CN207807620U - 用于取出断裂螺栓的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于取出断裂螺栓的装置，包括：第一定位轴承(1)、钻头夹具(2)、加长杆(5)和钻头(6)；所述钻头夹具(2)的一端与所述加长杆(5)的一端相连接，另一端夹持有所述钻头(6)；所述第一定位轴承(1)，用于对所述钻头夹具(2)进行轴向定位，使得所述钻头(6)的中心轴与所述断裂螺栓断面的中心轴重合。由于第一定位轴承(1)的设置能够对钻孔中心位置进行精确定位，从而能够方便、简单的取出断裂螺栓。

Description

用于取出断裂螺栓的装置

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种用于取出断裂螺栓的装置。

背景技术

风力发电机组叶片与轴承的连接都是通过高强度的螺栓来实现，风力发电机组设计为24小时不间断运行，在机组长期运行过程中，螺栓出现疲劳断裂的现象较为常见。

风力发电机组发生螺栓断裂后，必须及时将断裂的螺栓取出，否则将影响风力发电机组的安全运行，情况严重时会导致风力发电机组的一些大部件坠落或倒塔。

现有技术断裂后的螺栓会卡在变桨轴承的法兰孔内，如图1所示，图1中11表示断裂后的螺栓，12表示变桨轴承的法兰，从图1中可以看到，断裂后的螺栓11的断面在变桨轴承的法兰12对应的法兰孔内部，螺栓11的断面与变桨轴承的法兰12对应的法兰对应的法兰面距离较大，而变桨轴承的法兰12对应的法兰孔的孔径比较小，断裂的螺栓11取出难度较大。

综上所述，现有技术取出断裂螺栓的难度较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种用于取出断裂螺栓的装置，用以方便、简单的取出断裂螺栓。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于取出断裂螺栓的装置，包括：第一定位轴承、钻头夹具、加长杆和钻头；

所述钻头夹具的一端与所述加长杆的一端相连接，另一端夹持有所述钻头；

所述第一定位轴承，用于对所述钻头夹具进行轴向定位，使得所述钻头的中心轴与所述断裂螺栓断面的中心轴重合。

优选地，所述第一定位轴承设置在所述钻头夹具的外周壁上，该第一定位轴承的外径与所述断裂螺栓的螺栓孔的内径相配合，内径与所述钻头夹具的外径相配合；

或，所述第一定位轴承设置在所述加长杆的外周壁上，该第一定位轴承的外径与所述螺栓孔的内径相配合，内径与所述加长杆的外径相配合。

优选地，所述加长杆与所述钻头夹具机械连接；或，所述加长杆与所述钻头夹具一体成型。

优选地，用于取出断裂螺栓的装置还包括：第二定位轴承，用于与所述第一定位轴承配合，使得所述钻头与所述断裂螺栓断面垂直。

优选地，所述第二定位轴承设置在所述钻头夹具的外周壁上；或，设置在所述加长杆的外周壁上。

优选地，所述第一定位轴承和所述第二定位轴承均设置在所述钻头夹具的外周壁上，该第一定位轴承的外径与所述断裂螺栓的螺栓孔的内径相配合，内径与所述钻头夹具的外径相配合；

或，所述第一定位轴承和所述第二定位轴承均设置在所述加长杆的外周壁上，该第一定位轴承的外径与所述螺栓孔的内径相配合，内径与所述加长杆的外径相配合。

优选地，用于取出断裂螺栓的装置还包括：定位辅助装置，设置在所述加长杆或所述装置外部的用于夹持所述加长杆另一端的电钻上，用于与所述第一定位轴承配合，使得所述钻头与所述断裂螺栓断面垂直。

优选地，用于取出断裂螺栓的装置还包括：顶丝，所述钻头夹具还开设有一通孔；

所述顶丝通过所述通孔抵顶所述钻头。

优选地，所述钻头打磨设置有与所述顶丝适配的平台。

优选地，所述钻头为可更换的不同尺寸的合金钻头。

相比于现有技术，本实用新型的方案具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的用于取出断裂螺栓的装置包括第一定位轴承，第一定位轴承用于对钻头夹具进行轴向定位，使得钻头的中心轴与断裂螺栓断面的中心轴重合；与现有技术相比，本实用新型第一定位轴承的设置能够对钻孔中心位置进行精确定位，从而能够方便、简单的取出断裂螺栓；另外，本实用新型实施例提供的用于取出断裂螺栓的装置包括加长杆，钻头夹具的一端与加长杆的一端相连接，与现有技术相比，本实用新型加长杆的设置能够保证钻头有足够的长度伸入到法兰孔内工作。

并且，本实用新型实施例采用钻头夹具夹持钻头，这样当钻头损坏后，能够实现快速更换钻头的功能。

此外，由于本实用新型实施例提供的用于取出断裂螺栓的装置还包括：第二定位轴承，用于与第一定位轴承配合，使得钻头与断裂螺栓断面垂直；这样，本实用新型实施例采用第一定位轴承和第二定位轴承两个定位轴承进行定位，第一定位轴承和第二定位轴承的配合下，保证了用于取出断裂螺栓的装置插入断裂螺栓的螺栓孔以后，能与断裂螺栓断面垂直，从而保证了用于取出断裂螺栓的装置插入螺栓孔以后，不会晃动摇摆。

此外，本实用新型实施例提供的用于取出断裂螺栓的装置还包括顶丝，钻头夹具还开设有一通孔，具体地，该通孔可以为螺纹孔；顶丝通过通孔抵顶钻头；这样，顶丝的设置使得钻头与钻头夹具成为一体，能够解决钻头与钻头夹具之间相对旋转运动产生打滑的现象。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是断裂螺栓断面位置结构示意图；

图2是现有技术的对断裂螺栓进行钻孔的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种用于取出断裂螺栓的装置的结构示意图；

图4是本实用新型提供的另一用于取出断裂螺栓的装置的结构示意图；

图5是本实用新型提供的又一用于取出断裂螺栓的装置的结构示意图；

图6是本实用新型提供的再一用于取出断裂螺栓的装置的结构示意图；

图7是本实用新型提供的又一用于取出断裂螺栓的装置的结构示意图；

图8是本实用新型提供的采用本实用新型实施例提供的用于取出断裂螺栓的装置取出断裂螺栓的方法流程图。

下面说明本实用新型各附图标记表示的含义：

11-断裂后的螺栓；12-变桨轴承的法兰；13-合金钻头；1-第一定位轴承；2-钻头夹具；3-第二定位轴承；4-顶丝；5-加长杆；6-钻头；7-定位辅助装置；8-电钻。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型的发明人对现有技术如何取出断裂螺栓进行研究，发现如下问题。

如图2所示，发明人发现，现有技术取出断裂螺栓的方法是：在螺栓11的断面的中心位置处，采用合金钻头13钻一个1厘米(cm)的孔，然后将专用的取丝器旋入该孔内，再通过旋转取丝器将断裂的螺栓11取出；由于取丝器的螺纹方向与断裂的螺栓11的螺纹方向恰好相反，往里旋转取丝器，断裂的螺栓11反而往外旋转，以此将断裂的螺栓11取出。

在研究过程中，发明人发现，现有技术取出断裂螺栓的方法虽然在理论上完全可行，但是在实际操作中，成功率并不高。通过研究，主要原因在于，合金钻头钻出的孔的位置很难保证在螺栓断面的中心位置，如果钻出的孔与螺栓断面的中心位置的距离较大，在旋转取丝器的过程中，将会产生一个比较大的扭矩阻力，该扭矩甚至使得取丝器完全无法完成旋转动作，以至达不到预定效果。

另外，发明人还发现，螺栓11的材料硬度较高，合金钻头13虽然具备钻孔的硬度，但目前市面上的合金钻头的长度一般均较短，没有足够的长度能伸入法兰孔内工作，使得合金钻头13钻孔时的难度偏大。

因此，发明人发现，现有技术在取出断裂螺栓时，主要存在的问题是：不能对钻孔中心位置进行精确定位，以及钻孔时的难度偏大。

下面结合附图介绍本实用新型的技术方案。

本实用新型的发明人，鉴于现有技术存在的不足，提供一种用于取出断裂螺栓的装置。

如图3所示，图3是本实用新型提供的一种用于取出断裂螺栓的装置的结构示意图，该装置包括：第一定位轴承1、钻头夹具2、加长杆5和钻头6；钻头夹具2的一端与加长杆5的一端相连接，另一端夹持有钻头6；第一定位轴承1，用于对钻头夹具2进行轴向定位，使得钻头6的中心轴与断裂螺栓断面的中心轴重合。

由于本实用新型提供的用于取出断裂螺栓的装置包括第一定位轴承1，第一定位轴承1用于对钻头夹具2进行轴向定位，使得钻头6的中心轴与断裂螺栓断面的中心轴重合；与现有技术相比，本实用新型第一定位轴承1的设置能够对钻孔中心位置进行精确定位，从而能够方便、简单的取出断裂螺栓；另外，本实用新型提供的用于取出断裂螺栓的装置包括加长杆5，钻头夹具2的一端与加长杆5的一端相连接，与现有技术相比，本实用新型加长杆5的设置能够保证钻头6有足够的长度伸入到法兰孔内工作。

本实用新型采用钻头夹具2夹持钻头6，这样当钻头6损坏后，能够实现快速更换钻头6的功能，本实用新型提供的用于取出断裂螺栓的装置，可以取出变桨轴承的断裂螺栓，也可以取出主轴的断裂螺栓。

较佳地，本实用新型中加长杆5与钻头夹具2机械连接；或，加长杆5与钻头夹具2一体成型；当加长杆5与钻头夹具2一体成型时，可以缩短制作工序。

具体地，加长杆5与钻头夹具2机械连接，连接方式可以为可拆卸连接，也可以为不可拆卸连接；当连接方式为可拆卸连接时，能够方便钻头夹具2的更换，当连接方式为不可拆卸连接时，提供了更多加长杆5与钻头夹具2的连接形式，能够采用更好的生产工艺实现加长杆5与钻头夹具2的连接；具体实施时，不可拆卸连接时，可以采用焊接、铆接等连接方式，可拆卸连接时，可以采用螺纹连接、销接、链接等连接方式。

第一定位轴承1的设置方式有多种，下面仅介绍其中的两种设置方式。

方式一：

如图3所示，第一定位轴承1设置在钻头夹具2的外周壁上，该第一定位轴承1的外径与断裂螺栓的螺栓孔(图中未示出，在实际设计时，该螺栓孔的直径大小是预先知晓的)的内径相配合，内径与钻头夹具2的外径相配合；这样，整体上来看，螺栓孔、第一定位轴承1、钻头夹具2和钻头的轴线均能保证重合，从而很好的保证了钻头的中心与螺栓断面的中心重合。

具体地，螺栓孔、第一定位轴承1、钻头夹具2和钻头的形状均可以为圆柱体；当然，在实际设计时，这几个结构部件的形状还可以为其它形状，并不对这几个结构部件的具体形状做限定。

方式二：

如图4所示，第一定位轴承1设置在加长杆5的外周壁上，该第一定位轴承1的外径与螺栓孔的内径相配合，内径与加长杆5的外径相配合；这样，整体上来看，螺栓孔、第一定位轴承、加长杆、钻头夹具和钻头的轴线均能保证重合，从而很好的保证了钻头的中心与螺栓断面的中心重合。

此外，除了设置第一定位轴承1，本实用新型提供的用于取出断裂螺栓的装置还包括：第二定位轴承3，用于与第一定位轴承1配合，使得钻头6与断裂螺栓断面垂直；这样，本实用新型实施例采用第一定位轴承1和第二定位轴承3两个定位轴承进行定位，第一定位轴承1和第二定位轴承3的配合下，保证了用于取出断裂螺栓的装置插入断裂螺栓的螺栓孔以后，能与断裂螺栓断面垂直，从而保证了用于取出断裂螺栓的装置插入螺栓孔以后，不会晃动摇摆。

较佳地，本实用新型实施例的第二定位轴承3设置在钻头夹具2的外周壁上，这种具体设置方式与上述第一定位轴承1的设置方式一相似，这里不再赘述；当然，本实用新型实施例的第二定位轴承3也可以设置在加长杆5的外周壁上，这种具体设置方式与上述第一定位轴承1的设置方式二相似，这里不再赘述。

下面结合附图介绍本实用新型中第一定位轴承1和第二定位轴承3的设置方式，这里仅介绍其中的两种设置方式。

设置方式一：

如图5所示，第一定位轴承1和第二定位轴承3均设置在钻头夹具2的外周壁上，该第一定位轴承1的外径与断裂螺栓的螺栓孔的内径相配合，内径与钻头夹具2的外径相配合；这种设置方式不仅能够很好的保证钻头的中心与螺栓断面的中心重合，而且有效的保证了用于取出断裂螺栓的装置插入螺栓孔以后，不会晃动摇摆。

设置方式二：

如图6所示，第一定位轴承1和第二定位轴承3均设置在加长杆5的外周壁上，该第一定位轴承1的外径与螺栓孔的内径相配合，内径与加长杆5的外径相配合；同样地，这种设置方式不仅能够很好的保证钻头的中心与螺栓断面的中心重合，而且有效的保证了用于取出断裂螺栓的装置插入螺栓孔以后，不会晃动摇摆。

较佳地，如图5和图6所示，本实用新型提供的用于取出断裂螺栓的装置还包括顶丝4，钻头夹具2开设有一通孔，具体地，该通孔可以为螺纹孔；顶丝4通过通孔抵顶钻头6；这样，顶丝4的设置使得钻头6与钻头夹具2成为一体，能够解决钻头6与钻头夹具2之间相对旋转运动产生打滑的现象。

较佳地，钻头6打磨设置有与顶丝4适配的平台。

本实用新型实施例钻头6在插入钻头夹具2(插入方向如图5和图6中从右至左的方向)后，钻头6与钻头夹具2之间有些许的间隙，在使用过程中，钻头6卡滞不随加长杆5旋转，为了解决该问题，本实用新型实施例在钻头夹具2上打一个螺纹孔，在钻头6尾端用角磨机打磨一个平台，将顶丝4拧入螺纹孔，顶丝4顶在钻头6的平台位置处，可使钻头6与钻头夹具2成为一体，这样，有效的避免了钻头6与钻头夹具2之间相对旋转运动产生打滑的现象。

较佳地，钻头6为可更换的不同尺寸的合金钻头，相对于长杆麻花钻，合金钻头的硬度较高，能够很好的完成对螺栓的钻孔。

具体实施时，钻头6可以选择用于加工变桨轴承螺栓断面处的钻孔的三个直径(如：直径分别为6mm的1#合金钻头、8mm的2#合金钻头和10mm的3#合金钻头)不同的合金钻头，以及选择用于加工主轴螺栓断面处的钻孔的三个直径(如：直径分别为6mm的4#合金钻头、8mm的5#合金钻头和10mm的6#合金钻头)不同的合金钻头。

第一定位轴承1和第二定位轴承3均设置在夹持1#合金钻头、2#合金钻头和3#合金钻头的钻头夹具2的外周壁上时，此时第一定位轴承1和第二定位轴承3均选择6002型定位轴承，该定位轴承的外径为32mm，内径为15mm；第一定位轴承1和第二定位轴承3均设置在夹持4#合金钻头、5#合金钻头和6#合金钻头的钻头夹具2的外周壁上时，此时第一定位轴承1和第二定位轴承3均选择6020型定位轴承，该定位轴承的外径为35mm，内径为15mm。

较佳地，如图7所示，用于取出断裂螺栓的装置还包括：定位辅助装置7，设置在加长杆5或该装置外部的用于夹持加长杆5另一端的电钻8上，用于与第一定位轴承1配合，使得钻头6与断裂螺栓断面垂直，图7中仅示出了定位辅助装置7设置在电钻8上的情况；这样，还可以通过定位辅助装置7与第一定位轴承1的配合，保证用于取出断裂螺栓的装置插入断裂螺栓的螺栓孔以后，能与断裂螺栓断面垂直。

具体地，定位辅助装置7是对电钻8进行定位的装置，因为除了断裂的螺栓之外，电钻8的周围还有较多其它的未断裂螺栓，定位辅助装置7利用这些未断裂的螺栓实现对电钻8的定位；这样，电钻8位置处能够实现圆心定位，再配合第一定位轴承1的定位，可保证本实用新型提供的用于取出断裂螺栓的装置插入断裂螺栓的螺栓孔以后，能与断裂螺栓断面垂直。

下面结合附图简单的介绍一下本实用新型实施例中取出断裂螺栓的方法流程。

如图8所示，图8为采用本实用新型实施例提供的用于取出断裂螺栓的装置取出断裂螺栓的方法流程图，本实用新型实施例仅以取变桨轴承的断裂螺栓为例进行介绍。

由于螺栓材质非常硬，采用钻头钻孔时，若直接用直径为10毫米(mm)的钻头钻孔会非常困难，因此需要先钻一个直径较小的孔，然后再逐步扩孔，本实用新型实施例选择了直径为6mm合金钻头(M6合金钻头)、直径为8mm的合金钻头(M8合金钻头)和直径为10mm的合金钻头(M10合金钻头)的三种直径不同的合金钻头，相应地，本实用新型实施例选择与钻头匹配的三种不同尺寸的钻头夹具；当然，在实际选择时，还可以选择更多直径的合金钻头，本实用新型实施例仅以选择这三种直径的合金钻头为例进行说明。

首先进行准备工作，将M6合金钻头(对应1#钻头夹具)、M8合金钻头(对应2#钻头夹具)和M10合金钻头(对应3#钻头夹具)分别夹装到各自对应的钻头夹具内；将M6合金钻头对应的1#钻头夹具固定在加长杆5上，并将加长杆5夹装到电钻上。

如图8所示，准备工作完成后进行螺栓断面钻孔，通过本实用新型实施例提供的用于取出断裂螺栓的装置能够准确的找到螺栓断面的中心，将夹持有M6合金钻头的1#钻头夹具伸入螺栓孔中加工直径为6mm的孔。

接着，将M8合金钻头对应的2#钻头夹具固定在加长杆5上，并将加长杆5夹装到电钻上，通过本实用新型实施例中第一定位轴承1的找准螺栓断面的中心，将夹持有M8合金钻头的2#钻头夹具伸入螺栓孔中，在直径为6mm的孔的基础上扩孔到直径为8mm的孔。

接着，将M10合金钻头对应的3#钻头夹具固定在加长杆5上，并将加长杆5夹装到电钻上，通过本实用新型实施例中第一定位轴承1的找准螺栓断面的中心，将夹持有M10合金钻头的3#钻头夹具伸入螺栓孔中，在直径为8mm的孔的基础上扩孔到直径为10mm的孔。

如图8所示，接着，将取丝器伸入到上面钻的直径为10mm的孔中，旋转取丝器，在其作用下，断裂螺栓随着取丝器的旋转一同转出。

接着，进行丝锥过孔工艺，丝锥过孔能够使得螺栓孔内的螺纹变得顺畅，更容易将新螺栓拧入，该步骤的具体实施方式与现有技术相同，这里不再赘述。

最后，给新螺栓涂抹二硫化钼后，用液压扳手将新螺栓装入螺栓孔中，该步骤的具体实施方式与现有技术相同，这里不再赘述。

相比之下，采用本实用新型提供的用于取出断裂螺栓的装置进行断裂螺栓的取出，有如下两方面的优势：

第一、对断裂螺栓的断面的中心位置的定位更加精准，取出断裂螺栓的成功率大幅提高。

第二、钻头可实现快速更换，不用多次登机处理(风力发电机组高度一般有几十米到一百米，例如65米，每次攀爬均会带来大量的时间浪费和体力浪费。风电场均在偏远地方，更换钻头需往返县城，耗时较长)，从而大幅降低取断裂螺栓的时长。

综上所述，本实用新型提供的用于取出断裂螺栓的装置具有如下有益效果：

第一、第一定位轴承的设置能够对钻孔中心位置进行精确定位，从而能够方便、简单的取出断裂螺栓。

第二、采用钻头夹具夹持钻头，当钻头损坏后，能够实现快速更换钻头的功能。

第三、采用第一定位轴承和第二定位轴承两个定位轴承进行定位，保证了用于取出断裂螺栓的装置插入断裂螺栓的螺栓孔以后，能与断裂螺栓断面垂直，从而保证了用于取出断裂螺栓的装置插入螺栓孔以后，不会晃动摇摆。

第四、顶丝的设置使得钻头与钻头夹具成为一体，能够解决钻头与钻头夹具之间相对旋转运动产生打滑的现象。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于取出断裂螺栓的装置，其特征在于，包括：第一定位轴承(1)、钻头夹具(2)、加长杆(5)和钻头(6)；

所述钻头夹具(2)的一端与所述加长杆(5)的一端相连接，另一端夹持有所述钻头(6)；

所述第一定位轴承(1)，用于对所述钻头夹具(2)进行轴向定位，使得所述钻头(6)的中心轴与所述断裂螺栓断面的中心轴重合。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一定位轴承(1)设置在所述钻头夹具(2)的外周壁上，该第一定位轴承(1)的外径与所述断裂螺栓的螺栓孔的内径相配合，内径与所述钻头夹具(2)的外径相配合；

或，所述第一定位轴承(1)设置在所述加长杆(5)的外周壁上，该第一定位轴承(1)的外径与所述螺栓孔的内径相配合，内径与所述加长杆(5)的外径相配合。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述加长杆(5)与所述钻头夹具(2)机械连接；或，所述加长杆(5)与所述钻头夹具(2)一体成型。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

第二定位轴承(3)，用于与所述第一定位轴承(1)配合，使得所述钻头(6)与所述断裂螺栓断面垂直。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第二定位轴承(3)设置在所述钻头夹具(2)的外周壁上；或，设置在所述加长杆(5)的外周壁上。

6.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于，所述第一定位轴承(1)和所述第二定位轴承(3)均设置在所述钻头夹具(2)的外周壁上，该第一定位轴承(1)的外径与所述断裂螺栓的螺栓孔的内径相配合，内径与所述钻头夹具(2)的外径相配合；

或，所述第一定位轴承(1)和所述第二定位轴承(3)均设置在所述加长杆(5)的外周壁上，该第一定位轴承(1)的外径与所述螺栓孔的内径相配合，内径与所述加长杆(5)的外径相配合。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括：

定位辅助装置(7)，设置在所述加长杆(5)或所述装置外部的用于夹持所述加长杆(5)另一端的电钻(8)上，用于与所述第一定位轴承(1)配合，使得所述钻头(6)与所述断裂螺栓断面垂直。

8.根据权利要求1-5、7任一项所述的装置，其特征在于，还包括顶丝(4)，所述钻头夹具(2)还开设有一通孔；

所述顶丝(4)通过所述通孔抵顶所述钻头(6)。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述钻头(6)打磨设置有与所述顶丝(4)适配的平台。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述钻头(6)为可更换的不同尺寸的合金钻头。