CN207508145U - 一种药瓶盖冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶盖加工领域，一种药瓶盖冲压设备，包括冲压机架，以及设置在冲压机架上的冲压机构和送料机构；所述冲压机构包括冲压电机、偏心轴和冲压轴，偏心轴的两端部通过轴承定位在冲压机架上，冲压电机的输出端通过传动组件与偏心轴传动相连；送料机构包括依次设置在料盘架与冲压工位之间的润滑辊轴组、送料辊轴组和压板组；所述润滑辊轴组包括矩形框架，以及通过下转轴定位在矩形框架下端部的下润滑辊轴，以及设置在下润滑辊轴上方的辊轴架，以及通过上转轴定位在辊轴架上的上润滑辊轴；该药瓶盖冲压设备的冲压机构结构新颖，易于操控且稳定度高；润滑辊轴组在输送过程中对铝片进行表面润油处理，使冲压得到的瓶盖折角的折痕不明显。

Description

一种药瓶盖冲压设备

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工领域，尤其涉及一种药瓶盖冲压设备。

背景技术

铝制金属瓶盖是常用药瓶盖的一种，这类金属瓶盖生产步骤中的第一步是：对原材料板体冲压和压制，即从原材料板体上切割下用于制作药瓶盖的原料板，在冲压的同时将原料板压制成药瓶盖的基础形状。在该生产步骤中所使用的是用于板体切割的冲压机，冲压机主要包括冲压机构和送料机构。但传统药瓶盖冲压设备存在以下几方面的不足之处：1，冲压机构主要采用液压冲压方式，需要液压油路控制液压缸的输出频率（即冲压频率），结构过于复杂且不易于操控；2，由于铝金属质地柔软，且易于变形；传统送料机构无法保证铝金属完全平整，且没有对铝金属进行处理因此在冲压时极易使铝片产生明显折痕，急需改进。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种药瓶盖冲压设备，该药瓶盖冲压设备的冲压机构结构新颖，易于操控且稳定度高；另外，润滑辊轴组在输送过程中对铝片进行表面润油处理，使冲压得到的瓶盖折角的折痕不明显。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种药瓶盖冲压设备，包括冲压机架，以及设置在冲压机架上的冲压机构和送料机构；

所述冲压机构包括冲压电机、偏心轴和冲压轴，偏心轴的两端部通过轴承定位在冲压机架上，冲压机架上设有冲压腔，偏心轴的偏心部处于冲压腔的上端部内，冲压电机的输出端通过传动组件与偏心轴传动相连；所述冲压轴处于冲压腔内，冲压轴包括冲压部，以及铰接在冲压部上的摇摆部；所述摇摆部的上端设有轴孔，轴孔套设在偏心轴的偏心部上；所述冲压部纵向滑动设置在冲压机架上，具体是冲压部的两侧设有耳板，耳板的板体上设有纵向滑槽；冲压腔的两侧壁上均设有多个定位柱，同一侧壁上的多个定位柱沿同一纵向线布局，耳板的纵向滑槽设置在定位柱上；所述冲压部的下端部上设有用于切割原材料钢板的冲压上模，冲压部下方的机架上设有冲压下模，冲压上模与冲压下模之间构成冲压工位；

所述料盘架上设有转盘，送料机构包括依次设置在料盘架与冲压工位之间的润滑辊轴组、送料辊轴组和压板组；所述润滑辊轴组包括矩形框架，以及通过下转轴定位在矩形框架下端部的下润滑辊轴，以及设置在下润滑辊轴上方的辊轴架，以及通过上转轴定位在辊轴架上的上润滑辊轴；其中，所述辊轴架包括穿设在矩形框架上端横梁上的螺杆，以及连接在螺杆端部上的轴端体，以及套设在螺杆上的弹簧；所述弹簧设置在轴端体与矩形框架上端部之间，上转轴的端部定位在轴端体上；所述润滑辊轴组上方的冲压机架上设有油桶，矩形框架上端横梁内部沿横梁方向设有注油通道，油桶通过注油软管与注油通道相通；矩形框架上端横梁上还穿设有多个滴油嘴，滴油嘴的内端进油孔与注油通道相通，滴油嘴的外端出油孔朝向上润滑辊轴。

作为优选，所述冲压部的内部设有与冲压上模中心处相通的第一通孔，冲压部侧壁设有与第一通孔相通的第二通孔，第二通孔的孔型是沿第一通孔轴向开的线性通孔；所述冲压机架上固定有落料推杆，落料推杆包括竖直设置在第一通孔内的第一杆体，以及水平穿过所述第二通孔的第二杆体，当所述冲压轴处于冲压状态时，第二杆体处于冲压轴的冲压部内；当所述冲压轴处于回收状态时，第二杆体的下端部伸入冲压模具的模具口内。该技术方案中，冲压轴相对于落料推杆轴向移动，当所述冲压轴处于冲压状态时，第二杆体处于冲压轴的冲压部内；当所述冲压轴处于回收状态时，第二杆体的下端部伸入冲压模具的模具口内。即为回收状态下，第二杆体能将吸附在冲压模具上的成型工件推出，保证成型工件快速落料排出，保证下次冲压过程顺利进行。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种药瓶盖冲压设备，包括冲压机架，以及设置在冲压机架上的冲压机构和送料机构；其具有以下两方面的优势：

1， 冲压机构采用偏心运动带动冲压轴进行竖直冲压，冲压轴的摇摆部实现偏心摇摆，冲压部被定位筒体限定只能轴向竖直冲压，通过控制偏心轴的转动速度即可控制冲压杆的冲压频率，结构简单、易于操控且稳定度高。

2，润滑辊轴组中，液态润滑油从油桶向注油通道输出，注油通道内的液态润滑油通过滴油嘴缓慢滴落至上润滑辊轴，使上润滑辊轴得到润滑并将该润滑油施于原料铝片的上端面，使原料铝片在冲压时不易折压变形，且使冲压得到的瓶盖折角的折痕不明显，即不容易破裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为冲压机架的正面结构示意图。

图4为润滑辊轴组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~4所示的一种药瓶盖冲压机，包括料盘架1、冲压机架2，以及设置在冲压机架2上的冲压机构、送料机构和下料机构。

所述冲压机构包括冲压电机31、偏心轴32和冲压轴33，偏心轴32的两端部通过轴承定位在冲压机架2上，冲压机架2上设有冲压腔21，偏心轴32的偏心部处于冲压腔21的上端部内，冲压电机31的输出端通过传动组件与偏心轴32传动相连。所述冲压轴33处于冲压腔21内，冲压轴33包括冲压部33a，以及铰接在冲压部33a上的摇摆部33b。所述摇摆部33b的上端设有轴孔，轴孔套设在偏心轴32的偏心部上。所述冲压部33a纵向滑动设置在冲压机架2上，具体是冲压部33a的两侧设有耳板331，耳板331的板体上设有纵向滑槽。冲压腔21的两侧壁上均设有多个定位柱22，同一侧壁上的多个定位柱22沿同一纵向线布局，耳板331的纵向滑槽设置在定位柱22上。所述冲压部33a的下端部上设有用于切割原材料钢板的冲压上模333，冲压部33a下方的机架上设有冲压下模334，冲压上模333与冲压下模334之间构成冲压工位。所述冲压部33a的内部设有与冲压上模333中心处相通的第一通孔341，冲压部33a侧壁设有与第一通孔341相通的第二通孔342，第二通孔342的孔型是沿第一通孔341轴向开的线性通孔。所述冲压机架2上固定有落料推杆35，落料推杆35包括竖直设置在第一通孔341内的第一杆体351，以及水平穿过所述第二通孔342的第二杆体352，当所述冲压轴33处于冲压状态时，第二杆体352处于冲压轴33的冲压部33a内。当所述冲压轴33处于回收状态时，第二杆体352的下端部伸入冲压模具的模具口内。在冲压过程中，冲压部33a相对于落料推杆35轴向移动，当所述冲压部33a处于冲压状态时，第二杆体352处于冲压部33a内。当所述冲压部33a处于回收状态时，第二杆体352的下端部伸入冲压模具的模具口内。即为回收状态下，第二杆体352能将吸附在冲压模具上的成型工件推出，保证成型工件快速落料排出，保证下次冲压过程顺利进行。

所述料盘架1上设有转盘11，送料机构包括依次设置在料盘架1与冲压工位之间的润滑辊轴组41、送料辊轴组42和压板组43。该送料机构使用时，原料铝片由转盘11上引出后，依次经过润滑辊轴组41、送料辊轴组42和压板组43达到冲压工位。送料辊轴组42作为动力源为原料铝片输送提供动力，润滑辊轴组41对原料铝片进行表面润滑；压板组43包括上压板431和下压板432，原料铝片穿过上压板431与下压板432之间，可对原料铝片进行塑形，保证在冲压工位时原料铝片处于平整状态。

所述润滑辊轴组41包括矩形框架411，以及通过下转轴定位在矩形框架411下端部的下润滑辊轴412，以及设置在下润滑辊轴412上方的辊轴架413，以及通过上转轴定位在辊轴架413上的上润滑辊轴414。其中，所述辊轴架413包括穿设在矩形框架411上端横梁上的螺杆415，以及连接在螺杆415端部上的轴端体416，以及套设在螺杆415上的弹簧；所述弹簧设置在轴端体416与矩形框架411上端部之间，上转轴的端部定位在轴端体416上。所述润滑辊轴组41上方的冲压机架2上设有油桶418，矩形框架411上端横梁内部沿横梁方向设有注油通道，油桶418通过注油软管410与注油通道相通；矩形框架411上端横梁上还穿设有多个滴油嘴419，滴油嘴419的内端进油孔与注油通道相通，滴油嘴419的外端出油孔朝向上润滑辊轴414。该润滑辊轴组41使用时，液态润滑油从油桶418向注油通道输出，注油通道内的液态润滑油通过滴油嘴419缓慢滴落至上润滑辊轴414，使上润滑辊轴414得到润滑并将该润滑油施于原料铝片的上端面，使原料铝片在冲压时不易折压变形，且使冲压得到的瓶盖折角的折痕不明显，即不容易破裂。

所述送料辊轴组42包括基座420，以及定位在基座420上的主动送料辊轴421和从动送料辊轴422；主动送料辊轴421与从动送料辊轴422的轴端通过齿轮相啮合，主动送料辊轴421的另一端通过摆臂组件与冲压部33a相联动。所述摆臂组件包括单向轴承424、摆杆425和联动杆426，单向轴承424套接在主动送料辊轴421端部上，单向轴承424的内圈轴承与主动送料辊轴421联动；所述摆杆425内端部铰接在单向轴承424中心处（构成摆动中心），摆杆425的杆体与单向轴承424的轴承外圈相联动，摆杆425的外端部与联动杆426的下端部相套接，联动杆426的上端部与冲压部33a相连接。更具体，联动杆426的上端部设有限位板，限位板下方的联动杆426上套设有弹簧，冲压部33a设有一板体套设在弹簧上端与限位板之间的联动杆426上。上述送料辊轴组42与冲压机构同步运行，冲压部33a运动过程中通过摆臂组件带动主动送料辊轴421单向滚动，主动送料辊轴421配合对碾输送原料铝片向前送料。由于设置单向轴承424，在冲压部33a下行冲压过程中，单向轴承424的外圈运动而内圈不动，此时主动送料辊轴421停止，原料铝片停止进料，在原料铝片静止时冲压可保证冲压质量；在冲压部33a上行复位过程中，单向轴承424的外圈带动内圈，此时主动送料辊轴421和从动送料辊轴422对碾输送原料铝片向前送料，原料铝片中冲压后的废料部位由冲压工位输送出，待冲压部33a位进入冲压工位。通过上述冲压机构与送料机构的联动，可保证冲压工作和送料工作的同步性，保证冲压质量，并且有利于控制单次送料的板材长度，有利于提升原料铝片的利用率。另外，需要说明的是由于冲压机构通过偏转轴旋转带动，摆动频率较高，因此冲压部33a与联动杆426之间的联动通过弹簧作为力传输件，即冲压部33a先下行挤压弹簧后由弹簧下压联动杆426，如此可减低摆动力道，防止单向轴承424损坏；冲压部33a上行时作用于限位板直接抬升联动杆426。

所述下料机构包括设置在冲压工位两侧的鼓风机51和下料通道52，鼓风机51的出风口、冲压工位和下料通道52的进料口处于同一直线上，冲压工位得到的药瓶盖在鼓风机51的吹动下，由冲压工位吹入下料通道52中，经过下料通道52可直接落入成品料筒内。

Claims (2)

1.一种药瓶盖冲压设备，包括冲压机架，以及设置在冲压机架上的冲压机构和送料机构；其特征在于：

所述冲压机构包括冲压电机、偏心轴和冲压轴，偏心轴的两端部通过轴承定位在冲压机架上，冲压机架上设有冲压腔，偏心轴的偏心部处于冲压腔的上端部内，冲压电机的输出端通过传动组件与偏心轴传动相连；所述冲压轴处于冲压腔内，冲压轴包括冲压部，以及铰接在冲压部上的摇摆部；所述摇摆部的上端设有轴孔，轴孔套设在偏心轴的偏心部上；所述冲压部纵向滑动设置在冲压机架上，具体是冲压部的两侧设有耳板，耳板的板体上设有纵向滑槽；冲压腔的两侧壁上均设有多个定位柱，同一侧壁上的多个定位柱沿同一纵向线布局，耳板的纵向滑槽设置在定位柱上；所述冲压部的下端部上设有用于切割原材料钢板的冲压上模，冲压部下方的机架上设有冲压下模，冲压上模与冲压下模之间构成冲压工位；

料盘架上设有转盘，送料机构包括依次设置在料盘架与冲压工位之间的润滑辊轴组、送料辊轴组和压板组；所述润滑辊轴组包括矩形框架，以及通过下转轴定位在矩形框架下端部的下润滑辊轴，以及设置在下润滑辊轴上方的辊轴架，以及通过上转轴定位在辊轴架上的上润滑辊轴；其中，所述辊轴架包括穿设在矩形框架上端横梁上的螺杆，以及连接在螺杆端部上的轴端体，以及套设在螺杆上的弹簧；所述弹簧设置在轴端体与矩形框架上端部之间，上转轴的端部定位在轴端体上；所述润滑辊轴组上方的冲压机架上设有油桶，矩形框架上端横梁内部沿横梁方向设有注油通道，油桶通过注油软管与注油通道相通；矩形框架上端横梁上还穿设有多个滴油嘴，滴油嘴的内端进油孔与注油通道相通，滴油嘴的外端出油孔朝向上润滑辊轴。

2.根据权利要求1所述的一种药瓶盖冲压设备，其特征在于：所述冲压部的内部设有与冲压上模中心处相通的第一通孔，冲压部侧壁设有与第一通孔相通的第二通孔，第二通孔的孔型是沿第一通孔轴向开的线性通孔；所述冲压机架上固定有落料推杆，落料推杆包括竖直设置在第一通孔内的第一杆体，以及水平穿过所述第二通孔的第二杆体，当所述冲压轴处于冲压状态时，第二杆体处于冲压轴的冲压部内；当所述冲压轴处于回收状态时，第二杆体的下端部伸入冲压模具的模具口内。