CN208230963U - 一种高速圆锯机 - Google Patents

Abstract

一种高速圆锯机，包括底座和机架，所述的底座上固设有箱体，箱体内设置有切割机构，箱体一侧开设有喂料口，箱体上还固设有输出槽；所述的箱体外部固设有位于喂料口下方的平台，平台上固设有限位块一，平台上固设有推杆电机一，推杆电机一的输出轴上固设有与限位块一对应的限位块二；机架上固设有用于对喂料口自动送料的输送机构；所述的输送机构包括设置在机架上的限位组件和进料组件，所述的机架上具有若干可以使钢柱往低处滚动的倾斜导轨，所述的限位组件设置在倾斜导轨一侧，所述的进料组件设置在倾斜导轨的另一侧，进料组件能使钢棒脱离限位组件并滚落到倾斜导轨的最低处；所述的机架上设置有用于将钢棒送入喂料口的喂料组件。

Description

一种高速圆锯机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种高速圆锯机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。

在切割钢棒时，传统的切割机一般只能切割较短的钢棒，在切割较长的钢棒只能先将钢棒人工切断，加工比较麻烦，然后在钢棒进行进料时，对于本技术领域的工作人员，设计出一种高效输送钢棒的圆锯机是很有必要的。这是本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高速圆锯机，用于解决钢棒输送效率慢的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高速圆锯机，包括底座和机架，所述的底座上固设有箱体，箱体内设置有用于切割钢棒的切割机构，箱体一侧开设有对切割机构喂料的喂料口，箱体上还固设有用于输出钢棒的输出槽；所述的箱体外部固设有位于喂料口下方的平台，平台上固设有限位块一，平台上固设有推杆电机一，推杆电机一的输出轴上固设有与限位块一对应的限位块二；所述的机架固设在底座一侧，机架上固设有用于对喂料口自动送料的输送机构；所述的输送机构包括设置在机架上的限位组件和进料组件，所述的机架上具有若干可以使钢柱往低处滚动的倾斜导轨，所述的限位组件设置在倾斜导轨一侧，限位组件能限制钢棒沿着倾斜导轨滚动，所述的进料组件设置在倾斜导轨的另一侧，进料组件能使钢棒脱离限位组件并滚落到倾斜导轨的最低处；所述的机架上设置有用于将钢棒送入喂料口的喂料组件。

本实用新型的工作原理：将钢棒通过输送机构进行输入，钢棒进入到穿过限位块一与限位块二之间，然后钢棒进入到喂料口内，通过切割机构进行切割。

钢棒可依次堆放在倾斜导轨上，钢棒沿着倾斜导轨能往下滚落，然后通过限位组件将钢棒限位，通过进料组件使钢棒脱离限位组件并滚落到倾斜导轨的最低处，然后通过喂料组件对钢棒进行喂料。实现自动的进行进料切割，输送效率高。

在上述高速圆锯机中，所述的切割机构包括刀架、切割刀、丝杆、滑块、连接条、第一电机和第二电机，所述的丝杆转动设置在箱体内，所述的第一电机固设在箱体内壁且与丝杆相连，第一电机驱动丝杆转动，所述的滑块上开设有螺纹孔一，滑块通过螺纹孔一设置在丝杆上，所述的刀架上端铰接在滑块上，所述的刀架下端铰接在连接条上，连接条的另一端铰接在箱体底部，所述的第二电机固设在刀架上，切割刀转动设置在刀架上并与第二电机的输出轴相连，第二电机驱动切割刀转动。第一电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块移动，滑块带动刀架移动，刀架带动切割刀移动，第二电机启动，带动切割刀转动，切割刀靠近钢棒并对钢棒切割。

在上述高速圆锯机中，所述的进料组件包括输送辊筒一、输送辊筒二、安装架和第三电机，所述的输送辊筒一转动设置在机架上，所述的安装架通过若干弹簧连接在机架上，所述的输送辊筒二转动设置在安装架上，输送辊筒二与输送辊筒一对应；所述的第三电机固设在机架上且输出轴与输送辊筒一相连，第三电机驱动输送辊筒一转动。钢棒在进入到输送辊筒一和输送辊筒二之间后，第三电机带动输送辊筒一转动，输送辊筒二通过弹簧压钢棒上，使钢棒紧紧贴合在输送辊筒一上，防止在输送的过程中打滑。

在上述高速圆锯机中，所述的机架上还设置有推料组件38，推杆组件包括推杆电机二和推块，推杆电机二固设在机架上，所述的推块固设在推杆电机的输出轴端部，推杆电机二能带推板并将钢棒送入进料组件。在钢棒进入到倾斜滑轨的最下端后，推杆电机二启动，推块推动钢棒进入到辊筒一和输送辊筒二之间。

在上述高速圆锯机中，所述的限位组件包括转轴一、斜齿轮一、斜齿轮二、连接螺杆、定位块和限位块三，所述的转轴一转动设置在机架上，转轴一沿着输送方向设置，所述的斜齿轮一同轴固设在转轴一上，所述的限位块三上开设有限位开口，限位块三设置在倾斜导轨一侧，所述的定位块通过螺钉固设在倾斜导轨上，螺钉穿入限位开口内；限位块三上具有挡块一和挡块二，挡块一固设有橡胶垫块，限位块三上具有凸块，推块上开设有螺纹孔二，所述的倾斜导轨上固设有支杆，连接螺杆转动设置在支杆上，连接螺杆的一端螺纹连接在螺纹孔二内，连接螺杆的另一端同轴固设斜齿轮二，斜齿轮二与斜齿轮一啮合。

转动转轴一，转轴一上的斜齿轮一带动斜齿轮二转动，斜齿轮二带动连接螺杆转动，连接螺杆带动限位块三前后移动，限位块三上的挡块一也随之移动，通过该方式调节钢棒的位置，从而更好的使钢棒被切割。该限位组件能够控制不同尺寸钢棒的最低位置，以调节出最佳进入切割机构的位置，提高该机构的实用性和实用范围。

在上述高速圆锯机中，所述的进料组件包括抬升块、连接杆一、连接杆二和气缸，所述的气缸固设在机架上，气缸的输出轴输出轴竖直向上，所述的抬升块一端铰接在机架上，所述的连接杆一一端铰接在机架上，抬升块另一端通过连接杆二与连接杆一另一端铰接相连，所述的气缸的输出轴铰接在连接杆一的中部。气缸启动，气缸的活塞杆向上推，连接杆一的一端被向上推，连接杆一也被向上推，然后抬升块向上抬升，抬升块与钢棒接触并将钢棒抬升至超过挡块二的高度，钢棒顺着抬升块上部滚落至挡块一处。通过这种方式使钢棒依次滚落然后被切割。

在上述高速圆锯机中，所述的机架上转动设置有用于输送的辅助输送辊筒。方便钢棒的输送。

在上述高速圆锯机中，所述的机架上转动设置有用于限位的辅助限位辊筒。用于限制钢棒的位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

钢棒可依次堆放在倾斜导轨上，钢棒沿着倾斜导轨能往下滚落，然后通过限位组件将钢棒限位，通过进料组件使钢棒脱离限位组件并滚落到倾斜导轨的最低处，然后通过喂料组件对钢棒进行喂料。实现自动的进行进料切割，输送效率高。

附图说明

图1是根据本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中切割机构的示意图。

图3是本实用新型中限位组件的示意图。

图4是本实用新型中进料组件的示意图。

图5是本实用新型中推料组件的示意图。

图中，1、底座；2、机架；3、箱体；4、平台；5、限位块一；6、限位块二；7、倾斜导轨；8、刀架；9、切割刀；10、丝杆；11、滑块；12、连接条；13、输送辊筒一；14、输送辊筒二；15、安装架；16、弹簧；17、推块；18、转轴一；19、斜齿轮一；20、斜齿轮二；21、连接螺杆；22、定位块；23、限位块三；24、螺钉；25、限位开口；26、挡块一；27、挡块二；28、橡胶垫块；29、凸块；30、支杆；31、抬升块；32、连接杆一；33、连接杆二；34、气缸；35、辅助输送辊筒；36、辅助限位辊筒；37、限位组件；38、推料组件。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种高速圆锯机，包括底座1和机架2，底座1上固设有箱体3，箱体3内设置有用于切割钢棒的切割机构，箱体3一侧开设有对切割机构喂料的喂料口，箱体3上还固设有用于输出钢棒的输出槽；喂料口下方设有平台4，平台4上固设有限位块一5，平台4上固设有推杆电机一，推杆电机一的输出轴上固设有与限位块一5对应的限位块二6；机架2固设在底座1一侧，机架2上固设有用于对喂料口自动送料的输送机构；输送机构包括设置在机架2上的限位组件37和进料组件，机架2上具有若干可以使钢棒往低处滚动的倾斜导轨7，限位组件37设置在倾斜导轨7一侧，限位组件37能限制钢棒沿着倾斜导轨7滚动，进料组件设置在倾斜导轨7的另一侧，进料组件能使钢棒脱离限位组件37并滚落到倾斜导轨7的最低处；机架2上设置有用于将钢棒送入喂料口的喂料组件。

钢棒可依次堆放在倾斜导轨7上，钢棒沿着倾斜导轨7能往下滚落，然后通过限位组件37将钢棒限位，通过进料组件使钢棒脱离限位组件37并滚落到倾斜导轨7的最低处，然后通过喂料组件对钢棒进行喂料。实现自动的进行进料切割，输送效率高。

具体地，切割机构包括刀架8、切割刀9、丝杆10、滑块11、连接条12、第一电机和第二电机，丝杆10转动设置在箱体3内，第一电机固设在箱体3内壁且与丝杆10相连，第一电机驱动丝杆10转动，滑块11上开设有螺纹孔一，滑块11通过螺纹孔一设置在丝杆10上，刀架8上端铰接在滑块11上，刀架8下端铰接在连接条12上，连接条12的另一端铰接在箱体3底部，第二电机固设在刀架8上，切割刀9转动设置在刀架8上并与第二电机的输出轴相连，第二电机驱动切割刀9转动。第一电机驱动丝杆10转动，丝杆10带动滑块11移动，滑块11带动刀架8移动，刀架8带动切割刀9移动，第二电机启动，驱动切割刀9转动，切割刀9靠近钢棒并对钢棒切割。

具体地，进料组件包括输送辊筒一13、输送辊筒二14、安装架15和第三电机，输送辊筒一13转动设置在机架2上，安装架15通过若干弹簧16连接在机架2上，输送辊筒二14转动设置在安装架15上，输送辊筒二14与输送辊筒一13上下对应；第三电机固设在机架2上且输出轴与输送辊筒一13相连，第三电机驱动输送辊筒一13转动。钢棒在进入到输送辊筒一13和输送辊筒二14之间后，第三电机带动输送辊筒一13转动，输送辊筒二14通过弹簧16压在钢棒上，使钢棒紧紧贴合在输送辊筒一13上，防止在输送的过程中打滑。

具体地，机架2上还设置有推料组件38，推杆组件包括推杆电机二和推块17，推杆电机二固设在机架2上，推块17固设在推杆电机的输出轴端部，推杆电机二能驱动推板并将钢棒送入进料组件。在钢棒进入到倾斜滑轨的最下端后，推杆电机二启动，推块17推动钢棒进入到辊筒一和输送辊筒二14之间。

具体地，限位组件37包括转轴一18、斜齿轮一19、斜齿轮二20、连接螺杆21、定位块22和限位块三23，转轴一18转动设置在机架2上，转轴一18沿着输送方向设置，斜齿轮一19同轴固设在转轴一18上，限位块三23上开设有限位开口25，限位块三23设置在倾斜导轨7一侧，定位块22通过螺钉24固设在倾斜导轨7上，螺钉24穿入限位开口25内；限位块三23上具有挡块一26和挡块二27，挡块一26固设有橡胶垫块28，限位块三23上具有凸块29，推块17上开设有螺纹孔二，倾斜导轨7上固设有支杆30，连接螺杆21转动设置在支杆30上，连接螺杆21的一端螺纹连接在螺纹孔二内，连接螺杆21的另一端同轴固设斜齿轮二20，斜齿轮二20与斜齿轮一19啮合。

转动转轴一18，转轴一18上的斜齿轮一19带动斜齿轮二20转动，斜齿轮二20带动连接螺杆21转动，连接螺杆21带动限位块三23前后移动，限位块三23上的挡块一26也随之移动，通过该方式调节钢棒的位置，从而更好的使钢棒被切割。该限位组件37能够控制不同尺寸钢棒的最低位置，以调节出最佳进入切割机构的位置，提高该机构的实用性和实用范围。

具体地，进料组件包括抬升块、连接杆一32、连接杆二33和气缸34，气缸34固设在机架2上，气缸34的输出轴输出轴竖直向上，抬升块一端铰接在机架2上，连接杆一32一端铰接在机架2上，抬升块另一端通过连接杆二33与连接杆一32另一端铰接相连，气缸34的输出轴铰接在连接杆一32的中部。气缸34启动，气缸34的活塞杆向上推，连接杆一32的一端被向上推，连接杆一32也被向上推，然后抬升块向上抬升，抬升块与钢棒接触并将钢棒抬升至超过挡块二27的高度，钢棒顺着抬升块上部滚落至挡块一26处。通过这种方式使钢棒依次滚落然后被切割。

具体地，机架2上转动设置有用于输送的辅助输送辊筒35。方便钢棒的输送。

具体地，机架2上转动设置有用于限位的辅助限位辊筒36。用于限制钢棒的位置。

本实用新型的工作原理：将钢棒通过输送机构进行输入，钢棒进入到穿过限位块一5与限位块二6之间，然后钢棒进入到喂料口内，通过切割机构进行切割。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种高速圆锯机，包括底座和机架，其特征在于，所述的底座上固设有箱体，箱体内设置有用于切割钢棒的切割机构，箱体一侧开设有对切割机构喂料的喂料口，箱体上还固设有用于输出钢棒的输出槽；喂料口下方设有平台，平台上固设有限位块一，平台上固设有推杆电机一，推杆电机一的输出轴上固设有与限位块一对应的限位块二；所述的机架固设在底座一侧，机架上固设有用于对喂料口自动送料的输送机构；所述的输送机构包括设置在机架上的限位组件和进料组件，所述的机架上具有若干可以使钢棒往低处滚动的倾斜导轨，所述的限位组件设置在倾斜导轨一侧，限位组件能限制钢棒沿着倾斜导轨滚动，所述的进料组件设置在倾斜导轨的另一侧，进料组件能使钢棒脱离限位组件并滚落到倾斜导轨的最低处；所述的机架上设置有用于将钢棒送入喂料口的喂料组件。

2.根据权利要求1所述的高速圆锯机，其特征在于，所述的切割机构包括刀架、切割刀、丝杆、滑块、连接条、第一电机和第二电机，所述的丝杆转动设置在箱体内，所述的第一电机固设在箱体内壁且与丝杆相连，第一电机驱动丝杆转动，所述的滑块上开设有螺纹孔一，滑块通过螺纹孔一设置在丝杆上，所述的刀架上端铰接在滑块上，所述的刀架下端铰接在连接条上，连接条的另一端铰接在箱体底部，所述的第二电机固设在刀架上，切割刀转动设置在刀架上并与第二电机的输出轴相连，第二电机驱动切割刀转动。

3.根据权利要求1所述的高速圆锯机，其特征在于，所述的进料组件包括输送辊筒一、输送辊筒二、安装架和第三电机，所述的输送辊筒一转动设置在机架上，所述的安装架通过若干弹簧连接在机架上，所述的输送辊筒二转动设置在安装架上，输送辊筒二与输送辊筒一对应；所述的第三电机固设在机架上且输出轴与输送辊筒一相连，第三电机驱动输送辊筒一转动。

4.根据权利要求1所述的高速圆锯机，其特征在于，所述的机架上还设置有推料组件，推杆组件包括推杆电机二和推块，推杆电机二固设在机架上，所述的推块固设在推杆电机的输出轴端部，推杆电机二能带推板并将钢棒送入进料组件。

5.根据权利要求1所述的高速圆锯机，其特征在于，所述的限位组件包括转轴一、斜齿轮一、斜齿轮二、连接螺杆、定位块和限位块三，所述的转轴一转动设置在机架上，转轴一沿着输送方向设置，所述的斜齿轮一同轴固设在转轴一上，所述的限位块三上开设有限位开口，限位块三设置在倾斜导轨一侧，所述的定位块通过螺钉固设在倾斜导轨上，螺钉穿入限位开口内；限位块三上具有挡块一和挡块二，挡块一固设有橡胶垫块，限位块三上具有凸块，推块上开设有螺纹孔二，所述的倾斜导轨上固设有支杆，连接螺杆转动设置在支杆上，连接螺杆的一端螺纹连接在螺纹孔二内，连接螺杆的另一端同轴固设斜齿轮二，斜齿轮二与斜齿轮一啮合。

6.根据权利要求1所述的高速圆锯机，其特征在于，所述的进料组件包括抬升块、连接杆一、连接杆二和气缸，所述的气缸固设在机架上，气缸的输出轴输出轴竖直向上，所述的抬升块一端铰接在机架上，所述的连接杆一一端铰接在机架上，抬升块另一端通过连接杆二与连接杆一另一端铰接相连，所述的气缸的输出轴铰接在连接杆一的中部。

7.根据权利要求1所述的高速圆锯机，其特征在于，所述的机架上转动设置有用于输送的辅助输送辊筒。

8.根据权利要求7所述的高速圆锯机，其特征在于，所述的机架上转动设置有用于限位的辅助限位辊筒。