CN208183017U - 一种炉胆式退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉胆式退火炉，属于合金丝生产设备领域，旨在提供一种使用寿命长的炉胆式退火炉，以解决炉盖易受热变形的问题，其技术方案要点是，包括加热炉和嵌设在加热炉内的炉胆，所述炉胆为顶部开口的圆筒形，所述炉胆顶部设置有炉盖；所述炉盖上设置有真空阀和充气阀，所述真空阀和充气阀通过安全阀固定连接在炉盖上并与炉胆相通；所述炉盖与炉胆之间通过锁紧装置连接，所述炉胆靠近炉盖的一端设置有冷却夹层，所述冷却夹层的上部设置有进水管和出水管，所述冷却夹层的顶部与炉盖抵触。本实用新型适用于合金丝生产设备。

Description

一种炉胆式退火炉

技术领域

本实用新型涉及合金丝生产设备，特别涉及一种炉胆式退火炉。

背景技术

合金丝在生产过程（轧制、拉制、挤压等）中需要对其进行退火处理。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。对合金丝的退火处理所采用的设备是退火炉，退火炉是由炉体与一个可移动的炉盖及控制系统组成。由于退火炉需要高温的工作环境，对炉体本身的要求较高，而目前市面上的退火炉结构较为复杂，并且在高温环境下炉盖较易受热变形，从而影响了退火炉的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炉胆式退火炉，具有使用寿命长的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种炉胆式退火炉，包括加热炉和嵌设在加热炉内的炉胆，所述炉胆为顶部开口的圆筒形，所述炉胆顶部设置有炉盖；

所述炉盖上设置有真空阀和充气阀，所述真空阀和充气阀通过安全阀固定连接在炉盖上并与炉胆相通；

所述炉盖与炉胆之间通过锁紧装置连接，所述炉胆靠近炉盖的一端设置有冷却夹层，所述冷却夹层的上部设置有进水管和出水管，所述冷却夹层的顶部与炉盖抵触。

通过采用上述技术方案，将工件放入炉胆内，并将炉盖通过锁紧装置连接在炉胆上，然后通过加热炉对炉胆进行加热，通过真空阀对炉胆内环境进行抽真空操作，通过充气阀将氩气充入炉胆内，用于防止炉胆内工件的加热氧化作用；工件在炉胆内的高温环境下保温一段时间，然后将冷凝水通过进水管通入冷却夹层，进行冷却工序。由于炉胆内的热空气向上流动，造成炉盖处于持续的高温环境下，而冷却夹层与炉盖抵触，从而能够对工件所在环境和炉盖底部环境同时降温，减少了炉盖在热环境下损坏的可能，延长了退火炉的使用寿命。

进一步的，所述锁紧装置包括一体连接在炉盖底壁的上法兰盘，以及固定连接在炉胆顶部的下法兰盘；

所述上法兰盘上均匀环设有若干U型接口一，所述U型接口一的开口朝向上法兰盘的外侧；

所述下法兰盘上均匀环设有若干与U型接口一适配的U型接口二，所述U型接口二垂直向下延伸有U型框，所述U型框内通过转轴转动连接有锁紧杆，所述锁紧杆远离转轴的一端依次穿过U型接口二和U型接口一并螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，当上法兰盘与下法兰盘抵接，并且U型接口一与U型接口二准确对位时，将锁紧杆由U型框内沿转轴向上翻转，使得锁紧杆由U型接口一的顶部穿出，然后通过锁紧螺母实现锁紧，实现炉盖与炉胆的紧密连接。这样的方式方便快捷，由于锁紧杆始终与U型框转动连接，从而在安装过程中不需要取拿零部件，节约了安装步骤。

进一步的，所述下法兰盘为中空结构，所述冷却夹层设置在下法兰盘内，所述进水管和出水管设置在下法兰盘的侧壁上并与冷却夹层相通。

通过采用上述技术方案，冷凝水由进水管流入冷却夹层，当冷凝水充满冷却夹层后由出水管流出，在整个冷却工序过程，冷凝水持续不断地从进水管进入出水管流出，实现对炉胆上方的冷却作用。同时由于水流通道设置在下法兰盘内，从而缩短了炉胆冷却段与炉盖之间的距离，对炉盖的起到降温作用，减少了炉盖的热变形，进一步延长了退火炉的使用寿命。

进一步的，所述锁紧螺母外侧固定连接有挂耳，所述挂耳的轴向平行于锁紧杆的长轴。

通过采用上述技术方案，挂耳的设置方便了对锁紧螺栓的旋动作用，并且当锁紧螺栓实现上法兰盘与下法兰盘的紧密连接时，通过起吊工具钩挂挂耳，能够实现对炉胆的转运，方便了炉胆的移动。

进一步的，所述炉胆外壁靠近下法兰盘的一端同轴固定连接有加强环，所述加强环位于U型框的下方；

所有所述U型框底壁垂直固定连接有加强板，所述加强板朝向炉胆的一端与加强环外壁垂直固定连接。

通过采用上述技术方案，加强环对炉胆的开口处起到加强作用，减少炉胆的热变形量，加强板能够实现对U型框底壁的支持作用，进而增强下法兰盘的强度，减少下法兰盘与U型框的形变量，提高了退火炉的强度。

进一步的，所述炉胆外壁靠近下法兰盘的一端环设有限位板，所述限位板顶壁与加强板底壁垂直固定连接。

通过采用上述技术方案，当炉胆置入加热炉内时，限位板实现了对炉胆的限位作用，从而方便了炉胆的安装，并且炉胆通过限位板搭接在加热炉上，提高了炉胆与加热炉连接的稳定性，减少炉胆倾斜现象的发生。

进一步的，所述炉盖外侧均匀环设有若干挂钩。

通过采用上述技术方案，在炉盖的开启闭合时，起吊工具通过挂钩实现对炉盖的开合，方便省力。

进一步的，所述下法兰盘顶部嵌设固定有密封件，所述密封件包括外密封圈和内密封圈，所述外密封圈为耐热橡胶制成，所述内密封圈为石棉盘根制成。

通过采用上述技术方案，这样内密封圈挡住部分热量，有效地减少了外密封圈的老化，保证了退火炉的气密性和稳定性。

进一步的，所述炉盖上设置有用于监测炉内真空度的压力真空表。

通过采用上述技术方案，压力真空表的设置方便了对炉胆内压力的监测。

进一步的，所述下法兰盘的厚度为40mm，所述冷却夹层的壁厚为15mm，所述炉胆壁厚为6mm。

通过采用上述技术方案，节约了材料，并且能够满足炉胆快速加热的需求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了冷却夹层、进水管和出水管，从而产生方便对炉内环境进行降温；

2.采用了锁紧装置，从而达到了炉盖与炉胆之间紧密连接的效果；

3.采用了密封件，从而具有提高退火炉的气密性和稳定性的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现炉胆与加热炉配合关系的示意图；

图2是本实施例中用于体现炉胆与炉盖连接关系的局部剖面示意图。

图中，1、加热炉；2、炉胆；21、冷却夹层；22、加强环；23、加强板；24、限位板；3、炉盖；31、真空阀；32、充气阀；33、安全阀；34、压力真空表；35、挂钩；4、锁紧装置；41、上法兰盘；411、U型接口一；42、下法兰盘；421、U型接口二； 423、进水管；424、出水管；43、U型框；431、转轴；432、锁紧杆；433、锁紧螺母；434、挂耳；5、密封件；51、外密封圈；52、内密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种炉胆式退火炉，如图1所示，包括加热炉1和嵌设在加热炉1内的炉胆2。炉胆2为顶部开口的圆筒形，炉胆2顶部通过锁紧装置4连接有炉盖3。炉盖3外侧均匀环设有若干挂钩35。在炉盖3的开启闭合时，起吊工具通过挂钩35实现对炉盖3的开合。

如图1所示，炉盖3上设置有真空阀31和充气阀32，真空阀31和充气阀32通过安全阀33固定连接在炉盖3上并与炉胆2相通。通过真空阀31实现对炉胆2内环境进行抽真空的操作，通过充气阀32将氩气或氦气等惰性气体充入炉胆2内，用于防止炉胆2内工件的氧化。炉盖3上还设置有用于监测炉内真空度的压力真空表34。

如图2所示，锁紧装置4包括一体连接在炉盖3底壁的上法兰盘41，以及固定连接在炉胆2顶部的下法兰盘42。上法兰盘41上均匀环设有若干U型接口一411，U型接口一411的开口朝向上法兰盘41的外侧。下法兰盘42上均匀环设有若干与U型接口一411适配的U型接口二421，U型接口二421垂直向下延伸有U型框43，U型框43内通过转轴431转动连接有锁紧杆432，锁紧杆432远离转轴431的一端依次穿过U型接口二421和U型接口一411并螺纹连接有锁紧螺母433。锁紧螺母433外侧固定连接有挂耳434，挂耳434的轴向平行于锁紧杆432的长轴。

如图2所示，下法兰盘42顶部嵌设固定有密封件5。密封件5包括外密封圈51和内密封圈52，外密封圈51为耐热橡胶制成，内密封圈52为石棉盘根制成。这样内密封圈52挡住部分热量，有效地减少了外密封圈51的老化，保证了退火炉的气密性和稳定性。

如图2所示，炉胆2靠近炉盖3的一端设置有冷却夹层21，冷却夹层21设置在下法兰盘42内，下法兰盘42的侧壁上设置有与冷却夹层21相通的进水管423和出水管424（参见图1）。冷凝水由进水管423流入冷却夹层21，当冷凝水充满冷却夹层21后，由出水管424流出。在整个冷却工序过程，冷凝水持续不断地从进水管423进入出水管424流出，实现对炉胆2上方的冷却作用，同时由于冷却夹层21设置在下法兰盘42内，从而对炉盖3起到一定的降温作用，减少了炉盖3的热变形。

如图2所示，炉胆2外壁靠近下法兰盘42的一端同轴固定连接有加强环22，加强环22位于U型框43的下方。加强环22下方设置与同轴固定在炉胆2外壁上的限位板24。限位板24与加强环22之间固定连接与加强板23，加强板23的顶壁与U型框43的底壁垂直固定连接。加强环22对炉胆2的开口处起到加强作用，加强板23能够实现对U型框43底壁的支持作用。当炉胆2置入加热炉1内时，限位板24实现了对炉胆2的限位作用，从而方便了炉胆2的安装。

如图2所示，本实施例中，下法兰盘42的厚度为40mm，冷却夹层21的壁厚为15mm，下法兰盘42在提供冷却作用的同时又能满足其自身的强度要求。炉胆2壁厚为6mm，从而能够减少能耗，能够实现对炉胆2内部空间的而快速升温。

具体实施过程：

将合金丝置入炉胆2内，然后通过起吊工具钩挂挂钩35，将炉盖3转运到炉胆2顶部，并使得上法兰盘41与下法兰盘42准确对位抵接，将锁紧杆432由U型框43内沿转轴431向上翻转，使得锁紧杆432由U型接口一411的顶部穿过，然后旋进锁紧螺母433实现炉盖3与炉胆2的紧密连接。通过起吊工具钩挂挂耳434，将炉胆2转运至加热炉1内。

炉盖3上的真空阀31与外部的抽真空装置连通，通过控制抽真空装置对炉内进行抽真空处理。在高真空状态，通过加热炉1对炉胆2进行加热，直至达到预设温度，然后关闭真空阀31，打开充气阀32，向炉内充入干燥高纯氩气，并用压力真空表34对炉胆2内气体压力进行设定，当炉内压力升到预定的压力值时，关闭充气阀32。使炉内温度保温一定的时间，实现对炉内工件的热处理。保温结束后，停止加热炉1的加热，开始冷却工序，将冷凝水通过进水管423通入冷却夹层21，随炉胆2内环境进行降温，降温完成后打开炉盖3出炉。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种炉胆式退火炉，包括加热炉(1)和嵌设在加热炉(1)内的炉胆(2)，所述炉胆(2)为顶部开口的圆筒形，所述炉胆(2)顶部设置有炉盖(3)；

其特征是：所述炉盖(3)上设置有真空阀(31)和充气阀(32)，所述真空阀(31)和充气阀(32)通过安全阀(33)固定连接在炉盖(3)上并与炉胆(2)相通；

所述炉盖(3)与炉胆(2)之间通过锁紧装置(4)连接，所述炉胆(2)靠近炉盖(3)的一端设置有冷却夹层(21)，所述冷却夹层(21)的上部设置有进水管(423)和出水管(424)，所述冷却夹层(21)的顶部与炉盖(3)抵触。

2.根据权利要求1所述的一种炉胆式退火炉，其特征是：所述锁紧装置(4)包括一体连接在炉盖(3)底壁的上法兰盘(41)，以及固定连接在炉胆(2)顶部的下法兰盘(42)；

所述上法兰盘(41)上均匀环设有若干U型接口一(411)，所述U型接口一(411)的开口朝向上法兰盘(41)的外侧；

所述下法兰盘(42)上均匀环设有若干与U型接口一(411)适配的U型接口二(421)，所述U型接口二(421)垂直向下延伸有U型框(43)，所述U型框(43)内通过转轴(431)转动连接有锁紧杆(432)，所述锁紧杆(432)远离转轴(431)的一端依次穿过U型接口二(421)和U型接口一(411)并螺纹连接有锁紧螺母(433)。

3.根据权利要求2所述的一种炉胆式退火炉，其特征是：所述下法兰盘(42)为中空结构，所述冷却夹层(21)设置在下法兰盘(42)内，所述进水管(423)和出水管(424)设置在下法兰盘(42)的侧壁上并与冷却夹层(21)相通。

4.根据权利要求3所述的一种炉胆式退火炉，其特征是：所述锁紧螺母(433)外侧固定连接有挂耳(434)，所述挂耳(434)的轴向平行于锁紧杆(432)的长轴。

5.根据权利要求4所述的一种炉胆式退火炉，其特征是：所述炉胆(2)外壁靠近下法兰盘(42)的一端同轴固定连接有加强环(22)，所述加强环(22)位于U型框(43)的下方；

所有所述U型框(43)底壁垂直固定连接有加强板(23)，所述加强板(23)朝向炉胆(2)的一端与加强环(22)外壁垂直固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种炉胆式退火炉，其特征是：所述炉胆(2)外壁靠近下法兰盘(42)的一端环设有限位板(24)，所述限位板(24)顶壁与加强板(23)底壁垂直固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种炉胆式退火炉，其特征是：所述炉盖(3)外侧均匀环设有若干挂钩(35)。

8.根据权利要求7所述的一种炉胆式退火炉，其特征是：所述下法兰盘(42)顶部嵌设固定有密封件(5)，所述密封件(5)包括外密封圈(51)和内密封圈(52)，所述外密封圈(51)为耐热橡胶制成，所述内密封圈(52)为石棉盘根制成。

9.根据权利要求8所述的一种炉胆式退火炉，其特征是：所述炉盖(3)上设置有用于监测炉内真空度的压力真空表(34)。

10.根据权利要求9所述的一种炉胆式退火炉，其特征是：所述下法兰盘(42)的厚度为40mm，所述冷却夹层(21)的壁厚为15mm，所述炉胆(2)壁厚为6mm。