CN107377808A - 一种药瓶盖冲压机上的送料机构 - Google Patents
一种药瓶盖冲压机上的送料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107377808A CN107377808A CN201710770006.0A CN201710770006A CN107377808A CN 107377808 A CN107377808 A CN 107377808A CN 201710770006 A CN201710770006 A CN 201710770006A CN 107377808 A CN107377808 A CN 107377808A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll shaft
- feed mechanism
- bottle cap
- shaft
- lubrication
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000003814 drug Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 32
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 32
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 29
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 17
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/18—Lubricating, e.g. lubricating tool and workpiece simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
- B21D43/09—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers by one or more pairs of rollers for feeding sheet or strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/44—Making closures, e.g. caps
- B21D51/48—Making crown caps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及瓶盖加工设备领域，尤其涉及一种药瓶盖冲压机上的送料机构。一种药瓶盖冲压机上的送料机构，送料机构包括依次设置在料盘架与冲压机构之间的润滑辊轴组、送料辊轴组和压板组；该送料机构中的润滑辊轴组在输送过程中对铝片进行表面润油处理，使冲压得到的瓶盖折角的折痕不明显。送料辊轴组与冲压机构联动，保证冲压工作和送料工作的同步性，保证冲压质量，并且有利于控制单次送料的板材长度，有利于提升原料铝片的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及瓶盖加工设备领域，尤其涉及一种药瓶盖冲压机上的送料机构。
背景技术
铝制金属瓶盖是常用药瓶盖的一种，这类金属瓶盖生产步骤中的第一步是：对原材料板体冲压和压制，即从原材料板体上切割下用于制作药瓶盖的原料板，在冲压的同时将原料板压制成药瓶盖的基础形状。在该生产步骤中所使用的是用于板体切割的冲压机，冲压机主要包括冲压机构和送料机构，但传统药瓶盖冲压机上的送料机构存在以下两方面的不足之处：1，由于铝金属质地柔软，且易于变形；传统送料机构无法保证铝金属完全平整，且没有对铝金属进行处理因此在冲压时极易使铝片产生明显折痕，急需改进。传统送料机构与冲压机构均是单独驱动运行的，送料机构的送料频率和送料速度与冲压机构需要经过多次调试配合，且即便如此也无法使送料机构与冲压机构的频率完全一致，急需改进。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种药瓶盖冲压机上的送料机构，该送料机构中的润滑辊轴组在输送过程中对铝片进行表面润油处理，使冲压得到的瓶盖折角的折痕不明显。送料辊轴组与冲压机构联动，保证冲压工作和送料工作的同步性，保证冲压质量，并且有利于控制单次送料的板材长度，有利于提升原料铝片的利用率。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种药瓶盖冲压机上的送料机构，送料机构包括依次设置在料盘架与冲压机构之间的润滑辊轴组、送料辊轴组和压板组；其特征在于：
所述润滑辊轴组包括矩形框架，以及通过下转轴定位在矩形框架下端部的下润滑辊轴，以及设置在下润滑辊轴上方的辊轴架，以及通过上转轴定位在辊轴架上的上润滑辊轴；所述辊轴架包括穿设在矩形框架上端横梁上的螺杆，以及连接在螺杆端部上的轴端体，以及套设在螺杆上的弹簧；所述弹簧设置在轴端体与矩形框架上端部之间，上转轴的端部定位在轴端体上；所述润滑辊轴组上方的冲压机架上设有油桶，矩形框架上端横梁内部沿横梁方向设有注油通道，油桶通过注油软管与注油通道相通；矩形框架上端横梁上还穿设有多个滴油嘴，滴油嘴的内端进油孔与注油通道相通，滴油嘴的外端出油孔朝向上润滑辊轴；
所述送料辊轴组包括基座，以及定位在基座上的主动送料辊轴和从动送料辊轴；主动送料辊轴与从动送料辊轴的轴端通过齿轮相啮合，主动送料辊轴的另一端通过摆臂组件与冲压机构相联动；所述摆臂组件包括单向轴承、摆杆和联动杆，单向轴承套接在主动送料辊轴端部上，单向轴承的内圈轴承与主动送料辊轴联动；所述摆杆内端部铰接在单向轴承中心处，摆杆的杆体与单向轴承的轴承外圈相联动，摆杆的外端部与联动杆的下端部相套接，联动杆的上端部与冲压机构相连接。
作为优选，压板组包括上压板和下压板；该压板组可对原料铝片进行塑形，保证在冲压工位时原料铝片处于平整状态。
作为优选，联动杆的上端部设有限位板，限位板下方的联动杆上套设有弹簧，冲压部设有一板体套设在弹簧上端与限位板之间的联动杆上。
本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种药瓶盖冲压机上的送料机构，该送料机构包括润滑辊轴组和送料辊轴组，分别具有以下优势：
1，润滑辊轴组中，液态润滑油从油桶向注油通道输出，注油通道内的液态润滑油通过滴油嘴缓慢滴落至上润滑辊轴，使上润滑辊轴得到润滑并将该润滑油施于原料铝片的上端面，使原料铝片在冲压时不易折压变形，且使冲压得到的瓶盖折角的折痕不明显，即不容易破裂。
2，送料辊轴组中，送料辊轴组通过摆臂组件与冲压机构相联动；由于设置单向轴承，在冲压部下行冲压过程中，单向轴承的外圈运动而内圈不动，此时主动送料辊轴停止，原料铝片停止进料，在原料铝片静止时冲压可保证冲压质量；在冲压部上行复位过程中，单向轴承的外圈带动内圈，此时主动送料辊轴和从动送料辊轴对碾输送原料铝片向前送料，原料铝片中冲压后的废料部位由冲压工位输送出，待冲压部位进入冲压工位。通过上述冲压机构与送料机构的联动，可保证冲压工作和送料工作的同步性，保证冲压质量，并且有利于控制单次送料的板材长度，有利于提升原料铝片的利用率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A部放大图。
图3为冲压机架的正面结构示意图。
图4为润滑辊轴组的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1~4所示的一种药瓶盖冲压机，包括料盘架1、冲压机架2，以及设置在冲压机架2上的冲压机构、送料机构和下料机构。
所述冲压机构包括冲压电机31、偏心轴32和冲压轴33，偏心轴32的两端部通过轴承定位在冲压机架2上，冲压机架2上设有冲压腔21，偏心轴32的偏心部处于冲压腔21的上端部内，冲压电机31的输出端通过传动组件与偏心轴32传动相连。所述冲压轴33处于冲压腔21内，冲压轴33包括冲压部33a，以及铰接在冲压部33a上的摇摆部33b。所述摇摆部33b的上端设有轴孔，轴孔套设在偏心轴32的偏心部上。所述冲压部33a纵向滑动设置在冲压机架2上，具体是冲压部33a的两侧设有耳板331，耳板331的板体上设有纵向滑槽。冲压腔21的两侧壁上均设有多个定位柱22，同一侧壁上的多个定位柱22沿同一纵向线布局，耳板331的纵向滑槽设置在定位柱22上。所述冲压部33a的下端部上设有用于切割原材料钢板的冲压上模333，冲压部33a下方的机架上设有冲压下模334，冲压上模333与冲压下模334之间构成冲压工位。所述冲压部33a的内部设有与冲压上模333中心处相通的第一通孔341，冲压部33a侧壁设有与第一通孔341相通的第二通孔342，第二通孔342的孔型是沿第一通孔341轴向开的线性通孔。所述冲压机架2上固定有落料推杆35，落料推杆35包括竖直设置在第一通孔341内的第一杆体351，以及水平穿过所述第二通孔342的第二杆体352，当所述冲压轴33处于冲压状态时，第二杆体352处于冲压轴33的冲压部33a内。当所述冲压轴33处于回收状态时，第二杆体352的下端部伸入冲压模具的模具口内。在冲压过程中，冲压部33a相对于落料推杆35轴向移动，当所述冲压部33a处于冲压状态时，第二杆体352处于冲压部33a内。当所述冲压部33a处于回收状态时，第二杆体352的下端部伸入冲压模具的模具口内。即为回收状态下，第二杆体352能将吸附在冲压模具上的成型工件推出，保证成型工件快速落料排出，保证下次冲压过程顺利进行。
所述料盘架1上设有转盘11，送料机构包括依次设置在料盘架1与冲压工位之间的润滑辊轴组41、送料辊轴组42和压板组43。该送料机构使用时，原料铝片由转盘11上引出后，依次经过润滑辊轴组41、送料辊轴组42和压板组43达到冲压工位。送料辊轴组42作为动力源为原料铝片输送提供动力，润滑辊轴组41对原料铝片进行表面润滑；压板组43包括上压板431和下压板432，原料铝片穿过上压板431与下压板432之间，可对原料铝片进行塑形，保证在冲压工位时原料铝片处于平整状态。
所述润滑辊轴组41包括矩形框架411，以及通过下转轴定位在矩形框架411下端部的下润滑辊轴412，以及设置在下润滑辊轴412上方的辊轴架413，以及通过上转轴定位在辊轴架413上的上润滑辊轴414。其中，所述辊轴架413包括穿设在矩形框架411上端横梁上的螺杆415，以及连接在螺杆415端部上的轴端体416，以及套设在螺杆415上的弹簧；所述弹簧设置在轴端体416与矩形框架411上端部之间，上转轴的端部定位在轴端体416上。所述润滑辊轴组41上方的冲压机架2上设有油桶418，矩形框架411上端横梁内部沿横梁方向设有注油通道，油桶418通过注油软管410与注油通道相通；矩形框架411上端横梁上还穿设有多个滴油嘴419，滴油嘴419的内端进油孔与注油通道相通，滴油嘴419的外端出油孔朝向上润滑辊轴414。该润滑辊轴组41使用时，液态润滑油从油桶418向注油通道输出，注油通道内的液态润滑油通过滴油嘴419缓慢滴落至上润滑辊轴414，使上润滑辊轴414得到润滑并将该润滑油施于原料铝片的上端面，使原料铝片在冲压时不易折压变形，且使冲压得到的瓶盖折角的折痕不明显，即不容易破裂。
所述送料辊轴组42包括基座420，以及定位在基座420上的主动送料辊轴421和从动送料辊轴422；主动送料辊轴421与从动送料辊轴422的轴端通过齿轮相啮合，主动送料辊轴421的另一端通过摆臂组件与冲压部33a相联动。所述摆臂组件包括单向轴承424、摆杆425和联动杆426，单向轴承424套接在主动送料辊轴421端部上，单向轴承424的内圈轴承与主动送料辊轴421联动；所述摆杆425内端部铰接在单向轴承424中心处（构成摆动中心），摆杆425的杆体与单向轴承424的轴承外圈相联动，摆杆425的外端部与联动杆426的下端部相套接，联动杆426的上端部与冲压部33a相连接。更具体，联动杆426的上端部设有限位板，限位板下方的联动杆426上套设有弹簧，冲压部33a设有一板体套设在弹簧上端与限位板之间的联动杆426上。上述送料辊轴组42与冲压机构同步运行，冲压部33a运动过程中通过摆臂组件带动主动送料辊轴421单向滚动，主动送料辊轴421配合对碾输送原料铝片向前送料。由于设置单向轴承424，在冲压部33a下行冲压过程中，单向轴承424的外圈运动而内圈不动，此时主动送料辊轴421停止，原料铝片停止进料，在原料铝片静止时冲压可保证冲压质量；在冲压部33a上行复位过程中，单向轴承424的外圈带动内圈，此时主动送料辊轴421和从动送料辊轴422对碾输送原料铝片向前送料，原料铝片中冲压后的废料部位由冲压工位输送出，待冲压部33a位进入冲压工位。通过上述冲压机构与送料机构的联动，可保证冲压工作和送料工作的同步性，保证冲压质量，并且有利于控制单次送料的板材长度，有利于提升原料铝片的利用率。另外，需要说明的是由于冲压机构通过偏转轴旋转带动，摆动频率较高，因此冲压部33a与联动杆426之间的联动通过弹簧作为力传输件，即冲压部33a先下行挤压弹簧后由弹簧下压联动杆426，如此可减低摆动力道，防止单向轴承424损坏；冲压部33a上行时作用于限位板直接抬升联动杆426。
所述下料机构包括设置在冲压工位两侧的鼓风机51和下料通道52，鼓风机51的出风口、冲压工位和下料通道52的进料口处于同一直线上，冲压工位得到的药瓶盖在鼓风机51的吹动下，由冲压工位吹入下料通道52中，经过下料通道52可直接落入成品料筒内。
Claims (3)
1.一种药瓶盖冲压机上的送料机构，送料机构包括依次设置在料盘架与冲压机构之间的润滑辊轴组、送料辊轴组和压板组；其特征在于：
所述润滑辊轴组包括矩形框架，以及通过下转轴定位在矩形框架下端部的下润滑辊轴，以及设置在下润滑辊轴上方的辊轴架，以及通过上转轴定位在辊轴架上的上润滑辊轴；所述辊轴架包括穿设在矩形框架上端横梁上的螺杆，以及连接在螺杆端部上的轴端体，以及套设在螺杆上的弹簧；所述弹簧设置在轴端体与矩形框架上端部之间，上转轴的端部定位在轴端体上；所述润滑辊轴组上方的冲压机架上设有油桶，矩形框架上端横梁内部沿横梁方向设有注油通道，油桶通过注油软管与注油通道相通；矩形框架上端横梁上还穿设有多个滴油嘴，滴油嘴的内端进油孔与注油通道相通，滴油嘴的外端出油孔朝向上润滑辊轴；
所述送料辊轴组包括基座，以及定位在基座上的主动送料辊轴和从动送料辊轴；主动送料辊轴与从动送料辊轴的轴端通过齿轮相啮合，主动送料辊轴的另一端通过摆臂组件与冲压机构相联动；所述摆臂组件包括单向轴承、摆杆和联动杆，单向轴承套接在主动送料辊轴端部上，单向轴承的内圈轴承与主动送料辊轴联动；所述摆杆内端部铰接在单向轴承中心处，摆杆的杆体与单向轴承的轴承外圈相联动，摆杆的外端部与联动杆的下端部相套接，联动杆的上端部与冲压机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种药瓶盖冲压机上的送料机构，其特征在于：压板组包括上压板和下压板。
3.根据权利要求1所述的一种药瓶盖冲压机上的送料机构，其特征在于：联动杆的上端部设有限位板，限位板下方的联动杆上套设有弹簧，冲压部设有一板体套设在弹簧上端与限位板之间的联动杆上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710770006.0A CN107377808A (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种药瓶盖冲压机上的送料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710770006.0A CN107377808A (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种药瓶盖冲压机上的送料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107377808A true CN107377808A (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=60348293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710770006.0A Withdrawn CN107377808A (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种药瓶盖冲压机上的送料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107377808A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108296380A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-20 | 台山市凯德利盖业有限公司 | 一种瓶盖生产装置 |
| CN109175167A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-11 | 浙江纳特汽车标准件有限公司 | 线性送料装置 |
| EP4212252A4 (en) * | 2020-09-10 | 2024-03-06 | ALTEMIRA Co., Ltd. | ALLOY SHEET MATERIAL FEEDING DEVICE AND BOX FORMING DEVICE |
-
2017
- 2017-08-31 CN CN201710770006.0A patent/CN107377808A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108296380A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-20 | 台山市凯德利盖业有限公司 | 一种瓶盖生产装置 |
| CN109175167A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-11 | 浙江纳特汽车标准件有限公司 | 线性送料装置 |
| EP4212252A4 (en) * | 2020-09-10 | 2024-03-06 | ALTEMIRA Co., Ltd. | ALLOY SHEET MATERIAL FEEDING DEVICE AND BOX FORMING DEVICE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107344193A (zh) | 一种冲压与上料同步的药瓶盖冲压成型设备 | |
| CN107377808A (zh) | 一种药瓶盖冲压机上的送料机构 | |
| CN107413973A (zh) | 一种药瓶盖冲压机上的送料辊轴组 | |
| CN107335708A (zh) | 药瓶盖冲压设备 | |
| CN208438794U (zh) | 一种智能纸盒成型机 | |
| CN207508145U (zh) | 一种药瓶盖冲压设备 | |
| CN107413921A (zh) | 一种药瓶盖冲压机 | |
| CN206588201U (zh) | 一种带有顶料装置的落料模 | |
| CN207272017U (zh) | 一种药瓶盖冲压机上的送料机构 | |
| CN207272015U (zh) | 一种药瓶盖冲压机上的润滑辊轴组 | |
| CN107335741A (zh) | 一种药瓶盖冲压机上的润滑辊轴组 | |
| CN107335742A (zh) | 一种药瓶盖冲压设备 | |
| CN207508051U (zh) | 药瓶盖冲压设备 | |
| CN207271997U (zh) | 一种药瓶盖冲压机上的送料辊轴组 | |
| CN207271894U (zh) | 一种药瓶盖冲压机 | |
| CN107398512A (zh) | 一种药瓶盖冲压成型设备 | |
| CN107377807A (zh) | 一种冲压与下料同步的药瓶盖冲压成型设备 | |
| CN207272018U (zh) | 一种药瓶盖冲压成型设备上的上料机构 | |
| CN206604917U (zh) | 可旋转式冲压工装 | |
| CN207271884U (zh) | 一种冲压与上料同步的药瓶盖冲压成型设备 | |
| CN207057371U (zh) | 一种药瓶盖冲压机 | |
| CN207272021U (zh) | 一种药瓶盖冲压成型设备上的润滑夹板组 | |
| CN207272014U (zh) | 一种药瓶盖冲压成型设备上的下料机构 | |
| CN207272019U (zh) | 一种药瓶盖冲压成型设备 | |
| CN207272016U (zh) | 一种冲压与下料同步的药瓶盖冲压成型设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20171124 |