CN207808670U - 电子线固化膜多层复合地板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于装饰材料地板技术领域，涉及一种电子线固化膜多层复合地板。所述电子线固化膜多层复合地板，从上至下依次包括UV漆膜，电子线固化膜和多层基材层，其中，所述多层基材层是以速生材单板纵横交错压贴而成的胶合板，胶合板上表面通过聚乙烯醇胶粘合电子线固化膜。所述电子线固化膜表面贴有装饰性木材纹理图案层，所述电子线固化膜的厚度为0.2～0.6mm。本实用新型所述的地板，表面喷涂UV漆膜，能有效解决电子线固化膜耐灼烧性能差的缺陷；由于电子线固化膜本身的分子结构规整度高，其抗弯曲疲劳性、弹性特别强；表面纹理色彩通透性好，同时具有良好的脚感、表面致密性强，易清洁且不易划伤。
Description
技术领域
本实用新型属于装饰材料地板技术领域，涉及实木地板，尤其涉及一种电子线固化膜多层复合地板。
背景技术
多层实木复合地板的表板木皮层为稀缺性资源，受林业产地政策、库存所限，经常会出现供货不足的问题。木材属于天然性资源，在生长过程中受各种因素的影响，从而导致边材与芯材会有色差，局部受细菌等微生物污染形成黑线条，在成材后应用于木制品的深加工时，这些瑕疵会影响表板的美观。
行业内替代多层复合实木地板表板木皮层的办法很多，例如，浸渍纸层压木质地板，受基材所限，浸渍纸层压木质地板泡水膨胀后，影响使用，稳定性没有多层胶合板好。再例如，在多层基材上贴一层三聚氯装饰纸，再贴上三氧化二铝耐磨纸，但受材料性质所限，表板的表面装饰纸的色彩通透性差，表面致密性不强，防潮效果差；在加工过程中极易出现干湿花质量问题，并且表面贴有固化的三氧化二铝纸，板面较硬，脚感差，用户体验不佳。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型公开一种电子线固化膜多层复合地板。
技术方案：
一种电子线固化膜多层复合地板，从上至下依次包括UV漆膜，电子线固化膜和多层基材层，其中，所述多层基材层是以速生材单板纵横交错压贴而成的胶合板，胶合板上表面通过聚乙烯醇胶粘合电子线固化膜。
所述电子线固化膜表面贴有装饰性木材纹理图案层，所述电子线固化膜的厚度为0.2～ 0.6mm。
作为对本实用新型的进一步说明，电子线固化膜是表面装饰材料，主要成份为聚丙烯，生产厂家为大日本印刷株式会社(DNP)，型号为EB膜。聚丙烯由于本身的分子结构规整度高，抗弯曲疲劳性、弹性特别强。作为地板表面装饰性材料，脚感会比其他材料好。
进一步的，所述电子线固化膜从上至下依次为电子线固化涂层、透明烯烃层与上色烯烃层。
所述电子线固化涂层厚度0.05～0.2mm，为硅交联的聚丙烯树脂涂在透明烯烃层，通过电子线照射与硅起反应，固化而成。
所述透明烯烃层厚度0.05～0.2mm，即透明的聚丙烯层。
所述上色烯烃层也是聚丙烯层厚度0.1～0.2mm，其上表面印有装饰性木材纹理图案层。
所述UV漆膜厚度0.02～0.05mm，为聚氨酯丙烯酸树脂。由于聚丙烯的熔点比较低，喷涂UV涂料起隔热、表面耐灼烧作用。
进一步的，所述电子线固化膜多层复合地板的纵向两边缘适配有凸槽和凹榫，其横向两边缘也适配有凸槽和凹榫。
有益效果
本实用新型所述的地板，表面喷涂UV漆膜，能有效解决电子线固化膜耐灼烧性能差的缺陷；由于电子线固化膜本身的分子结构规整度高，其抗弯曲疲劳性、弹性特别强；表面纹理色彩通透性好，同时具有良好的脚感、表面致密性强，易清洁且不易划伤。电子线固化膜地板是环保工业化产品，具有良好的装饰性和可控的纹理色差变化，能够再现各种树种的真实图案，不受自然因素影响。
附图说明
图1.电子线固化膜多层复合地板结构示意图，
图2.电子线固化膜的结构示意图。
其中，各部件名称分别为：1、电子线固化涂层，2、透明烯烃层，3、上色烯烃层，4、上色烯烃层之上表面，5、电子线固化膜，6、UV漆膜，7、多层基材层，8、凸槽，9、凹榫， 10、装饰性木材纹理图案层。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本实用新型，但本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1
一种电子线固化膜多层复合地板，从上而下依次为，UV涂料层6电子线固化膜5、多层基材7，电子线固化膜厚度为0.3mm，印有装饰性木材纹理图案10。多层基材7是以速生材单板纵横交错压贴而成的胶合板；纵横向相对边的边缘处有适配凹榫9和凸槽8。电子线固化膜作为一种表面装饰材料，从上至下的结构依次为电子线固化涂层1、透明烯烃层2、上色烯烃层3，上色烯烃层3上表面4印有装饰性木材纹理10。
电子线固化膜与多层基材之间，通过聚乙烯醇胶粘接。聚乙烯醇按质量百分比2％添加异氰酸脂。多层基材层上表面辊涂混合聚乙烯醇，涂布量为110g/㎡,贴上电子线固化膜，通过包覆机碾平，预固化处理，碾去膜与胶合板之间的气泡及把两者之间胶碾均匀。将贴好的板坯叠放整齐，板与板之间垫橡胶垫。橡胶垫需平整，厚度为3mm。板坯与橡胶垫之间确保整洁，无杂质。贴上电子线固化膜，通过包覆机碾平，以表面无气泡为合格。贴好的板坯面对面码叠放，即板表面对表面，背面对背面。过完包覆机后，在30分钟内进入压机，在常温下保压30分钟，压力为0.25MPa。卸压后，静置48小时，开料、成型。进入UV喷涂线，喷涂UV涂料15g/㎡,UV灯半固化，再喷涂UV涂料15g/㎡，UV灯完全固化。下线，包装。
实施例2
一种电子线固化膜多层复合地板，从上而下依次为，UV涂料层6电子线固化膜5、多层基材7，电子线固化膜厚度为0.2mm，印有装饰性木材纹理图案10。多层基材7是以速生材单板纵横交错压贴而成的胶合板；纵横向相对边的边缘处有适配凹榫9和凸槽8。电子线固化膜作为一种表面装饰材料，从上至下的结构依次为电子线固化涂层1、铝透明烯烃层2、上色烯烃层3。上色烯烃层3上表面4印有装饰性木材纹理11。
电子线固化膜与多层基材之间，通过聚乙烯醇联接。聚乙烯醇按质量百分比2.5％添加异氰酸脂。多层基材层上表面辊涂混合聚乙烯醇，涂布量为100g/㎡,贴上电子线固化膜，通过包覆机碾平，预固化处理，碾去膜与胶合板之间的气泡及把两者之间胶碾均匀。将贴好的板坯叠放整齐，板与板之间垫橡胶垫。橡胶垫需平整，厚度为3mm。板坯与橡胶垫之间确保整洁，无杂质。贴上电子线固化膜，通过包覆机碾平，以表面无气泡为合格。贴好的板坯面对面码叠放，即板表面对表面，背面对背面。过完包覆机后，在30分钟内进入压机，在常温下保压30分钟，压力为0.2MPa。卸压后，静置48小时，开料、成型。进入UV喷涂线，喷涂UV涂料20g/㎡,UV灯半固化，再喷涂UV涂料15g/㎡，UV灯完全固化。下线，包装。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种电子线固化膜多层复合地板，从上至下依次包括UV漆膜（6），电子线固化膜（5）和多层基材层（7），其特征在于：所述多层基材层（7）是以速生材单板纵横交错压贴而成的胶合板，胶合板上表面通过聚乙烯醇胶粘合电子线固化膜（5）。
2.根据权利要求1所述电子线固化膜多层复合地板，其特征在于：所述电子线固化膜（5）表面贴有装饰性木材纹理图案层（10），所述电子线固化膜的厚度为0.2～0.6mm，生产厂家为大日本印刷株式会社（DNP），型号为EB膜。
3.根据权利要求1所述电子线固化膜多层复合地板，其特征在于：所述电子线固化膜从上至下依次为电子线固化涂层（1）、透明烯烃层（2）与上色烯烃层（3）。
4.根据权利要求3所述电子线固化膜多层复合地板，其特征在于：所述电子线固化涂层（1）厚度0.05～0.2mm，为硅交联的聚丙烯树脂涂在透明烯烃层，通过电子线照射与硅起反应，固化而成。
5.根据权利要求3所述电子线固化膜多层复合地板，其特征在于：所述透明烯烃层（2）厚度0.05～0.2mm。
6.根据权利要求3所述电子线固化膜多层复合地板，其特征在于：所述上色烯烃层（3）也是聚丙烯层，厚度0.1～0.2mm，其上表面印有装饰性木材纹理图案层（10）。
7.根据权利要求1所述电子线固化膜多层复合地板，其特征在于：所述UV漆膜（6）厚度0.02～0.05mm，为聚氨酯丙烯酸树脂。
8.根据权利要求1所述电子线固化膜多层复合地板，其特征在于：所述电子线固化膜多层复合地板的纵向两边缘适配有凸槽（8）和凹榫（9），其横向两边缘也适配有凸槽（8）和凹榫（9）。
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