CN207446436U - 一种超微葛粉制备装置 - Google Patents
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Abstract
一种超微葛粉制备装置，包括空气压缩机、储气罐、气流粉碎机、旋风分离器、脉冲除尘器以及通风机构成；所述空气压缩机的气源出口通过送气管接储气罐的进气口，储气罐的压缩气体出口通过送气管接气流粉碎机的压缩气源接口；所述气流粉碎机上设有加料斗；所述气流粉碎机的出料口接有粉料输送管。其在实际粉碎时，通过绞龙输送机将旋风分离器分离出来的粗料重新送入气流粉碎机内进行研磨，这样使得物料颗粒更加细小，同时在三通管的设置下不影响实际的出料，这样在一定次数的研磨之后，粗料逐渐减少，相应的成品均从脉冲除尘器被分离出来，这样整个制备的效果更加出色，同时无需工人手动操作，避免外部细菌污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及葛粉制备领域，尤其是涉及一种超微葛粉制备装置。
背景技术
现有的葛粉粉碎都是采用气流粉碎机在实现制备，然而在实际生产制备的过程中，单次粉碎效果不好，因此需要人工回料进行重新研磨，相应的物料便会被暴露空气中很长时间，这样容易影响物料的品质。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种超微葛粉制备装置，包括空气压缩机、储气罐、气流粉碎机、旋风分离器、脉冲除尘器以及通风机构成；所述空气压缩机的气源出口通过送气管接储气罐的进气口，储气罐的压缩气体出口通过送气管接气流粉碎机的压缩气源接口；所述气流粉碎机上设有加料斗，通过加料斗将大颗粒葛粉送入气流粉碎机中，此时配合压缩气体实现葛粉循环研磨，从而实现超微粉的制备；所述气流粉碎机的出料口接有粉料输送管，高速气流混合超微颗粒从粉料输送管被送出；所述粉料输送管接在旋风分离器的进气口上，利用旋风分离器实现粉料的收集；所述旋风分离器的顶部出气口接有旋风分离器排气管，旋风分离器的底部设有粗料排出管，经旋风分离器处理后的物料分为更加细小的细料以及粗料，其中粗料从粗料排出管排出，细料从旋风分离器排气管随着气流排出；所述旋风分离器排气管的另一端接在脉冲除尘器的进气口上，利用脉冲除尘器收集气体中的细料；所述脉冲除尘器还通过脉冲除尘器排气管接有通风机；所述旋风分离器的粗料排出管呈倾斜设置，且粗料排出管的末端接有三通管，其中三通管的另外两端分别接在绞龙输送机的进料口上以及成品管的进料口上，所述绞龙输送机的输送管呈倾斜向上设置，且绞龙输送机的输送管的末端对接连接有回料管，其中所述回料管的出口位于下料斗的正上方位置，因此在实际粉碎时，通过绞龙输送机将旋风分离器分离出来的粗料重新送入气流粉碎机内进行研磨，这样使得物料颗粒更加细小，同时在三通管的设置下不影响实际的出料，这样在一定次数的研磨之后，粗料逐渐减少，相应的成品均从脉冲除尘器被分离出来，这样整个制备的效果更加出色，同时无需工人手动操作，避免外部细菌污染。
作为本实用新型进一步的方案：所述送气管、粉料输送管、旋风分离器排气管以及脉冲除尘器排气管上均安装有阀门。
作为本实用新型进一步的方案：所述绞龙输送机的输送管的倾斜角度为25°-30°。
作为本实用新型进一步的方案：所述回料管的下端出口套接有喇叭状的防尘罩。
作为本实用新型进一步的方案：所述回料管采用不锈钢材质制成。
本实用新型的有益效果：本实用新型在实际粉碎时，通过绞龙输送机将旋风分离器分离出来的粗料重新送入气流粉碎机内进行研磨，这样使得物料颗粒更加细小，同时在三通管的设置下不影响实际的出料，这样在一定次数的研磨之后，粗料逐渐减少，相应的成品均从脉冲除尘器被分离出来，这样整个制备的效果更加出色，同时无需工人手动操作，避免外部细菌污染。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1-空气压缩机、2-储气罐、3-气流粉碎机、4-下料斗、5-回料管、6-粉料输送管、7-旋风分离器、8-旋风分离器排气管、9-粗料排出管、10-脉冲除尘器、11-脉冲除尘器排气管、12-通风机、13-阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种超微葛粉制备装置，包括空气压缩机1、储气罐2、气流粉碎机3、旋风分离器4、脉冲除尘器10以及通风机12构成；所述空气压缩机1的气源出口通过送气管接储气罐2的进气口，储气罐2的压缩气体出口通过送气管接气流粉碎机3的压缩气源接口；所述气流粉碎机3上设有加料斗，通过加料斗将大颗粒葛粉送入气流粉碎机3中，此时配合压缩气体实现葛粉循环研磨1，从而实现超微粉的制备；所述气流粉碎机3的出料口接有粉料输送管6，高速气流混合超微颗粒从粉料输送管6被送出；所述粉料输送管6接在旋风分离器4的进气口上，利用旋风分离器4实现粉料的收集；所述旋风分离器4的顶部出气口接有旋风分离器排气管8，旋风分离器4的底部设有粗料排出管9，经旋风分离器4处理后的物料分为更加细小的细料以及粗料，其中粗料从粗料排出管9排出，细料从旋风分离器排气管8随着气流排出；所述旋风分离器排气管8的另一端接在脉冲除尘器10的进气口上，利用脉冲除尘器10收集气体中的细料；所述脉冲除尘器10还通过脉冲除尘器排气管11接有通风机12；所述旋风分离器7的粗料排出管9呈倾斜设置，且粗料排出管9的末端接有三通管，其中三通管的另外两端分别接在绞龙输送机的进料口上以及成品管的进料口上，所述绞龙输送机的输送管呈倾斜向上设置，且绞龙输送机的输送管的末端对接连接有回料管5，其中所述回料管5的出口位于下料斗4的正上方位置，因此在实际粉碎时，通过绞龙输送机将旋风分离器7分离出来的粗料重新送入气流粉碎机3内进行研磨，这样使得物料颗粒更加细小，同时在三通管的设置下不影响实际的出料，这样在一定次数的研磨之后，粗料逐渐减少，相应的成品均从脉冲除尘器10被分离出来，这样整个制备的效果更加出色，同时无需工人手动操作，避免外部细菌污染。
所述送气管、粉料输送管6、旋风分离器排气管8以及脉冲除尘器排气管11上均安装有阀门13。
所述绞龙输送机的输送管的倾斜角度为25°-30°。
所述回料管5的下端出口套接有喇叭状的防尘罩。
所述回料管5采用不锈钢材质制成。
本实用新型的工作原理是：在实际粉碎时，通过绞龙输送机将旋风分离器7分离出来的粗料重新送入气流粉碎机3内进行研磨，这样使得物料颗粒更加细小，同时在三通管的设置下不影响实际的出料，这样在一定次数的研磨之后，粗料逐渐减少，相应的成品均从脉冲除尘器10被分离出来，这样整个制备的效果更加出色，同时无需工人手动操作，避免外部细菌污染。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种超微葛粉制备装置，包括空气压缩机、储气罐、气流粉碎机、旋风分离器、脉冲除尘器以及通风机构成；所述空气压缩机的气源出口通过送气管接储气罐的进气口，储气罐的压缩气体出口通过送气管接气流粉碎机的压缩气源接口；所述气流粉碎机上设有加料斗；所述气流粉碎机的出料口接有粉料输送管；所述粉料输送管接在旋风分离器的进气口上；所述旋风分离器的顶部出气口接有旋风分离器排气管，旋风分离器的底部设有粗料排出管；所述旋风分离器排气管的另一端接在脉冲除尘器的进气口上；所述脉冲除尘器还通过脉冲除尘器排气管接有通风机；其特征在于，所述旋风分离器的粗料排出管呈倾斜设置，且粗料排出管的末端接有三通管，其中三通管的另外两端分别接在绞龙输送机的进料口上以及成品管的进料口上，所述绞龙输送机的输送管呈倾斜向上设置，且绞龙输送机的输送管的末端对接连接有回料管，其中所述回料管的出口位于下料斗的正上方位置。
2.根据权利要求1所述的超微葛粉制备装置，其特征在于，所述送气管、粉料输送管、旋风分离器排气管以及脉冲除尘器排气管上均安装有阀门。
3.根据权利要求1所述的超微葛粉制备装置，其特征在于，所述绞龙输送机的输送管的倾斜角度为25°-30°。
4.根据权利要求1所述的超微葛粉制备装置，其特征在于，所述回料管的下端出口套接有喇叭状的防尘罩。
5.根据权利要求1所述的超微葛粉制备装置，其特征在于，所述回料管采用不锈钢材质制成。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109201217A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-15 | 宜兴市海科耐火材料制品有限公司 | 一种可以连续生产的锆球粉体均化装置 |
| CN111318356A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-06-23 | 文山市华信三七科技有限公司 | 一种三七药材粉碎系统及其使用方法 |
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