CN207769994U - 一种轻烧氧化镁粉碎风选提纯装置 - Google Patents

Abstract

一种轻烧氧化镁粉碎风选提纯装置，属于非金属矿物加工技术领域。所述轻烧氧化镁粉碎风选提纯装置包括雷蒙磨、喷射旋涡分级机、袋式除尘器、辊压造粒机、一级风机、冲击式超细粉磨机、气力转子分级机、超细袋式除尘器和二级风机；雷蒙磨的出料口与喷射旋涡分级机的进料口连接，喷射旋涡分级机的出料口与袋式除尘器的进料口连接，袋式除尘器的出料口与辊压造粒机的进料口连接，一级风机与袋式除尘器连接；喷射旋涡分级机的排渣口与冲击式超细磨粉机的进料口连接，冲击式超细磨粉机的出料口与气力转子分级机的进料口连接，气力转子分级机的出料口与超细袋式除尘器的进料口连接，二级风机与超细袋式除尘器连接。

Description

一种轻烧氧化镁粉碎风选提纯装置

技术领域

本实用新型涉及非金属矿物加工技术领域，特别涉及一种轻烧氧化镁粉碎风选提纯装置。

背景技术

轻烧氧化镁是一种十分重要的基础镁质原料,所有镁质深加工产品都必须以它为基础原料。根据其化学成分及形状不同分别应用于辊压制造各种品位的高纯镁砂和中档镁砂，与含Al₂O₃原料合成尖晶石等复合材料，生产电熔镁砂(耐火级或电工级)，作转炉脱硫粉剂的基础原料，作深加工镁质制品的基础原料,如轻质MgO、轻质MgCO₃等，作镁肥和菱镁化工产品的基础原料。

根据用途不同，国家对轻烧氧化镁指定了不同的标准，例如针对耐火材料标准《YB/T5206-2004轻烧氧化镁》，针对建材的《WB/T 1019-2002菱镁制品用轻烧氧化镁》，两个标准对轻烧氧化镁中的CaO与SiO₂有着比较高的规定，其中《YB/T 5206-2004轻烧氧化镁》中能够做重烧镁砂最低要求的牌号CBM90中CaO≤2.5％wt，SiO₂≤4.0％wt；《WB/T 1019-2002菱镁制品用轻烧氧化镁》对上述指标有着更高的要求，其中QM-85，即MgO含量≥85％wt，CaO≤1.5％wt，如果达不到指标，则轻烧氧化镁无法作为耐材和菱镁制品的原料。

近几年来，随着菱镁矿的大规模开采与利用，菱镁矿的品位逐年减低，尤其是CaO与SiO₂的含量无法达到控制，导致无法获得合格的轻烧氧化镁。

轻烧氧化镁采用竖窑烧制时，烧成温度为900～1100℃，上部加矿石，中部燃烧，底部出产品。菱镁石形成多孔、体轻、耐磨强度低的颗粒，而含硅钙矿物滑石、绿泥石、白云石等煅烧后耐磨强度大大提高，利用有用矿物和脉石矿物这种耐磨性差异，在同等破粉碎条件下产生不同的粒度，然后按粒度不同进行风选、分级，得到不同粒度、不同品级的产品，起到富集MgO、剔除杂质的作用，这是提高轻烧样氧化镁品质的有效技术手段。鉴于上述原因，高效，低成本将煅烧后的轻烧氧化镁进行粉碎风选的装置成为研究的热点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种轻烧氧化镁粉碎风选提纯装置，所述轻烧氧化镁粉碎风选提纯装置包括雷蒙磨、喷射旋涡分级机、袋式除尘器、辊压造粒机、一级风机、冲击式超细粉磨机、气力转子分级机、超细袋式除尘器和二级风机；

雷蒙磨的出料口与喷射旋涡分级机的进料口连接，喷射旋涡分级机的出料口与袋式除尘器的进料口连接，袋式除尘器的出料口与辊压造粒机的进料口连接，一级风机与袋式除尘器连接；喷射旋涡分级机的排渣口与冲击式超细磨粉机的进料口连接，冲击式超细磨粉机的出料口与气力转子分级机的进料口连接，气力转子分级机的出料口与超细袋式除尘器的进料口连接，二级风机与超细袋式除尘器连接。

所述喷射旋涡分级机的进料口处设有进料口计量器，所述喷射旋涡机内还设有一次风通道和二次风通道，一次风通道和二次风通道均与喷射式旋涡机的进风口连通，一次风通道和二次风通道均位于所述进料口的下方，所述喷射旋涡分级机的出料口位于喷射旋涡分级机的侧面，所述喷射旋涡分级机的排渣口位于喷射旋涡分级机的底部，所述排渣口处设有导向板。

所述袋式除尘器采用的布袋为高温布袋，高温布袋的耐热温度为200～260℃。

所述超细袋式除尘器的外排粉尘浓度低于10mg/m³。

本实用新型中的装置能够高效、低成本的对煅烧后的轻烧氧化镁进行粉碎、风选以及提纯，该装置利用最传统的雷蒙磨作为初级的粉磨设备，利用了料层粉碎的原理，结构简单，造价低，可以粉磨硬度高的物料，并且能耗较低，经过颚式破碎机破碎至10mm左右的颗粒进入雷蒙磨中粉碎至100目以下，直接由空气吸入喷射旋涡分级机中进行分级，其中喷射旋涡分级机的特点是结构简单，没有动力消耗；在喷射旋涡分级机进行分级后，比重轻的轻烧氧化镁进入袋式除尘器中，然后进入辊压造粒机中进行造粒。由于控制氧化镁的颗粒粒径在100m以下，大幅度降低了雷蒙磨的电耗的同时，使得辊压造粒机效率更高，可以获得用于后续重烧镁砂和电熔镁砂合格的原料。利用喷射旋涡分级机分级提纯后含有CaO、SiO₂的物料从底部排渣口进入冲击式超细粉磨机，使物料被进一步粉碎。冲击式超细粉磨机的粉碎比大，结构简单，与后续的气力转子分级机配套使用，具有超细粉碎和提纯双重功能，这是其他粉碎设备所不能比拟的。加上经过雷蒙磨的一级粉碎，使得冲击式超细粉磨机进料粒径小，大幅度提高了冲击式超细粉磨机的生产能力和使用寿命。经过冲击式超细粉磨机粉碎后的物料进入气力转子分级机进行二次分级后，含富含CaO、SiO₂的残渣从气力转子分级机底部排出，空气与粉碎后的产品进入超细袋式除尘器，收集后作为菱镁建材的原料，空气进入二级风机达标排放，不污染空气。

附图说明

图1是本实用新型提供的轻烧氧化镁粉碎风选提纯装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的喷射旋涡分级机的结构示意图；

图3是本实用新型提供的气力转子分级机的结构示意图。

其中，

1雷蒙磨；

2喷射旋涡分级机，21喷射旋涡分级机的进料口，22喷射旋涡分级机的出料口，23喷射旋涡分级机的排渣口，24进料计量器，25进风口，26一次风通道，27二次风通道，28分级室，29导向板；

3袋式除尘器，31袋式除尘器的出料口；

4辊压造粒机，41辊压造粒机的进料口；

5一级风机；

6冲击式超细粉磨机，61冲击式超细粉磨机的进料口，62冲击式超细粉磨机的出料口；

7气力转子分级机，71气力转子分级机的进料口，72气力转子分级机的出料口，73电机，74二次风入口，75分级叶轮，76出料控制锥，77料渣出口；

8超细袋式除尘器；

9二级风机。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种轻烧氧化镁粉碎风选提纯装置，该轻烧氧化镁粉碎风选提纯装置包括雷蒙磨1、喷射旋涡分级机2、袋式除尘器3、辊压造粒机4、一级风机5、冲击式超细粉磨机6、气力转子分级机7、超细袋式除尘器8和二级风机9；

雷蒙磨1的出料口与喷射旋涡分级机2的进料口21连接，喷射旋涡分级机2的出料口22与袋式除尘器3的进料口连接，袋式除尘器3的出料口31与辊压造粒机4的进料口41连接，一级风机5与袋式除尘器3连接；喷射旋涡分级机2的排渣口23与冲击式超细粉磨机6的进料口61连接，冲击式超细粉磨机6的出料口62与气力转子分级机7的进料口71连接，气力转子分级机7的出料口72与超细袋式除尘器8的进料口连接，二级风机9与超细袋式除尘器8连接。

其中，雷蒙磨1、喷射旋涡分级机2、袋式除尘器3、辊压造粒机4、一级风机5、冲击式超细粉磨机6、气力转子分级机7、超细袋式除尘器8和二级风机9可以直接在市面上购买，本实用新型对各个装置进行合理的组装，以达到对轻烧氧化镁进行粉碎、风选以及提纯。

雷蒙磨1在工作时其内部的传动机构会带动主轴旋转，使磨辊围绕主轴公转，同时在离心力作用下向远离主轴的方向摆动，当磨辊摆动到磨环位置与磨环接触时会以一定压力紧贴磨环运动，这时磨辊同时发生公转和自传两个运动。原料由从雷蒙磨1的给料口给入雷蒙磨1内，落在雷蒙磨1的底盘上，雷蒙磨1内的铲刀与磨辊同步旋转，将底盘上的原料铲入磨辊与磨环之间。鼓风机将空气从雷蒙磨1的进风口送入磨机内，磨后的细颗粒物料随着空气向上运动，进入雷蒙磨1的分级叶轮内，合格粒级产品通过分级叶轮后经出料口排出，不合格物料返回雷蒙磨1内继续研磨，本实用新型中，经过颚式破碎机破碎至10mm左右的颗粒进入雷蒙磨1中粉碎，粉碎至100目以下的物料随着空气向上运动进入到喷射旋涡分级机2中进行分级；

喷射旋涡分级机2包括进料口21、进料计量器24、进风口25、一次风通道26、二次风通道27、出料口22、分级室28、导向板29、排渣口23等结构，进料计量器24设置在进料口21处，一次风通道26和二次风通道27均与喷射旋涡分级机2的进风口25连通，一次风通道26和二次风通道27均位于进料口21的下方，喷射旋涡分级机2的出料口22位于喷射旋涡分级机2的侧面，喷射旋涡分级机2的排渣口23位于喷射旋涡分级机2的底部，排渣口处设有导向板29，从雷蒙磨1进入喷射旋涡分级机2内的物料在喷射旋涡分级机2内进行分级提纯，物料通过喷射加以分散，形成气固悬浮体，物料通过进料口21进入喷射旋涡分级机2，进料计量器24计量进入喷射旋涡分级机2的颗粒与空气的总的体积量，通过计量数据，调节进入喷射旋涡分级机2的进风口25进入空气的量，达到精确分级的效果，物料通过进料口21落入时，先与一次风通道26进入的风接触，一次风通道26进入的风对物料进行喷射分散，粗颗粒向下被清理出来，随后与二次风通道27进入的风接触，二次风通道27进入的风再次对物料进行喷射分散，两次分散的固悬浮体进入分级室28内进行分级，细粉随着空气一起在这里经过偏心后经过细粉旋风后分出产品，分级细度的调整能通过调整导向板29调节分级机下部粗粉分离区的自由空间进行，其中，本实用新型中，100目以下的颗粒通过喷射旋涡分级机2的出料口22进入袋式除尘器3内，100目以上的颗粒以及通过两次风处理后分出的粗颗粒通过喷射旋涡分级机2的排渣口23进入到冲击式超细粉磨机6内，其中，由于有用矿物和脉石矿物的耐磨性差异，在同等破碎条件下会产生不通的粒度，因此，物料在喷射旋涡分级机2内不仅可以进行分级还能够进行提纯，富集MgO的细物料能够进入袋式除尘器3，分级提纯后含有CaO、SiO₂等杂质的粗物料从底部的排渣口23进入到冲击式超细粉磨机6内；

袋式除尘器3选用高温布袋，其耐热温度为200～260℃，进入袋式袋式除尘器3中的细颗粒经过除尘后进入辊压造粒机4中进行造粒，获得品位较高的颗粒产品，能够用于后续重烧镁砂和电熔镁砂合格的原料，一级风机5能够克服雷蒙磨1、喷射旋涡分级机2和袋式除尘器3的阻力，为设备的运行提供动力，且使袋式除尘器3的空气达标后排放；

冲击式超细粉磨机6由位于其内的转子带动刀片在机内进行高速旋转，刀片顶端圆周速度能达到50-55m/s，使粗颗粒反复受到冲击、剪切作用而得以粉碎，从喷射旋涡分级机2的排渣口23排出的含有CaO、SiO2等杂质的粗物料进入冲击式超细粉磨机6，经过冲击式超细粉磨机6粉碎后进入气力转子分级机7内进行二次分级，由于耐磨性差异，在同等破碎条件下回产生不通的粒度，因此，物料在冲击式超细粉磨机6内再次形成MgO细物料和含有CaO、SiO₂等杂质的粗物料；

气力转子分级机7由进料口71、出料口72、电机73、二次风入口74、分级叶轮75、出料控制锥76、料渣出口77等结构构成，物料在风机抽力作用下由进料口71随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级叶轮75的叶片间隙进入超细袋式除尘器8收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后，沿筒壁下降至二次风入口74处，经二次风的强烈淘洗作用，再次使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区进行二次分级，粗颗粒下降至料渣出口77处排出，MgO细物料和含有CaO、SiO₂等杂质的粗物料在气力转子分级机7内进行分离和提纯，富含CaO、SiO₂的残渣从气力转子分级机7的料渣出口77排出，空气与粉碎后的富含MgO的细颗粒进入超细袋式除尘器8；

超细袋式除尘器8选用的布袋为特殊材料的布袋，其外排粉尘浓度低于10mg/m³，进入超细袋式除尘器8中的细颗粒经过除尘后排出，作为菱镁建材的原料，空气进入二级风机9达标后排放。

本实用新型中的装置能够高效、低成本的对煅烧后的轻烧氧化镁进行粉碎、风选以及提纯，该装置利用最传统的雷蒙磨1作为初级的粉磨设备，利用了料层粉碎的原理，结构简单，造价低，可以粉磨硬度高的物料，并且能耗较低，经过颚式破碎机破碎至10mm左右的颗粒进入雷蒙磨1中粉碎至100目以下，直接由空气吸入喷射旋涡分级机2中进行分级，其中喷射旋涡分级机2的特点是结构简单，没有动力消耗；在喷射旋涡分级机2进行分级后，比重轻的轻烧氧化镁进入袋式除尘器3中，然后进入辊压造粒机4中进行造粒。由于控制氧化镁的颗粒粒径在100m以下，大幅度降低了雷蒙磨1的电耗的同时，使得辊压造粒机4效率更高，可以获得用于后续重烧镁砂和电熔镁砂合格的原料。利用喷射旋涡分级机2分级提纯后含有CaO、SiO₂的物料从底部排渣口23进入冲击式超细粉磨机6，使物料被进一步粉碎。冲击式超细粉磨机6的粉碎比大，结构简单，与后续的气力转子分级机7配套使用，具有超细粉碎和提纯双重功能，这是其他粉碎设备所不能比拟的。加上经过雷蒙磨1的一级粉碎，使得冲击式超细粉磨机6进料粒径小，大幅度提高了冲击式超细粉磨机6的生产能力和使用寿命。经过冲击式超细粉磨机6粉碎后的物料进入气力转子分级机7进行二次分级后，含富含CaO、SiO₂的残渣从气力转子分级机7底部排出，空气与粉碎后的产品进入超细袋式除尘器8，收集后作为菱镁建材的原料，空气进入二级风机9达标排放，不污染空气，本实用新型中的装置不仅能够应用于轻烧氧化镁的粉碎风选提纯，还能够应用于非金属行业的各个领域。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轻烧氧化镁粉碎风选提纯装置，其特征在于，所述轻烧氧化镁粉碎风选提纯装置包括雷蒙磨、喷射旋涡分级机、袋式除尘器、辊压造粒机、一级风机、冲击式超细粉磨机、气力转子分级机、超细袋式除尘器和二级风机；

雷蒙磨的出料口与喷射旋涡分级机的进料口连接，喷射旋涡分级机的出料口与袋式除尘器的进料口连接，袋式除尘器的出料口与辊压造粒机的进料口连接，一级风机与袋式除尘器连接；喷射旋涡分级机的排渣口与冲击式超细磨粉机的进料口连接，冲击式超细磨粉机的出料口与气力转子分级机的进料口连接，气力转子分级机的出料口与超细袋式除尘器的进料口连接，二级风机与超细袋式除尘器连接。

2.根据权利要求1所述的轻烧氧化镁粉碎风选提纯装置，其特征在于，所述喷射旋涡分级机的进料口处设有进料口计量器，所述喷射旋涡机内还设有一次风通道和二次风通道，一次风通道和二次风通道均与喷射式旋涡机的进风口连通，一次风通道和二次风通道均位于所述进料口的下方，所述喷射旋涡分级机的出料口位于喷射旋涡分级机的侧面，所述喷射旋涡分级机的排渣口位于喷射旋涡分级机的底部，所述排渣口处设有导向板。

3.根据权利要求1所述的轻烧氧化镁粉碎风选提纯装置，其特征在于，所述袋式除尘器采用的布袋为高温布袋，高温布袋的耐热温度为200～260℃。

4.根据权利要求1所述的轻烧氧化镁粉碎风选提纯装置，其特征在于，所述超细袋式除尘器的外排粉尘浓度低于10mg/m³。