CN207999358U - 一种密封性强的涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封性强的涡旋压缩机，动涡盘与静涡盘间设有密封装置，所述密封装置包括动涡盘密封圈及静涡盘密封圈，所述动涡盘的涡卷顶端面开设有凹槽，所述动涡盘密封圈间隙设置于凹槽内，所述动涡盘密封圈底部设置有第一磁铁，所述凹槽底部设置有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁相对设置且磁性相同；所述静涡盘的涡卷顶端面开设有凹槽，所述静涡盘密封圈间隙设置于凹槽内，所述静涡盘密封圈底部设置有第三磁铁，所述凹槽底部设置有第四磁铁，所述第三磁铁和第四磁铁相对设置且磁性相同。密封圈底部与凹槽底部设置的同极磁铁可产生排斥力从而使密封圈与垫片外表面紧密贴合，从而提高了涡盘轴向的密封性能。

Description

一种密封性强的涡旋压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体涉及一种密封性强的涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机由于其具有节能高效、噪音较低、运行平稳等优点，被广泛应用于汽车产业中。涡旋压缩机主要由两个双函数方程涡卷的动、静涡旋相互齿合而成。在吸气、压缩、排气工作过程中，静涡盘固定在机架上，动涡盘由曲轴驱动并由防自转机构制约，围绕静涡盘基圆中心做很小半径的平面转动，气体吸入静涡盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘啮合合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静涡盘中心部件的轴向孔连续派出。现有技术中，静涡盘与动涡盘上的密封圈与涡盘内壁接触密封性较差，长时间工作后密封条容易发生变形，影响密封性能。

实用新型内容

基于背景技术所述的问题和不足，本实用新型旨在提供一种密封性强的涡旋压缩机。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种密封性强的涡旋压缩机，所述涡旋压缩机包括外壳、端盖、动涡盘、静涡盘、支撑架、垫片，所述动涡盘与静涡盘间设有密封装置，所述密封装置包括动涡盘密封圈及静涡盘密封圈，所述动涡盘的涡卷顶端面开设有凹槽，所述动涡盘密封圈间隙设置于凹槽内，所述动涡盘密封圈底部设置有第一磁铁，所述凹槽底部设置有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁相对设置且磁性相同；所述静涡盘的涡卷顶端面开设有凹槽，所述静涡盘密封圈间隙设置于凹槽内，所述静涡盘密封圈底部设置有第三磁铁，所述凹槽底部设置有第四磁铁，所述第三磁铁和第四磁铁相对设置且磁性相同。

进一步的，所述涡旋压缩机的端盖与静涡盘密封形成高压腔，所述外壳与支撑架围合形成低压腔。

进一步的，所述静涡盘、动涡盘设置于垫片一侧，所述支撑架设置于垫片另一侧，所述垫片将动涡盘与支撑架分隔开。

本实用新型的有益效果是：密封圈底部与凹槽底部设置的同极磁铁可产生排斥力从而使密封圈与垫片外表面紧密贴合，从而提高了涡盘轴向的密封性能。同时由于密封圈与凹槽不接触，可有效的减少密封圈与凹槽间的磨损，结构简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型涡旋压缩机结构示意图；

图2是本实用新型涡旋压缩机局部示意图；

图3是本实用新型动涡盘密封结构局部示意图；

图4是本实用新型静涡盘密封结构局部示意图。

附图标记说明：外壳1、端盖2、静涡盘3、动涡盘4、支撑架5、十字架6、中空电机7、转轴8、螺栓9、进气口10、排气孔11、出气口12、低压腔13、高压腔14、垫片15、动涡盘密封圈16、第一磁铁17、第二磁铁 18、静涡盘密封圈19、第三磁铁20、第四磁铁21。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述，但是本实施方式并不限定于以下的内容，在无损本实用新型的主旨的范围内可任意地进行变更并实施。

如图1所示，本实用新型涡旋压缩机包括外壳1、端盖2、动涡盘3、静涡盘4、支撑架5、垫片15、转轴8、十字架6，所述外壳1与所述端盖2 通过螺栓9紧固连接，外壳1与端盖2接触面设有密封圈，外壳1内容置有中空电机7、转轴8、支撑架5、十字架6、静涡盘4、动涡盘3。

所述转轴8一端通过滑动轴承转动设置在外壳1底部，所述中空电机 7的转子固定设置在转轴8上，定子固定设置在外壳1内侧壁，所述转轴8另一端设有支撑架5，所述支撑架5通过转动轴承与所述转轴8另一端转动连接。所述支撑架5上端面设有静涡盘4，所述静涡盘4内设有动涡盘3。

所述转轴8另一端还一体成型有曲轴，所述曲轴端部套设有轴套，所述轴套通过弹簧卡环固定在曲轴端部。所述动涡盘底部通过滚针轴承与所述轴套转动套接，所述十字架6设置于支撑架5与动涡盘3之间。

所述外壳1的侧壁开设有进气口10，所述端盖2的侧壁开设有出气口12，所述端盖2与静涡盘3密封形成高压腔14，所述外壳1与支撑架5围合形成低压腔13。系统冷媒和冷冻机油的混合气体通过进气口10吸入涡旋压缩机低压腔24内，经动涡盘12与静涡盘13压缩后，从静涡盘13开设的排气孔11排出至高压腔14中，后经出气口12排出压缩机。

所述静涡盘3、动涡盘4设置于垫片15一侧，所述支撑架5设置于垫片15另一侧。所述垫片15将动涡盘4与支撑架5分隔开，涡旋压缩机工作时，动涡盘4在垫片15表面运动，从而有效地避免了动涡盘与支撑架的接触磨损。

如图2-4所示，所述动涡盘与静涡盘间设有密封装置，所述密封装置包括动涡盘密封圈16及静涡盘密封圈19，所述动涡盘4的涡卷顶端面开设有凹槽，所述动涡盘密封圈16间隙设置于凹槽内，所述动涡盘密封圈16底部设置有第一磁铁17，所述凹槽底部设置有第二磁铁18，所述第一磁铁17和第二磁铁18相对设置且磁性相同。

所述静涡盘3的涡卷顶端面开设有凹槽，所述静涡盘密封圈19间隙设置于凹槽内，所述静涡盘密封圈19底部设置有第三磁铁20，所述凹槽底部设置有第四磁铁21，所述第三磁铁20和第四磁铁21相对设置且磁性相同。

密封圈底部设置的磁铁与凹槽底部设置的磁铁磁极相同，同极磁铁产生排斥力，将密封圈推向垫片外表面。此时由于排斥力的作用使得密封圈与垫片外表面紧密贴合，从而提高了涡盘轴向的密封性能。

本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种密封性强的涡旋压缩机，所述涡旋压缩机包括外壳(1)、端盖(2)、动涡盘(4)、静涡盘(3)、支撑架(5)、垫片(15)，其特征在于：所述动涡盘与静涡盘间设有密封装置，所述密封装置包括动涡盘密封圈(16)及静涡盘密封圈(19)，所述动涡盘(4)的涡卷顶端面开设有凹槽，所述动涡盘密封圈(16)间隙设置于凹槽内，所述动涡盘密封圈(16)底部设置有第一磁铁(17)，所述凹槽底部设置有第二磁铁(18)，所述第一磁铁(17)和第二磁铁(18)相对设置且磁性相同；所述静涡盘(3)的涡卷顶端面开设有凹槽，所述静涡盘密封圈(19)间隙设置于凹槽内，所述静涡盘密封圈(19)底部设置有第三磁铁(20)，所述凹槽底部设置有第四磁铁(21)，所述第三磁铁(20)和第四磁铁(21)相对设置且磁性相同。

2.根据权利要求1所述的密封性强的涡旋压缩机，其特征在于：所述涡旋压缩机的端盖(2)与静涡盘(3)密封形成高压腔(14)，所述外壳(1)与支撑架(5)围合形成低压腔(13)。

3.根据权利要求1所述的密封性强的涡旋压缩机，其特征在于：所述静涡盘(3)、动涡盘(4)设置于垫片(15)一侧，所述支撑架(5)设置于垫片(15)另一侧，所述垫片(15)将动涡盘(4)与支撑架(5)分隔开。