CN207238102U - 一种干粉灭火剂研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干粉灭火剂研磨装置,包括研磨机构和旋风分离器,研磨机构包括壳体和设置在壳体中上磨盘、下磨盘;旋风分离器的进料端通过第一管道与研磨机构的环形通道连通,第一管道上设置有风机,旋风分离器的顶部的细料出料口上连接有第二管道,底部的粗料出料口通过第三管道与研磨机构连通。电机带动上磨盘转动,上磨盘与下磨盘相对转动将原料磨碎,落入环形通道中,风机工作将环形通道中研磨后的料送入旋风分离器中,经过旋风分离器分离后,粗料经过第三管道回到研磨机构中再次进行从研磨,细料经过第二管道进入收集装置中,成为成品。粗料经过多次研磨、多次筛分,全变成满足要求的细料。旋风分离器结构简单,且筛分效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于干粉灭火剂生产设备技术领域,具体涉及一种干粉灭火剂研磨装置。
背景技术
干粉灭火剂在生产过程中需要将原料进行研磨制成粉末,但是现有的研磨装置不能自动进行多次循环研磨,筛分装置结构复杂,且筛分效果差,导致干粉灭火剂的颗粒较粗,影响灭火效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种干粉灭火剂研磨装置,解决现有研磨装置不能自动进行多次循环研磨,筛分装置结构复杂,且筛分效果差,导致干粉灭火剂的颗粒较粗的技术问题。
本实用新型为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:
一种干粉灭火剂研磨装置,其特征在于,包括:
研磨机构,所述研磨机构包括壳体和设置在壳体中的上磨盘、下磨盘,其中下磨盘固定在壳体中,下磨盘的外周面与壳体的内壁之间存在间隙,且该间隙构成环形通道,上磨盘与下磨盘配合设置,壳体顶部设置有电机,电机的输出轴穿过壳体与上磨盘固定连接,电机输出轴与壳体转动连接,且电机输出轴与上磨盘的连接点位于上磨盘的中心,上磨盘上开设有至少一个下料口,壳体顶部设置有加料斗;
旋风分离器,所述旋风分离器的进料端通过第一管道与研磨机构的环形通道连通,且第一管道上设置有风机,风机的进风口与环形通道连通,风机的出风口与旋风分离器的进料端连通;所述旋风分离器的顶部的细料出料口上连接有第二管道;所述旋风分离器的底部的粗料出料口通过第三管道与研磨机构连通,将粗料再次输送至上磨盘上,进行再次研磨。
通过加料斗将原料加入壳体中,原料经下料口进入磨膛中,电机带动上磨盘转动,则上磨盘与下磨盘相对转动将原料磨碎,并落入环形通道中,风机工作将环形通道中研磨后的料通过第一管道送入旋风分离器中,经过旋风分离器分离后,粗料经过第三管道回到研磨机构中再次进行从研磨,细料经过第二管道进入收集装置中,成为成品。粗料经过多次研磨、多次筛分,全变成满足要求的细料。旋风分离器结构简单,且筛分效果好。
进一步改进,所述第三管道与壳体的连接处位于上磨盘的上方,便于将粗料输送到上磨盘上。
进一步改进,所述旋风分离器的粗料出料口高于研磨机构,便于将粗料输送到上磨盘上,防止粗料堵塞第三管道。
进一步改进,所述研磨机构的壳体中倾斜设置有挡板,挡板位于上磨盘上方,所述挡板为倒置的锥形壳体,其中挡板的上边缘与壳体内壁固定连接,挡板的下边缘与上磨盘的顶面接触但不连接。便于将粗料输送到上磨盘上,防止粗料未经研磨直接落入环形通道中。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过加料斗将原料加入壳体中,原料经下料口进入磨膛中,电机带动上磨盘转动,则上磨盘与下磨盘相对转动将原料磨碎,并落入环形通道中,风机工作将环形通道中研磨后的料通过第一管道送入旋风分离器中,经过旋风分离器分离后,粗料经过第三管道回到研磨机构中再次进行从研磨,细料经过第二管道进入收集装置中,成为成品。粗料经过多次研磨、多次筛分,全变成满足要求的细料。旋风分离器结构简单,且筛分效果好。
附图说明
图1为干粉灭火剂研磨装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚,下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,一种干粉灭火剂研磨装置,其特征在于,包括:
研磨机构,所述研磨机构包括壳体1和设置在壳体中的上磨盘4、下磨盘6,其中下磨盘6固定在壳体1中,下磨盘6的外周面与壳体1的内壁之间存在间隙,且该间隙构成环形通道5,上磨盘4与下磨盘6配合设置,壳体1顶部设置有电机2,电机2的输出轴穿过壳体与上磨盘4固定连接,电机2输出轴与壳体1转动连接,且电机2输出轴与上磨盘4的连接点位于上磨盘4的中心,上磨盘4 上开设有两少一个下料口,壳体顶部设置有加料斗3;
旋风分离器10,所述旋风分离器10的进料端通过第一管道9与研磨机构的环形通道连通,且第一管道9上设置有风机8,风机8的进风口与环形通道连通,风机的出风口与旋风分离器的进料端连通;所述旋风分离器的顶部的细料出料口上连接有第二管道12;所述旋风分离器的底部的粗料出料口通过第三管道11与研磨机构连通,将粗料再次输送至上磨盘4上,进行再次研磨。
通过加料斗3将原料加入壳体4中,原料经下料口进入磨膛中,电机2带动上磨盘4转动,则上磨盘4与下磨盘6相对转动将原料磨碎,并落入环形通道5 中,风机8工作将环形通道5中研磨后的料通过第一管道送入旋风分离器10中,经过旋风分离器分离后,粗料经过第三管道11回到研磨机构中再次进行从研磨,细料经过第二管道12进入收集装置13中,成为成品。粗料经过多次研磨、多次筛分,全变成满足要求的细料。旋风分离器结构简单,且筛分效果好。
在本实施例中,所述第三管道11与壳体的连接处位于上磨盘4的上方,便于将粗料输送到上磨盘上。
在本实施例中,所述旋风分离器10的粗料出料口高于研磨机构,便于将粗料输送到上磨盘上,防止粗料堵塞第三管道。
在本实施例中,所述研磨机构的壳体中倾斜设置有挡板7,挡板位7于上磨盘4上方,所述挡板7为倒置的锥形壳体,其中挡板7的上边缘与壳体1内壁固定连接,挡板7的下边缘与上磨盘4的顶面接触但不连接。便于将粗料输送到上磨盘上,防止粗料未经研磨直接落入环形通道中。
本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现,而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已,并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应作为本实用新型的技术范畴。
Claims (4)
1.一种干粉灭火剂研磨装置,其特征在于,包括:
研磨机构,所述研磨机构包括壳体和设置在壳体中的上磨盘、下磨盘,其中下磨盘固定在壳体中,下磨盘的外周面与壳体的内壁之间存在间隙,且该间隙构成环形通道,上磨盘与下磨盘配合设置,壳体顶部设置有电机,电机的输出轴穿过壳体与上磨盘固定连接,电机输出轴与壳体转动连接,且电机输出轴与上磨盘的连接点位于上磨盘的中心,上磨盘上开设有至少一个下料口,壳体顶部设置有加料斗;
旋风分离器,所述旋风分离器的进料端通过第一管道与研磨机构的环形通道连通,且第一管道上设置有风机,风机的进风口与环形通道连通,风机的出风口与旋风分离器的进料端连通;所述旋风分离器的顶部的细料出料口上连接有第二管道;所述旋风分离器的底部的粗料出料口通过第三管道与研磨机构连通,将粗料再次输送至上磨盘上,进行再次研磨。
2.根据权利要求1所述的干粉灭火剂研磨装置,其特征在于,所述第三管道与壳体的连接处位于上磨盘的上方。
3.根据权利要求1所述的干粉灭火剂研磨装置,其特征在于,所述旋风分离器的粗料出料口高于研磨机构。
4.根据权利要求1所述的干粉灭火剂研磨装置,其特征在于,所述研磨机构的壳体中倾斜设置有挡板,挡板位于上磨盘上方,所述挡板为倒置的锥形壳体,其中挡板的上边缘与壳体内壁固定连接,挡板的下边缘与上磨盘的顶面接触但不连接。
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