CN207858258U - 一种壳体加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种壳体加工设备，包括转盘、安装座、冲孔机构和攻牙机构；所述安装座均布固定在转盘周边；冲孔机构和攻牙机构设置在转盘外且与安装座位置相对应；还包括设置在转盘外侧且与安装座位置相对应的去毛刺机构；去毛刺机构包括固定架、驱动装置、压板、冲头和顶板；所述固定架设置在转盘外侧；压板通过第一导柱与固定架连接；驱动装置固定在固定架上与压板驱动连接；冲头与壳体的灯孔形状大小相同且位置相对应地固定在顶板上；所述顶板通过第二导柱设置在压板下方；顶板上具有冲头穿过的通孔；安装座具有与壳体相匹配的型腔；体现出本实用新型对壳体冲孔、攻牙以及去毛刺组合加工从而提高了生产效率。

Description

一种壳体加工设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及摄像机壳体加工设备。

背景技术

随着科技得发展，摄像机的使用越发的广泛，因此其需求量也越来越大，从而在加工处理中需要提高生产效率，但同时还需保持质量，摄像机的壳体需要进行钻孔、攻牙以及在安装灯的位置处有灯孔，该灯孔在加工后会留有毛刺需要进行处理，这些步骤以往是通过分开多次加工来完成，这样就导致了时间的浪费，从而生产效率底下；因此后来便生产处冲孔、攻牙同时加工的设备，通过采用分度转盘结合实用，但是壳体的加工中需要进行去毛刺的加工步骤难以结合进来；在去毛刺步骤中，以往通常是通过人工打磨处理的，因此更加浪费劳动力以及时间，因此需要设计一种可以用于壳体去毛刺的机构并且可以与冲孔、攻牙步骤组合在一起加工。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种壳体冲孔、攻牙以及去毛刺组合加工提高生产效率的组合式加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种壳体加工设备，包括转盘、安装座、冲孔机构和攻牙机构；所述安装座均布固定在转盘周边；所述冲孔机构和攻牙机构设置在转盘外且与安装座位置相对应；还包括设置在转盘外侧且与安装座位置相对应的去毛刺机构；所述去毛刺机构包括固定架、驱动装置、压板、冲头和顶板；所述固定架设置在转盘外侧；所述压板通过第一导柱与固定架连接；所述驱动装置固定在固定架上与压板驱动连接；所述冲头与壳体的灯孔形状大小相同且位置相对应地固定在顶板上；所述顶板通过第二导柱设置在压板下方；所述顶板上具有冲头穿过的通孔；所述安装座具有与壳体相匹配的型腔；所述型腔的底部设有容置壳体底部凸起部的凹槽以及与壳体的灯孔相对应的第一下料孔；所述转盘上设有与壳体的灯孔相对应的第二下料孔。

对于本实用新型的进一步描述，所述压板与顶板之间的第二导柱上套设有弹簧。

对于本实用新型的进一步描述，所述冲孔机构和攻牙机构分别设置两个；所述转盘上设置6个安装座；所述转盘外顺时针方向依次设置冲孔机构、攻牙机构、去毛刺机构。

对于本实用新型的进一步描述，所述固定架为“7字形”；所述驱动装置为气缸且固定在固定架上端面。

对于本实用新型的进一步描述，所述冲头包括1个圆柱形冲头和6个围绕圆柱形冲头设置的四棱柱冲头。

对于本实用新型的进一步描述，所述第一下料孔和第二下料孔外径相等且比冲头的外径大。

对于本实用新型的进一步描述，所述冲头的端部具有45°倒角。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置转盘，在转盘上均布设置安装座；再在转盘外侧设置冲孔机构、攻牙机构以及去毛刺机构来度壳体进行加工，以提高生产效率，在壳体安装时，壳体底部的凸起会容置在安装座的凹槽中，使得壳体底部能平稳放置在安装座上；安装好后转盘转动，让壳体先通过冲孔机构进行冲孔加工，再通过攻牙机构进行攻牙加工；在去毛刺机构中，采用驱动装置驱动压板下压，从而带动压板上的冲头以及顶板下压，当顶板触碰到安装在安装座上的壳体时停止，对壳体进行了固定，压板带动冲头继续下压，使冲头穿过壳体的灯孔并进入第一下料孔，以将壳体的灯孔周边的毛刺冲落，冲下的毛刺则通过第一下料孔与第二下料孔中落下，从而实现了壳体去毛刺加工，只需安装一次壳体便能完成冲孔、攻牙以及去毛刺三道工序的加工，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型安装座的结构图；

图3是本实用新型去毛刺机构的结构图；

图4是图3中A的局部放大图；

图5是本实用新型转盘的结构图；

图6是本实用新型壳体的结构图；

图7是本实用新型壳体仰视结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1~7所示，壳体100边缘以及内部需要加工螺纹孔101，还具有灯孔102以及底部具有凸起部103；本实用新型提供一种壳体加工设备，包括转盘1、安装座2、冲孔机构3和攻牙机构4；所述安装座2均布固定在转盘1周边；所述冲孔机构3和攻牙机构4设置在转盘1外且与安装座2位置相对应；还包括设置在转盘1外侧且与安装座2位置相对应的去毛刺机构5；所述去毛刺机构5包括固定架51、驱动装置52、压板53、冲头54和顶板55；所述固定架51设置在转盘1外侧；所述压板53通过第一导柱56与固定架51连接；所述驱动装置52固定在固定架51上与压板53驱动连接；所述冲头54与壳体100的灯孔102形状大小相同且位置相对应地固定在顶板55上；所述顶板55通过第二导柱57设置在压板53下方；所述顶板55上具有冲头54穿过的通孔551；所述安装座2具有与壳体100相匹配的型腔21；所述型腔21的底部设有容置壳体100底部凸起部103的凹槽22以及与壳体100的灯孔102相对应的第一下料孔23；所述转盘1上设有与壳体100的灯孔102相对应的第二下料孔11；在壳体100安装时，壳体100底部的凸起会容置在安装座2的凹槽22中，使得壳体100底部能平稳放置在安装座2上；安装好后转盘1转动，让壳体100先通过冲孔机构3进行冲孔加工，再通过攻牙机构4进行攻牙加工；在去毛刺机构5中，采用驱动装置52驱动压板53下压，从而带动压板53上的冲头54以及顶板55下压，当顶板55触碰到安装在安装座2上的壳体100时停止，对壳体100进行了固定，压板53带动冲头54继续下压，使冲头54穿过壳体100的灯孔102并进入第一下料孔23，以将壳体100的灯孔102周边的毛刺冲落，冲下的毛刺则通过第一下料孔23与第二下料孔11中落下，从而实现了壳体100去毛刺加工，只需安装一次壳体100便能完成冲孔、攻牙以及去毛刺三道工序的加工，大大提高了生产效率。

所述压板53与顶板55之间的第二导柱57上套设有弹簧58；弹簧58的设置在顶板55压到壳体100上后，压板53继续下压时起到了缓冲作用，提高了结构的稳定性。

所述冲孔机构3和攻牙机构4分别设置两个；所述转盘1上设置6个安装座2；所述转盘外顺时针方向依次设置冲孔机构3、攻牙机构4、去毛刺机构5；两个冲孔机构3分别对壳体100的边缘以及内部进行加工，两个攻牙机构4与冲孔机构3相对应，6个安装座2对应6个工位，产品先进行冲孔加工后再进行攻牙加工，最后进行去毛刺加工，一共经过5个工位，剩下1个上下料工位。

所述固定架51为“7字形”；所述驱动装置52为气缸且固定在固定架51上端面。

所述冲头54包括1个圆柱形冲头54和6个围绕圆柱形冲头54设置的四棱柱冲头54。

所述第一下料孔23和第二下料孔11外径相等且比冲头54的外径大；使得冲头54下压不会触碰到第一下料孔23而造成对冲头54或者安装座2的磨损，而第二下料孔11外径与第一下料孔23外径相等防止毛刺落下时堆积在第一下料孔23与第二下料孔11之间。

所述冲头54的端部具有45°倒角541；再冲头54端部设置45°倒角541使得在冲头54通过壳体100的灯孔102时有一个过渡的进入，以免对壳体100造成损坏。

本实施例的工作原理：

本实用新型通过设置转盘1，在转盘1上均布设置安装座2；再在转盘1外侧设置冲孔机构3、攻牙机构4以及去毛刺机构5来度壳体100进行加工，以提高生产效率，在壳体100安装时，壳体100底部的凸起会容置在安装座2的凹槽22中，使得壳体100底部能平稳放置在安装座2上；安装好后转盘1转动，让壳体100先通过冲孔机构3进行冲孔加工，再通过攻牙机构4进行攻牙加工；在去毛刺机构5中，采用驱动装置52驱动压板53下压，从而带动压板53上的冲头54以及顶板55下压，当顶板55触碰到安装在安装座2上的壳体100时停止，对壳体100进行了固定，压板53带动冲头54继续下压，使冲头54穿过壳体100的灯孔102并进入第一下料孔23，以将壳体100的灯孔102周边的毛刺冲落，冲下的毛刺则通过第一下料孔23与第二下料孔11中落下，从而实现了壳体100去毛刺加工，只需安装一次壳体100便能完成冲孔、攻牙以及去毛刺三道工序的加工，大大提高了生产效率。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种壳体加工设备，包括转盘、安装座、冲孔机构和攻牙机构；所述安装座均布固定在转盘周边；所述冲孔机构和攻牙机构设置在转盘外且与安装座位置相对应；其特征在于：还包括设置在转盘外侧且与安装座位置相对应的去毛刺机构；所述去毛刺机构包括固定架、驱动装置、压板、冲头和顶板；所述固定架设置在转盘外侧；所述压板通过第一导柱与固定架连接；所述驱动装置固定在固定架上与压板驱动连接；所述冲头与壳体的灯孔形状大小相同且位置相对应地固定在顶板上；所述顶板通过第二导柱设置在压板下方；所述顶板上具有冲头穿过的通孔；所述安装座具有与壳体相匹配的型腔；所述型腔的底部设有容置壳体底部凸起部的凹槽以及与壳体的灯孔相对应的第一下料孔；所述转盘上设有与壳体的灯孔相对应的第二下料孔。

2.根据权利要求1所述的一种壳体加工设备，其特征在于：所述压板与顶板之间的第二导柱上套设有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种壳体加工设备，其特征在于：所述冲孔机构和攻牙机构分别设置两个；所述转盘上设置6个安装座；所述转盘外顺时针方向依次设置冲孔机构、攻牙机构、去毛刺机构。

4.根据权利要求1所述的一种壳体加工设备，其特征在于：所述固定架为“7字形”；所述驱动装置为气缸且固定在固定架上端面。

5.根据权利要求1所述的一种壳体加工设备，其特征在于：所述冲头包括1个圆柱形冲头和6个围绕圆柱形冲头设置的四棱柱冲头。

6.根据权利要求1所述的一种壳体加工设备，其特征在于：所述第一下料孔和第二下料孔外径相等且比冲头的外径大。

7.根据权利要求1所述的一种壳体加工设备，其特征在于：所述冲头的端部具有45°倒角。