CN206263295U - 一种用于连接包扎体与导向套的导向过渡套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连接包扎体与导向套的导向过渡套，所述导向过渡套包括包扎体连接端(1)和导向套连接端(2)，在包扎体连接端(1)和导向套连接端(2)之间为连接臂(3)，在包扎体连接端(1)上设置有两个限位凸起(11)，用于在周向方向对导向过渡套和包扎体进行限位；在导向套连接端(2)上开设有圆柱形凹槽(21)，用于与导向过渡套连接；在导向套连接端(2)的端面上开设有多个螺纹盲孔(22)，在包扎体连接端(1)上设置有环状凸起(12)，在环状凸起(12)上开设有多个沉头通孔(121)和螺纹通孔(122)。本实用新型所述导向过渡套对深孔钻设备的精度无影响，在拆卸后无需对深孔钻设备进行校验，也避免了更换加长包扎体。

Description

一种用于连接包扎体与导向套的导向过渡套

技术领域

本实用新型属于封头疏水孔深孔钻领域，尤其涉及远距离斜孔的深孔钻领域，具体涉及一种用于连接包扎体和导向套的导向过渡套。

背景技术

目前，蒸汽发生器类设备的水室封头人孔及各接管嘴处均设有疏水管，输水管孔的加工在核电设备制造和生产中应用较为广泛，同时随着核电技术的快速发展，蒸汽发生器设备的制造技术正逐渐被广泛使用。但在以往蒸汽发生器的制造过程中，因人孔及接管嘴结构尺寸的影响，加工疏水孔时若采用镗铣床加工方法，其加工过程复杂，精度也难以保证，故采用深孔钻加工的方法。

但是，在深孔钻床加工远距离结构，或者，涉及到蒸汽发生器疏水孔斜孔加工时，鉴于人孔及各接管嘴结构尺寸的影响，常用的管板深孔加工时使用的包扎头长度不够，无法实现直接加工疏水孔的情况。因此，疏水管孔需备有加长BOZA体，在使用时，需将现有包扎体拆除，更换为加长包扎体。

而加长包扎体属于深孔钻设备的一部分，由于其重量略大、外形尺寸也较大，每次更换后，需要进行设备的精度等进行校准检测，耗时2-3天，极大的影响了生产进度，延长了生产周期，且多次拆卸更换易损坏包扎体。因此，现阶段，在进行远距离深孔加工，尤其是斜孔加工时，需要更换包扎体是至今为止仍是难度较大的工艺问题。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种导向过渡套，所述导向过渡套用于连接包扎体与导向套，这样，在进行深孔钻尤其是远距离深孔钻时，在包扎体与导向套之间安装导向过渡套即可实现远距离深孔钻，而不需要更换加长包扎体，从而完成本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供一种用于连接包扎体与导向套的导向过渡套，具体体现在以下方面：

(1)一种用于连接包扎体与导向套的导向过渡套，其中，所述导向过渡套呈筒状，其包括包扎体连接端1和导向套连接端2，在包扎体连接端1和导向套连接端2之间为连接臂3，其中，

在包扎体连接端1上设置有两个径向对称的限位凸起11，所述限位凸起11嵌入与之配合的包扎体，用于在径向方向对导向过渡套和包扎体进行限位；

在导向套连接端2上开设有圆柱形凹槽21，所述导向套嵌入所述圆柱形凹槽21内，与导向过渡套连接。

(2)根据上述(1)所述的导向过渡套，其中，

在轴向方向上，所述限位凸起11呈梯形；

在径向方向上，所述限位凸起11呈与连接臂3同轴的圆弧形。

(3)根据上述(1)所述的导向过渡套，其中，在导向套连接端2的外壁上开设有多个螺纹盲孔22，用于与导向套进行连接固定。

(4)根据上述(3)所述的导向过渡套，其中，

所述螺纹盲孔22的轴向中心线与导向套连接端2的轴向中心线平行；和/或

所述螺纹盲孔22沿径向方向对称设置。

(5)根据上述(1)至(4)之一所述的导向过渡套，其中，在包扎体连接端1与连接臂3相交的位置上设置有环状凸起12，其中，在环状凸起12上、与螺纹盲孔22对应的位置上开设有多个沉头通孔121。

(6)根据上述(5)所述的导向过渡套，其中，

所述沉头通孔121的轴向中心线与包扎体连接端1的轴向中心线平行；和/或

所述沉头通孔121沿径向方向对称设置。

(7)根据上述(6)所述的导向过渡套，其中，在环状凸起12上还设置有多个螺纹通孔122。

(8)根据上述(7)所述的导向过渡套，其中，

所述螺纹通孔122的轴向中心线与包扎体连接端1的轴向中心线平行；和/或

所述螺纹通孔122沿径向方向对称设置。

(9)根据上述(6)至(8)之一所述的导向过渡套，其中，

所述包扎体连接端1、导向套连接端2和连接臂3的中心轴线重合。

(10)根据上述(9)所述的导向过渡套，其中，

所述包扎体连接端1的外径大于等于连接臂3的外径，且包扎体连接端1和连接臂3的外径均小于导向套连接端2的外径；和/或

沿导向套连接端2到连接臂3的方向，所述导向套连接端2和连接臂3的连接处为外径逐渐变小的筒体；和/或

所述导向套连接端2的内径大于连接臂3的内径；和/或

沿连接臂3到限位凸起11到的方向，所述包扎体连接端1的内径逐渐增大。

附图说明

图1示出本实用新型所述导向过渡套的结构示意图；

图2示出图1中A-A向的截面示意图；

图3示出图1中B-B向的截面示意图；

图4示出图1中C-C向的截面示意图；

图5示出图3和图4中D-D向的截面示意图。

附图标号说明：

1-包扎体连接端；

11-限位凸起；

12-环状凸起；

121-沉头通孔；

122-螺纹通孔；

2-导向套连接端；

21-圆柱形凹槽；

22-螺纹盲孔；

3-连接臂。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

本实用新型提供了一种用于连接包扎体与导向套的导向过渡套，如图1所示，所述导向过渡套呈筒体状，其包括包扎体连接端1和导向套连接端2，在包扎体连接端1和导向套连接端2之间为连接臂3。

其中，所述包扎体连接端1用于与包扎体进行配合连接，所述导向套连接端2用于与导向套进行配合连接，所述连接臂3起支撑及加长的作用。

根据本实用新型一种优选的实施方式中，所述导向过渡可根据实际工况需要，内径略大于BTA钻头，保证钻头顺利通过，并在确保连接臂3的刚性和强度基础上选择合理的长度(可根据需要加长)。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图1所示，所述包扎体连接端1、导向套连接端2和连接臂3的中心轴线重合，即为筒体的中线轴线。

其中，本实用新型以筒体的中心轴线为基准，所述径向方向和轴向方向均是以筒体的中心轴线而言。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图1和图2所示，在包扎体连接端1上设置有两个径向对称的限位凸起11，所述限位凸起11嵌入与之配合的包扎体，用于在径向方向对导向过渡套和包扎体进行限位。

其中，在包扎体与导向套相连的一端内设置有卡槽，所述卡槽与限位凸起11正好能够配合拼接成圆筒状，即，限位凸起11卡入包扎体的卡槽内，这样，不仅实现了导向过渡套与包扎体的连接，而且，在径向方向上，限制了导向过渡套与包扎体之间的转动，起到了径向限位的作用。

在进一步优选的实施方式中，在轴向方向上，所述限位凸起11呈梯形。

在更进一步优选的实施方式中，在径向方向上，所述限位凸起11呈与连接臂3同轴的圆弧形。

其中，限位凸起11主要起径向限位作用，其形状的设计与包扎头内卡槽的形状配合。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图1～3所示，在导向套连接端2的端面上开设有多个螺纹盲孔22，用于与导向套进行连接固定。

其中，在现有技术中，导向套直接与包扎体连接，在其连接处，在导向套上设置有多个沉头通孔，而在包扎体上设置有与导向套上的沉头通孔对应的螺纹盲孔。而在本实用新型中，在与导向套连接的一端设置有螺纹盲孔，其可以直接与导向套上的沉头通孔配合，进行导向过渡套与导向套的固定连接。因此，螺纹盲孔的位置和数量是根据导向套上沉头通孔的位置和数量设定。

在进一步优选的实施方式中，所述螺纹盲孔22的轴向中心线与导向套连接端2的轴向中心线平行。

在更进一步优选的实施方式中，所述螺纹盲孔22沿径向方向对称设置。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图1所示，在包扎体连接端1与连接臂3相交的位置上设置有环状凸起12。

其中，包扎体与导向过渡套连接的一端类似于导向套连接端的形状，其具有圆柱形凹槽，在使用时，环状凸起12一侧的包扎体连接端1嵌入包扎体的圆柱形凹槽内，使得环状凸起12正好落于包扎体的圆柱形端面上。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图4和图5所示，在环状凸起12上、与螺纹盲孔22对应的位置上开设有多个沉头通孔121。

其中，在现有技术中，包扎体直接与导向套连接，在其连接处，在包扎体的圆柱形端面上设置有多个螺纹盲孔，而在导向套上设置有多个于螺纹盲孔对应的沉头通孔。而在本实用新型中，在与包扎体连接的一端设置有沉头通孔，其可以直接与包扎体上的螺纹盲孔配合，进行导向过渡套与包扎体的固定连接。因此，沉头通孔的位置和数量是根据包扎体上螺纹盲孔的位置和数量设定。

在进一步优选的实施方式，所述沉头通孔121的轴向中心线与包扎体连接端1的轴向中心线平行。

在更进一步优选的实施方式中，所述沉头通孔121沿径向方向对称设置。

其中，设置沉头通孔，这样，螺母就可以落入沉头处，不仅美观，而且，在使用时，螺母不会被碰撞，不会发生转动，保证了连接强度。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图2、图4和图5所示，在环状凸起12上还设置有多个螺纹通孔122，优选为2～6个，更优选为2个。

其中，在包扎体的圆柱形端面上、与螺纹通孔122对应的位置并没有开设螺纹盲孔，而是圆柱形端面，因此，所述螺纹通孔122并不是用于连接包扎体。

在本实用新型中，具体地：在工作时(即将导向过渡套置于导向套与包扎体之间进行深孔钻时)，所述螺纹通孔122并不参与工作，其不起任何作用；当工作结束后，需要将过渡导向套拆下，因此，在拆掉沉头通孔内的螺钉后，由于导向过渡套与包扎体在径向紧密结合，两者分离费力大，因此，拆卸的时候，可以利用此螺纹通孔及螺钉，旋转螺钉将导向过渡套与包扎体之间分离，因此，所述螺纹通孔122利用将导向过渡套从包扎体上拆卸掉。

在进一步优选的实施方式中，所述螺纹通孔122的轴向中心线与包扎体连接端1的轴向中心线平行。

在更进一步优选的实施方式中，所述螺纹通孔122沿径向方向对称设置。

其中，所述螺纹通孔122为对称设置，这样所述包扎体受力均匀，易于脱离。

根据本实用新型一种有优选的实施方式，如图1～2所示，所述包扎体连接端1的外径大于等于连接臂3的外径，且包扎体连接端1和连接臂3的外径均小于导向套连接端2的外径。

其中，连接臂3的外径可略小于包扎体连接端1的外径，以确保沉头通孔121与螺纹通孔122的加工。

在进一步优选的实施方式中，沿导向套连接端2到连接臂3的方向，所述导向套连接端2和连接臂3的连接处为外径逐渐变小的筒体，在保证刚性和强度的基础上尽量减小重量。

其中，在导向套连接端2的端面的正下方(沿轴向方向)设置有环状凸起12，因此，从导向套连接端2到包扎体连接端1，导向过渡套的外径需要逐渐变小。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图1～2所示，所述导向套连接端2的内径大于连接臂3的内径(连接臂3内径略大于BTA钻头外径，确保BTA钻头顺利通过即可)。

在进一步优选的实施方式中，沿连接臂3到限位凸起11的方向，所述包扎体连接端1的内径逐渐增大，保证包扎体端的装配接管尺寸要求。

其中，在包扎体连接端1的内径向连接臂3方向，内径大小为渐变，这样只是为了在保证筒体的强度的前提下，减轻导向过渡套的重量，轻巧灵便，并节省成本。

根据本实用新型一种优选的实施方式，所述导向过渡套采用40Cr中等淬透性调质钢。

本实用新型所述导向过渡套属于工装，其对深孔钻设备的精度无影响，在拆卸或安装完所述导向过渡套后无需对深孔钻设备进行校验检测；同时，所述导向过渡套与导向套和包扎体通过螺钉与螺纹盲孔的配合进行连接，便于拆卸。

在本实用新型中，在进行深孔钻时，所述包扎体为深孔钻设备机床的一部分，是深孔钻主轴端部各件的总称，用于加工起始位置的定位、切削油供给、钻头引导，同时提供必要的轴向预紧力进行钻孔过程的冷却回路的密封，精度要求高，应尽量避免更换。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)本实用新型所述导向过渡套结构简单、使用时轻巧灵便；

(2)本实用新型所述导向过渡套与导向套和包扎体通过螺钉与螺纹盲孔的配合进行连接，便于拆卸；

(3)本实用新型所述导向过渡套属于工装，其对深孔钻设备的精度无影响，在拆卸或安装完所述导向过渡套后无需对深孔钻设备进行校验检测；

(4)本实用新型所述导向过渡套用于深孔钻(尤其是远距离深孔钻时)，将其安装在导向套与包扎体之间，避免了更换加长包扎体。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于连接包扎体与导向套的导向过渡套，其特征在于，所述导向过渡套呈筒状，其包括包扎体连接端(1)和导向套连接端(2)，在包扎体连接端(1)和导向套连接端(2)之间为连接臂(3)，其中，

在包扎体连接端(1)上设置有两个径向对称的限位凸起(11)，所述限位凸起(11)嵌入与之配合的包扎体，用于在径向方向对导向过渡套和包扎体进行限位；

在导向套连接端(2)上开设有圆柱形凹槽(21)，所述导向套嵌入所述圆柱形凹槽(21)内，与导向过渡套连接。

2.根据权利要求1所述的导向过渡套，其特征在于，

在轴向方向上，所述限位凸起(11)呈梯形；

在径向方向上，所述限位凸起(11)呈与连接臂(3)同轴的圆弧形。

3.根据权利要求1所述的导向过渡套，其特征在于，在导向套连接端(2)的端面上开设有多个螺纹盲孔(22)，用于与导向套进行连接固定。

4.根据权利要求3所述的导向过渡套，其特征在于，

所述螺纹盲孔(22)的轴向中心线与导向套连接端(2)的轴向中心线平行；和/或

所述螺纹盲孔(22)沿径向方向对称设置。

5.根据权利要求1至4之一所述的导向过渡套，其特征在于，在包扎体连接端(1)与连接臂(3)相交的位置上设置有环状凸起(12)，其中，在环状凸起(12)上、与螺纹盲孔(22)对应的位置上开设有多个沉头通孔(121)。

6.根据权利要求5所述的导向过渡套，其特征在于，

所述沉头通孔(121)的轴向中心线与包扎体连接端(1)的轴向中心线平行；和/或

所述沉头通孔(121)沿径向方向对称设置。

7.根据权利要求6所述的导向过渡套，其特征在于，在环状凸起(12)上还设置有多个螺纹通孔(122)。

8.根据权利要求7所述的导向过渡套，其特征在于，

所述螺纹通孔(122)的轴向中心线与包扎体连接端(1)的轴向中心线平行；和/或

所述螺纹通孔(122)沿径向方向对称设置。

9.根据权利要求6至8之一所述的导向过渡套，其特征在于，

所述包扎体连接端(1)、导向套连接端(2)和连接臂(3)的中心轴线重合。

10.根据权利要求9所述的导向过渡套，其特征在于，

所述包扎体连接端(1)的外径大于等于连接臂(3)的外径，且包扎体连接端(1)和连接臂(3)的外径均小于导向套连接端(2)的外径；和/或

沿导向套连接端(2)到连接臂(3)的方向，所述导向套连接端(2)和连接臂(3)的连接处为外径逐渐变小的筒体；和/或

所述导向套连接端(2)的内径大于连接臂(3)的内径；和/或

沿连接臂(3)到限位凸起(11)到的方向，所述包扎体连接端(1)的内径逐渐增大。