CN207463349U - 一种粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料粉碎机技术领域，尤其涉及一种高效的粉碎机。一种粉碎机，其包括外壳、安装在外壳中的粉碎筒、连接在粉碎筒底部的筛板以及安装在粉碎筒中的粉碎组件，其特征在于：所述粉碎组件包括电机、与电机输出轴连接的螺旋粉碎刀和安装在粉碎筒筒壁上的锤片；所述螺旋粉碎刀和所述锤片相对设置，且螺旋粉碎刀和锤片之间的间距在3‑10cm之间。本实用新型具有高效粉碎、筛孔不堵塞、使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料粉碎机技术领域，尤其涉及一种高效的粉碎机。
背景技术
粉碎机是将固体原料粉碎成粒径更小的微粒的机器。
申请号为201410286690.1公开了这样一种粉碎机，具体为：一种粉碎机，包括粉碎机壳体、粉碎装置、驱动装置，粉碎机，壳体的上端、下端分别设置有进料口、出料口，粉碎装置包括转轴以及设置在转轴上的粉碎叶片，驱动装置设置在粉碎机壳体外部，通过驱动转轴的转动带动粉碎叶片的转动，其特征是：进料口、出料口之间设有粉碎腔，粉碎腔上端设有延伸出进料口的粉碎腔口，粉碎腔口上盖有腔盖；所述粉碎腔上设有若干出料细孔；所述粉碎装置的粉碎叶片设置在粉碎腔内。该粉碎机依靠粉碎叶片的转动进行切割粉碎，粉碎效率低下。
发明内容
本实用新型要解决上述问题，提供一种粉碎机。该机器具有高效粉碎的特点。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是，提出一种粉碎机，其包括外壳、安装在外壳中的粉碎筒、连接在粉碎筒底部的筛板以及安装在粉碎筒中的粉碎组件，其特征在于：所述粉碎组件包括电机、与电机输出轴连接的螺旋粉碎刀和安装在粉碎筒筒壁上的锤片；所述螺旋粉碎刀和所述锤片相对设置，且螺旋粉碎刀和所述锤片之间的间距在3-10cm之间。
优选地，所述螺旋粉碎刀的宽度由上往下逐渐增宽，螺旋粉碎刀包括刀刃部和刀身部，刀刃部中间向内凹陷，并于刀刃部上下两缘口形成新的刃口，刀身部上具有若干凸起件。
优选地，所述锤片的端面为凹形。
优选地，所述筛板通过衔接爪连接在粉碎筒底部，所述衔接爪的另一端连接在外壳内壁的滑动件上。
优选地，所述粉碎机还包括吸风部，所述吸风部安装在外壳底部。
优选地，所述筛板上的筛孔边缘向下翻折凸起形成环形刀片。
优选地，所述外壳底面为球弧面，底面最低点具有出口，所述外壳顶面具有进口。
优选地，所述锤片的侧面和端面的表面粗糙度在Ra12至Ra25之间。
优选地，所述筛板上表面的表面粗糙度在Ra12至Ra25之间。
优选地，所述粉碎筒内壁的表面粗糙度在Ra12至Ra25之间。
本实用新型的有益效果：
1.螺旋粉碎刀与锤片以及各种摩擦表面之间相互配合粉碎，达到高效粉碎的目的。
2.螺旋粉碎刀凹形的刀刃结构，减缓了刀刃的磨损并提高了粉碎效果。
3.锤片的凹形端面，减缓了锤片的磨损。
4.吸风部帮助物料通过筛孔以及增加物料与筛板上表面的摩擦，提高粉碎效率。
5.振动的筛板防止筛孔堵塞。
附图说明
图1是一种粉碎机的结构图。
图中，100-外壳，110-滑动件，120-出口，130-进口，
200-粉碎筒，
300-筛孔，310-衔接爪，320-环形刀片，
410-电机，420-螺旋粉碎刀，421-凸起件，430-锤片，
500-吸风部。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
一种粉碎机，如图1所示，这种粉碎机用于对各种固体物料进行粉碎，这种粉碎机包括：外壳100、粉碎筒200、筛板300、粉碎组件和吸风部500。
外壳100内壁的上部分和下部分具有连接杆，用于连接固定粉碎筒200。外壳顶部具有进口130，用于引进需要粉碎的物料到粉碎筒200中。
粉碎筒200中安装有粉碎组件，粉碎组件包括电机410、与电机410输出轴连接的螺旋粉碎刀420和安装在粉碎筒200筒壁上的锤片430。
螺旋粉碎刀420的宽度从上至下逐渐增宽，每一层刀片的半径从上至下逐渐增大，在螺旋粉碎刀420的输出轴转速一定时，每一层刀片的刀刃上的线速度不同，使得螺旋粉碎刀420从上至下具有不同的粉碎力度，分级粉碎使得粉碎得更均匀。
螺旋粉碎刀420刀刃的中间部分向内凹陷，其上下两缘口形成新的刀刃口，一方面使得螺旋粉碎刀420每一层具有两层刀刃，粉碎力度更大，另一方面，由于粉碎时，物料与螺旋粉碎刀之间的撞击大部分是偏心冲击，物料主要撞击刀片两端的侧刃，因此新的凹形刀刃结构能够减缓刀片的磨损，同时，若在其刃口上进行强度优化处理，能够进一步增加其粉碎力度、减缓其磨损程度。
螺旋粉碎刀420的刀面上具有若干凸起件421，在物料刚进入粉碎筒200时，能够撞击到凸起件421上，以增加粉碎力度。
在螺旋粉碎刀420的带领下，物料进行高速的旋转运动，形成一层层料环，料环的最外层往往是大颗粒物料。在粉碎筒200筒壁上具有锤片430，大颗粒物料在高速旋转过程中与锤片430之间主要进行撞击粉碎，同理，物料与锤片430之间多为偏心撞击，锤片430的端面为凹形，能够减缓锤片430的磨损。同时，对粉碎筒200内壁和锤片430的侧面和端面进行拉毛或者压花处理，使得粉碎筒200内壁和锤片430的侧面和端面上具有一定的表面粗糙度，增加物料与粉碎筒200筒壁、锤片430之间的摩擦，以提升粉碎效果。
经过粉碎组件粉碎后的物料通过粉碎筒200底部的筛板300筛出，粉碎筒200与筛板300之间通过衔接爪310连接，粉碎筒200筒壁的下部分上开设有通孔，衔接爪310由两个爪部和一个端部形成，两个爪部分别穿过通孔后，两爪之间连接筛板300，衔接爪310的端部连接在外壳100内壁的滑动件110上。通孔的直径应大于衔接爪310爪部中穿过通孔的部分的宽度和高度，使得衔接爪310能在滑动件110的带动下，在通孔中自由滑动，从而使得筛板300能够振动以达到防止筛孔堵塞的目的。同时，筛板300上的筛孔边缘向下翻折凸起形成环形刀片320，使得堵塞在筛孔处的物料受到切割摩擦，进一步达到防止筛孔堵塞的目的。在筛板300的上表面进行拉毛或者压花处理，使其具有一定的表面粗糙度，增加物料与筛板300之间的摩擦，以提升粉碎效果。
在筛板300的下方，具有安装在外壳100底部的吸风部500，使得物料在高速旋转下能够贴近并通过筛板300。
外壳100底面为球弧形，弧形最低点具有出口120，用于导出粉碎后的物料。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种粉碎机，包括外壳（100）、安装在外壳（100）中的粉碎筒（200）、连接在粉碎筒（200）底部的筛板（300）以及安装在粉碎筒（200）中的粉碎组件，其特征在于：所述粉碎组件包括电机（410）、与电机（410）输出轴连接的螺旋粉碎刀（420）和安装在粉碎筒（200）筒壁上的锤片（430）；所述螺旋粉碎刀（420）和所述锤片（430）相对设置，且螺旋粉碎刀（420）和所述锤片（430）之间的间距在3-10cm之间。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述螺旋粉碎刀（420）的宽度由上往下逐渐增宽，螺旋粉碎刀（420）包括刀刃部和刀身部，刀刃部中间向内凹陷，并于刀刃部上下两缘口形成新的刃口，刀身部上具有若干凸起件（421）。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述锤片（430）的端面为凹形。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述筛板（300）通过衔接爪（310）连接在粉碎筒（200）底部，所述衔接爪（310）的另一端连接在外壳（100）内壁的滑动件（110）上。
5.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：还包括吸风部（500），所述吸风部（500）安装在外壳（100）底部。
6.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述筛板（300）上的筛孔边缘向下翻折凸起形成环形刀片（320）。
7.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述外壳（100）底面为球弧面，底面最低点具有出口（120），所述外壳（100）顶面具有进口。
8.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述锤片（430）的侧面和端面的表面粗糙度在Ra12至Ra25之间。
9.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述筛板（300）上表面的表面粗糙度在Ra12至Ra25之间。
10.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述粉碎筒（200）内壁的表面粗糙度在Ra12至Ra25之间。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112727492A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-04-30 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种用于土压平衡盾构土渣输送的螺旋输送机 |
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2017
- 2017-09-22 CN CN201721219487.8U patent/CN207463349U/zh not_active Expired - Fee Related
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