CN207861590U - 扁形电缆打圈装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请公开了一种扁形电缆打圈装置，涉及卷绕、盘绕或放置细丝状材料的设备领域。包括底板、主动柱和从动柱；所述底板上设有滑槽和两个挡板，所述挡板上设有传感器；所述主动柱和从动柱均固定在底板上，主动柱上设有主动轴、电机、控制器、变速器和命令输入装置，主动柱的顶端设有L形的安装座，电机放置在安装座上，主动轴的一端与电机连接，主动轴分别穿过变速器和主动柱，主动轴的另一端设有一号抓盘。本方案解决了现有技术不能针对扁形电线进行打圈的技术问题，适用于将扁形电缆打圈存放。

Description

扁形电缆打圈装置

技术领域

本实用新型涉及卷绕、盘绕或放置细丝状材料的设备领域，特别涉及一种扁形电缆打圈装置。

背景技术

电缆作为传输电力必不可缺的部分，具有线间绝缘距离小,占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境干扰小的优点，因此广泛应用于电网铺设，其中，在特殊场所(例如电缆轨道、台车、传输机械、电梯、行车、塔吊、伸缩机械设备等移动电器动力传输线及控制、照明、通讯信路)需要利用节省安装空间和成本的扁电缆，在芯线根数相同的情况下，扁电缆的弯曲半径比圆形电缆更小。

为了方便运输，需要将电缆在电缆盘上绕成圈，为了解决这一问题，中国专利CN205500428U公开了一种可移动的电缆成圈机，包括支撑座、底座、左支撑块和右支撑块；所述支撑座设置在底座下部，支撑座由立柱、安装板、支撑腿、滚轮、螺纹杆、螺纹孔、螺母和支撑板组成；所述底座上部设有升降装置；所述底座右部设有滑轨，右部的升降装置设置在滑轨上部；所述升降装置上部设有支撑杆；所述左支撑块左部设有电机，电机通过电机固定架固定在左支撑块的左部；所述电机固定架由固定块、连接杆、固定圈和螺栓；所述电机通过联轴器连接有传动轴；所述传动轴右部连接有转轴，转轴外部设有圈筒，圈筒的两边设有挡板；所述挡板右部设有夹紧装置。

但是使用上述方案对扁形电缆进行打圈操作时，需要人工将扁线理顺，否则扁形电缆不能完全贴合电缆盘，导致扁形电缆在打圈过程中受到损伤，因此现有技术不能针对扁形电线进行打圈。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种扁形电缆打圈装置，以解决现有技术不能针对扁形电线进行打圈的技术问题。

本方案中的扁形电缆打圈装置，包括底板、主动柱和从动柱；

所述主动柱和从动柱均固定在底板上，主动柱上设有电机、控制器、变速器和命令输入装置，主动柱的顶端设有L形的安装座，电机放置在安装座上，电机上设有主动轴，主动轴上设有一号抓盘，主动轴与变速器连接，安装座上设有供主动轴穿过的一号轴孔，主动轴穿过一号轴孔与一号抓盘连接；

控制器和命令输入装置固定在主动柱上，控制器分别与命令输入装置和变速器信号连接，命令输入装置用于供用户向控制器输入转速信息，控制器用于接收到转速信息后根据转速信息控制变速器的转速；

从动柱上设有从动轴和供从动轴穿过的二号轴孔，从动轴穿过二号轴孔与从动柱滑动连接，从动轴与主动轴的轴线在同一条直线上，从动轴对着主动轴的一端上设有二号抓盘，所述一号抓盘与二号抓盘上均设有若干用于卡住电缆盘的抓齿；

所述底板上设有电缆输入装置、滑槽和两个挡板，所述挡板上设有传感器，电缆输入装置包括行走装置、支撑杆和支撑头，所述行走装置连接在支撑杆底部并控制支撑杆在滑槽内移动，支撑杆顶端固定有支撑头，支撑头上设有防止电缆翻转的电缆孔；

滑槽上设有两个可在滑槽内滑动的挡板，两个挡板分别位于电缆输入装置的两侧，两个挡板上各自设有一个一号传感器，控制器分别与行走装置和两个一号传感器信号连接，一号传感器用于在电缆输入装置接触挡板时向控制器发送转向信息，控制器接收到转向信息后控制行走装置反向行走；

命令输入装置还用于供用户向控制器输入移动速度信息，控制器收到移动速度信息后根据移动速度信息控制行走装置的移动速度。

使用本方案的扁形电缆打圈装置时，先将空的电缆盘的底面对准一号抓盘放置，然后再调整从动轴与从动柱的相对位置，使二号抓盘抓住电缆盘的另一个底面，然后将扁形电缆穿过电缆孔连接到电缆盘上，最后在命令输入装置上输入转速信息和移动速度信息，控制器控制电机转动和电缆输入装置移动，电机转动带动电缆盘转动，电缆盘转动使电缆不断穿过电缆孔缠绕到电缆盘上，电缆输入装置带动电缆沿着电缆盘轴向移动，使电缆均匀缠绕在电缆盘上。

将电机与主动轴连接，使电机转动时能够带动主动轴转动；主动轴的中间部分与变速器活动连接使得主动轴的转速能受变速器调整；主动轴的中间部分与主动柱活动连接使得主动轴能够被主动柱限定高度并在主动轴的轴向改变主动轴与主动柱的相对位置，与从动柱活动连接的从动轴也是能够在轴向上改变从动轴与从动柱的相对位置，从而调节一号抓盘与二号抓盘之间的间距，使得电缆盘能够顺利放置在一号抓盘和二号抓盘之间，并且还能适应不同高度的电缆盘；

在一号抓盘和二号抓盘上设置抓齿后能够是一号抓盘和二号抓盘抓住电缆盘并带动电缆盘一起转动；设置电缆输入装置后，扁形电缆通过电缆孔再缠绕到电缆盘上，使得扁形电缆在被缠绕到电缆盘之前就被理顺，避免扁形电缆扭曲的缠绕在电缆盘造成扁形电缆的损坏；设置滑槽后限制电缆输入装置只能沿着与主动轴的轴向平行的路线移动，从而避免扁形电缆在电缆盘上缠绕成锥形；在电缆输入装置的两侧设置两个挡板后，使得用户能够自由选择电缆输入装置的移动范围，以适应不同规格的电缆盘。

本方案利用电缆输入装置和电机的配合，本方案的电缆输入装置在电机转动时沿着主动轴的轴向方向移动，相比不会沿主动轴轴向方向移动的电缆输入装置能够均匀的缠绕在被电机带动转动的电缆盘上；本方案的电缆输入装置相比没有设置电缆孔的电缆输入装置能够使扁形电缆以固定的面接触电缆盘，而不会出现扁形电缆的侧边缠绕到电缆盘上造成扁形电缆扭曲被损坏，从而解决了现有技术不能针对扁形电线进行打圈的技术问题。

进一步，主动柱、从动柱和支撑杆的高度可调节。

这样设置后本方案的装置能够将扁形电缆缠绕到不同直径的电缆盘，同时在将电缆盘放置到一号抓盘和二号抓盘之间或者将电缆盘取下来时，可以先将主动柱和从动柱的高度降低，方便人员进行操作，同时支撑头上的电缆孔的高度需要配合电缆盘的高度才能最大程度的减少扁形电缆在缠绕时受到损伤。

进一步，一号抓盘与主动轴、二号抓盘与从动轴之间均为可拆卸连接。

抓盘有至少两种规格，分别为三角形凸起抓盘和圆柱形凸起抓盘，这样设置后，本方案的设备能够适应底部开孔形状不同的电缆盘。

进一步，电缆孔内设有滑轮，滑轮可调节高度从而改变电缆孔的高度。

这样设置后，本方案的设备能够适应不同厚度的扁形电缆，并且使用滑轮相比不使用滑轮的方案，扁形电缆在通过电缆孔时需要克服的摩擦力为相比滑动摩擦力更小的滚动摩擦力，从而使扁形电缆在缠绕到电缆盘的过程中受到的磨损更小。

进一步，滑轮上设有转速传感器，底板上设有警报器，所述控制器分别与转速传感器和警报器信号连接，转速传感器用于在检测到滑轮转速为零时发送停止信号到控制器，控制器用于在接收到转速传感器发出的停止信号后开启警报器3s。

扁形电缆在塞入电缆孔后再开启控制器，这样设置后，当扁形电缆全部被缠绕到电缆盘上后转速传感器会检测到滑轮停止转动，此时控制器控制警报器开启，用户在接到警报后能够知道扁形电缆已经全部被缠绕到电缆盘上。

进一步，所述底板上的边缘为内向外的斜面。

这样设置后，方便用户将电缆盘通过滚动的方式放到设备上或者从设备上取下。

进一步，电缆输入装置、主动柱、从动柱、滑槽、主动轴和从动轴上分别设有刻度尺。

电缆输入装置、主动柱和从动柱上设置刻度尺后方便调节三者高度一致，滑槽、主动轴和从动轴上设置刻度尺后方便使两个挡板与电缆盘的两端对齐。

附图说明

图1为本实用新型扁形电缆打圈装置的实施例的立体示意图；

图2为本实用新型扁形电缆打圈装置的实施例的正视图；

图3为图2中A部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：主动柱1、主动轴2、一号抓盘3、电机4、控制器5、命令输入装置6、变速器7、从动柱8、从动轴9、二号抓盘10、抓齿11、底板12、滑槽13、挡板14、支撑杆15、支撑头16、电缆孔17、滑轮18、转速传感器19、斜面20。

实施例基本如附图1和附图2所示：

本实施例中扁形电缆打圈装置，包括底板、可调节高度的主动柱1和从动柱8，本实施例中的主动柱1和从动柱8为伸缩杆，并利用分别设置在主动柱1和从动柱8上的旋钮固定主动柱1和从动柱8的高度，底板的大小为1.2m*1.7m；

所述主动柱1和从动柱8均固定在底板上，主动柱1上设有电机4、控制器5、变速器7和命令输入装置6，主动柱1的顶端设有L形的安装座，电机4放置安装座上，电机4上设有主动轴2，主动轴2上设有一号抓盘，主动轴2与变速器连接，安装座上设有供主动轴2穿过的一号轴孔，并在一号轴孔内设有滚针，减少主动轴2与主动柱1之间的摩擦力，主动轴2穿过一号轴孔与一号抓盘3连接，本实施例中的一号抓盘3与主动轴2的连接方式为螺纹连接；

控制器5和命令输入装置6固定在主动柱1的顶端，控制器5分别与命令输入装置6和变速器7信号连接，命令输入装置6用于供用户向控制器5输入转速信息，控制器5在接收到转速信息后根据转速信息控制变速器7的转速；

从动柱8上设有从动轴9和供从动轴9穿过的二号轴孔，从动轴9穿过二号轴孔与从动柱8滑动连接，二号轴孔内设有滚针，减少从动轴9与从动柱8之间的摩擦力，从动轴9与主动轴2的轴线在同一条直线上，从动轴9对着主动轴2的一端上设有可拆卸的二号抓盘10，所述一号抓盘3与二号抓盘10上均设有5个抓齿11，本实施例中的二号抓盘10与从动轴9的连接方式为螺纹连接，所述一号抓盘3或者二号抓盘10有两种规格，分别为三角形凸起抓盘和圆柱形凸起抓盘，本实施例中的一号抓盘3和二号抓盘10均为圆柱形凸起抓盘；

所述底板12上设有电缆输入装置、滑槽13和两个挡板14，所述底板的边缘为内向外的斜面20，挡板14上设有传感器，滑槽13与主动轴2平行，本实施例中的滑槽13长1.2m，电缆输入装置包括行走装置、支撑头16和可调节高度的支撑杆15，所述行走装置连接在支撑杆15底部并控制支撑杆15在滑槽13内移动，本实施例中的行走装置为带有130-2165有刷直流电动机的倒T字形的行走架，行走架上设有两个行走轮，如附图3所示，支撑杆15顶端固定有支撑头16，支撑头16上设有防止电缆翻转的电缆孔17，电缆孔17内设有滑轮18，滑轮18可调节高度从而改变电缆孔17的高度，本实施例中的滑轮18两侧设有手柄，用户通过松开手柄调整滑轮18的高度，然后拧紧手柄进行固定，滑轮18上设有转速传感器19，底板上设有警报器，所述控制器5分别与转速传感器19和警报器信号连接，转速传感器19用于在检测到滑轮18转速为零时发送停止信号到控制器5，控制器5用于在接收到转速传感器19发出的停止信号后开启警报器3s；

滑槽13上设有两个可在滑槽13内滑动的挡板14，本实施例中的挡板14为0.9cm*1cm的矩形，两个挡板14分别位于电缆输入装置的两侧，两个挡板14上各自设有一个一号传感器，控制器5分别与行走装置和两个一号传感器信号连接，一号传感器用于在电缆输入装置接触挡板14时向控制器5发送转向信息，控制器5接收到转向信息后控制行走装置反向行走；

命令输入装置6还用于供用户向控制器5输入移动速度信息，控制器5收到移动速度信息后根据移动速度信息控制行走装置的移动速度；

电缆输入装置、主动柱1、从动柱8、滑槽13、主动轴2和从动轴9上分别设有刻度尺。

使用本方案的扁形电缆打圈装置时，先将空的电缆盘的底面对准一号抓盘3放置，然后再调整从动轴9与从动柱8的相对位置，使二号抓盘10抓住电缆盘的另一个底面，然后将扁形电缆穿过电缆孔17连接到电缆盘上，最后在命令输入装置6上输入转速信息和移动速度信息，控制器5控制电机4转动和电缆输入装置移动，电机4转动带动电缆盘转动，电缆盘转动使电缆不断穿过电缆孔17缠绕到电缆盘上，电缆输入装置带动电缆沿着电缆盘轴向移动，使电缆均匀缠绕在电缆盘上。

将主动柱1、从动柱8和支撑杆15设置成高度可调节后，本方案的装置能够将扁形电缆缠绕到不同直径的电缆盘，同时在将电缆盘放置到一号抓盘3和二号抓盘10之间或者将电缆盘取下来时，可以先将主动柱1和从动柱8的高度降低，方便人员进行操作，同时支撑头16上的电缆孔17的高度需要配合电缆盘的高度才能最大程度的减少扁形电缆在缠绕时受到损伤；在底板的边缘设为内向外的斜面20后，方便用户将电缆盘通过滚动的方式放到设备上或者从设备上取下。

将电机4与主动轴2连接，使电机4转动时能够带动主动轴2转动；主动轴2的中间部分与变速器7活动连接使得主动轴2的转速能受变速器7调整；主动轴2的中间部分与主动柱1活动连接使得主动轴2能够被主动柱1限定高度并在主动轴2的轴向改变主动轴2与主动柱1的相对位置，与从动柱8活动连接的从动轴9也是能够在轴向上改变从动轴9与从动柱8的相对位置，从而调节一号抓盘3与二号抓盘10之间的间距，使得电缆盘能够顺利放置在一号抓盘3和二号抓盘10之间，并且还能适应不同高度的电缆盘，将抓盘设置成可拆卸的连接后，使本方案的设备能够适应底部开孔形状不同的电缆盘；

在一号抓盘3和二号抓盘10上设置抓齿11后能够是一号抓盘3和二号抓盘10抓住电缆盘并带动电缆盘一起转动；设置电缆输入装置后，扁形电缆通过电缆孔17再缠绕到电缆盘上，使得扁形电缆在被缠绕到电缆盘之前就被理顺，避免扁形电缆扭曲的缠绕在电缆盘造成扁形电缆的损坏；设置滑槽13后限制电缆输入装置只能沿着与主动轴2的轴向平行的路线移动，从而避免扁形电缆在电缆盘上缠绕成锥形；在电缆输入装置的两侧设置两个挡板14后，使得用户能够自由选择电缆输入装置的移动范围，以适应不同规格的电缆盘。

在电缆孔17内设置滑轮18后，本方案的设备能够适应不同厚度的扁形电缆，并且使用滑轮18相比不使用滑轮18的方案，扁形电缆在通过电缆孔17时需要克服的摩擦力为相比滑动摩擦力更小的滚动摩擦力，从而使扁形电缆在缠绕到电缆盘的过程中受到的磨损更小；在滑轮18上设置转速传感器19后，当扁形电缆全部被缠绕到电缆盘上后转速传感器19会检测到滑轮18停止转动，此时控制器5控制警报器开启，用户在接到警报后能够知道扁形电缆已经全部被缠绕到电缆盘上。

在电缆输入装置、主动柱1、从动柱8、滑槽13、主动轴2和从动轴9上分别设有刻度尺后，电缆输入装置、主动柱1和从动柱8上设置刻度尺后方便调节三者高度一致，滑槽13、主动轴2和从动轴9上设置刻度尺后方便使两个挡板14与电缆盘的两端对齐。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.扁形电缆打圈装置，包括底板、主动柱和从动柱；其特征在于：所述主动柱和从动柱均固定在底板上，主动柱上设有电机、控制器、变速器和命令输入装置，主动柱的顶端设有L形的安装座，电机放置在安装座上，电机上设有主动轴，主动轴上设有一号抓盘，主动轴与变速器连接，安装座上设有供主动轴穿过的一号轴孔，主动轴穿过一号轴孔与一号抓盘连接；

控制器和命令输入装置固定在主动柱上，控制器分别与命令输入装置和变速器信号连接，命令输入装置用于供用户向控制器输入转速信息，控制器用于接收到转速信息后根据转速信息控制变速器的转速；

从动柱上设有从动轴和供从动轴穿过的二号轴孔，从动轴穿过二号轴孔与从动柱滑动连接，从动轴与主动轴的轴线在同一条直线上，从动轴对着主动轴的一端上设有二号抓盘，所述一号抓盘与二号抓盘上均设有若干用于卡住电缆盘的抓齿；

所述底板上设有电缆输入装置、滑槽和两个挡板，所述挡板上设有传感器，电缆输入装置包括行走装置、支撑杆和支撑头，所述行走装置连接在支撑杆底部并控制支撑杆在滑槽内移动，支撑杆顶端固定有支撑头，支撑头上设有防止电缆翻转的电缆孔；

滑槽上设有两个可在滑槽内滑动的挡板，两个挡板分别位于电缆输入装置的两侧，两个挡板上各自设有一个一号传感器，控制器分别与行走装置和两个一号传感器信号连接，一号传感器用于在电缆输入装置接触挡板时向控制器发送转向信息，控制器接收到转向信息后控制行走装置反向行走；

命令输入装置还用于供用户向控制器输入移动速度信息，控制器收到移动速度信息后根据移动速度信息控制行走装置的移动速度。

2.根据权利要求1所述的扁形电缆打圈装置，其特征在于：主动柱、从动柱和支撑杆的高度可调节。

3.根据权利要求1所述的扁形电缆打圈装置，其特征在于：一号抓盘与主动轴、二号抓盘与从动轴之间均为可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的扁形电缆打圈装置，其特征在于：电缆孔内设有滑轮，滑轮可调节高度从而改变电缆孔的高度。

5.根据权利要求1所述的扁形电缆打圈装置，其特征在于：所述底板的边缘为由内向外的斜面。

6.根据权利要求1所述的扁形电缆打圈装置，其特征在于：电缆输入装置、主动柱、从动柱、滑槽、主动轴和从动轴上分别设有刻度尺。