连通螺旋状板（2）的中部；

所述壳体（1）的底部固接有气化桶（11），所述气化桶（11）的顶部开口连通壳体（1）的内部底面，所述气化桶（11）的外壁内部固接有加热线圈（12），所述气化桶（11）的底面中部螺纹安装有泄流螺栓，且泄流螺栓贯穿气化桶（11）的底壁；

所述顶板（6）的底面内圈固接有隔筒（13），且隔筒（13）的底部与壳体（1）的内部底面接触，所述隔筒（13）的外圈套在螺旋状板（2）的内圈，所述隔筒（13）的底部环绕开设有多个通槽（14）；

所述隔筒（13）的内圈中部固接有环形板（15），所述环形板（15）的外壁顶部位于通槽（14）的顶部，所述环形板（15）的底部外圈固接有多个弹性块（16），所述弹性块（16）远离环形板（15）的一面与气化桶（11）的内壁滑动配合；

所述隔筒（13）的内圈环绕开设有多个回流孔（17），所述隔筒（13）的内圈环绕固接有收集环板（18），且收集环板（18）位于回流孔（17）的底部，所述收集环板（18）的底部位于环形板（15）的顶部；

所述隔筒（13）的内圈顶部环绕固接有多个弹性导流条（19），弹性导流条（19）的顶部外圈与反应物出口（7）的内壁滑动配合，所述弹性导流条（19）的底端位于收集环板（18）的外圈顶部。

2.根据权利要求1所述的一种乙二醇乙醚生产用反应釜的热能再利用装置，其特征在于：所述预热管（8）的中部为波纹状管道，且波纹状管道的两侧波峰之间的距离小于螺旋状板（2）相邻的板之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种乙二醇乙醚生产用反应釜的热能再利用装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶部栓接有压环（20），所述压环（20）的底部开设有环槽（21），所述环槽（21）的内部固接有弹性环（22），且弹性环（22）的截面为工字形，所述弹性环（22）的底面与顶板（6）的顶面外圈滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种乙二醇乙醚生产用反应釜的热能再利用装置，其特征在于：所述弹性环（22）的底面环绕开设有多个蝶形槽（23）。