CN207708947U - 一种荧光粉生产搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种荧光粉生产搅拌装置，其包括电机和壳体，电机连接在壳体上，壳体内部设有内筒，内筒通过连接杆连接在壳体的内壁，壳体的上端开有进料口，电机的下端连接转动轴，转动轴上连接螺旋叶片，电机控制转动轴顺时针旋转，进而带动螺旋叶片顺时针旋转，壳体的左右两侧壁均开有出料口。本实用新型的有益效果有：采用内外筒设计，内筒内部通过螺旋叶片的旋转作用形成上升流，然后从内筒外侧向下流动，不断循环搅拌，搅拌效果好；从中部出料，避免底部沉淀物料排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种荧光粉生产搅拌装置，属于荧光粉技术领域。
背景技术
荧光灯或节能灯的灯管中需要涂上荧光粉层。荧光粉是以溶液的形式涂装到灯管内表面上的，荧光粉溶液制作过程中，需要搅拌机构进行搅拌。现有的对荧光粉溶液进行搅拌装置为搅拌桶。目前的搅拌桶存在着在底部会产生静流区域而形成沉淀、导致溶液不能够被搅拌均匀，而出料设置在底部，这部分沉淀物料将直接排出。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种荧光粉生产搅拌装置，该搅拌装置采用内外筒设计，内筒内部通过螺旋叶片的旋转作用形成上升流，然后从内筒外侧向下流动，不断循环搅拌，搅拌效果好，最后从中部出料，避免底部沉淀物料排出。
本实用新型通过下述方案实现：一种荧光粉生产搅拌装置，其包括电机和壳体，所述电机连接在所述壳体上，所述壳体内部设有内筒，所述内筒通过连接杆连接在所述壳体的内壁，所述壳体的上端开有进料口，所述电机的下端连接转动轴，所述转动轴穿过所述壳体的上侧壁，所述转动轴位于所述内筒的内部，所述转动轴上连接螺旋叶片，所述电机控制所述转动轴顺时针旋转，进而带动所述螺旋叶片顺时针旋转，所述壳体的左右两侧壁中间位置均开有出料口，所述内筒内部为上流道，所述内筒和所述壳体之间为下流道。
所述内筒的上端和下端均为开口式。
所述内筒的上端与所述壳体的上侧壁之间留有间隙。
所述内筒的下端与所述壳体的下侧壁之间留有间隙，所述转动轴和所述螺旋叶片的下端与所述壳体的下侧壁之间留有间隙。
所述转动轴和所述螺旋叶片的下端所在面低于所述内筒的下端所在面。
所述出料口上设有阀门。
所述出料口朝下倾斜。
所述连接杆设有四根，所述内筒的上下两端各连接两根。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型一种荧光粉生产搅拌装置采用内外筒设计，内筒内部通过螺旋叶片的旋转作用形成上升流，然后从内筒外侧向下流动，不断循环搅拌，搅拌效果好；
2、本实用新型一种荧光粉生产搅拌装置从中部出料，避免底部沉淀物料排出。
附图说明
图1为本实用新型一种荧光粉生产搅拌装置的正视剖面结构示意图。
图中：1为电机，2为壳体，3为内筒，4为连接杆，5为进料口，6为转动轴，7为螺旋叶片，8为出料口。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
一种荧光粉生产搅拌装置，其包括电机1和壳体2，电机1连接在壳体2上，壳体2内部设有内筒3，内筒3通过连接杆4连接在壳体2的内壁，壳体2的上端开有进料口5，电机1的下端连接转动轴6，转动轴6穿过壳体2的上侧壁，转动轴6位于内筒3的内部，转动轴6上连接螺旋叶片7，电机1控制转动轴6顺时针旋转，进而带动螺旋叶片7顺时针旋转，壳体2的左右两侧壁均开有出料口8，壳体2的左右两侧壁中间位置均开有出料口8，内筒3内部为上流道9，内筒3和壳体2之间为下流道10。
内筒3的上端和下端均为开口式。
内筒3的上端与壳体2的上侧壁之间留有间隙。
内筒3的下端与壳体2的下侧壁之间留有间隙，转动轴6和螺旋叶片7的下端与壳体2的下侧壁之间留有间隙。
转动轴6和螺旋叶片7的下端所在面低于内筒3的下端所在面。
出料口8上设有阀门。
出料口8朝下倾斜。
连接杆4设有四根，内筒3的上下两端各连接两根。
工作时，先关闭出料口8上的阀门，进料口5，进行进料，进料后打开出料口8上的阀门，电机1运行，控制转动轴6顺时针旋转，进而带动螺旋叶片7顺时针旋转，物料从上流道9跟着螺旋叶片7上行，然后从上到流到下流道10，然后从出料口8排出。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种荧光粉生产搅拌装置，其特征在于：其包括电机(1)和壳体(2)，所述电机(1)连接在所述壳体(2)上，所述壳体(2)内部设有内筒(3)，所述内筒(3)通过连接杆(4)连接在所述壳体(2)的内壁，所述壳体(2)的上端开有进料口(5)，所述电机(1)的下端连接转动轴(6)，所述转动轴(6)穿过所述壳体(2)的上侧壁，所述转动轴(6)位于所述内筒(3)的内部，所述转动轴(6)上连接螺旋叶片(7)，所述电机(1)控制所述转动轴(6)顺时针旋转，进而带动所述螺旋叶片(7)顺时针旋转，所述壳体(2)的左右两侧壁中间位置均开有出料口(8)，所述内筒(3)内部为上流道(9)，所述内筒(3)和所述壳体(2)之间为下流道(10)。
2.根据权利要求1所述的一种荧光粉生产搅拌装置，其特征在于：所述内筒(3)的上端和下端均为开口式。
3.根据权利要求1所述的一种荧光粉生产搅拌装置，其特征在于：所述内筒(3)的上端与所述壳体(2)的上侧壁之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种荧光粉生产搅拌装置，其特征在于：所述内筒(3)的下端与所述壳体(2)的下侧壁之间留有间隙，所述转动轴(6)和所述螺旋叶片(7)的下端与所述壳体(2)的下侧壁之间留有间隙。
5.根据权利要求4所述的一种荧光粉生产搅拌装置，其特征在于：所述转动轴(6)和所述螺旋叶片(7)的下端所在面低于所述内筒(3)的下端所在面。
6.根据权利要求1所述的一种荧光粉生产搅拌装置，其特征在于：所述出料口(8)上设有阀门。
7.根据权利要求1所述的一种荧光粉生产搅拌装置，其特征在于：所述出料口(8)朝下倾斜。
8.根据权利要求1所述的一种荧光粉生产搅拌装置，其特征在于：所述连接杆(4)设有四根，所述内筒(3)的上下两端各连接两根。
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| CN109464948A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-15 | 安徽济生元药业有限公司 | 一种新型药材配料罐 |
| CN112934084A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-11 | 陈宏军 | 一种食品加工添加剂调配装置 |
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| CN112934084B (zh) * | 2021-01-25 | 2023-10-27 | 安徽农动食品有限公司 | 一种食品加工添加剂调配装置 |
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