CN207307753U - 一种建筑用涂料搅拌混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用涂料搅拌混匀装置，包括底板、搅拌桶、第一弹簧、中空轴、齿条、限位块、第二弹簧、扇形齿轮、第一电机、挤压盘、搅拌杆、变频电机、花键轴、侧板、第二电机和凸轮，本实用新型设有变频电机、花键轴、中空轴、搅拌杆、刮板、滑套、搅拌支杆和第三弹簧，通过以上部件配合使滑套带动搅拌支杆左右运动，提高了搅拌效率，使涂料混合更加均匀，设有第一电机、扇形齿轮、齿条和挤压板，通过配合使搅拌杆上下运动进一步提高了搅拌效率，同时在挤压盘上下运动过程中，使搅拌桶内的涂料不断循环，进一步提高了搅拌混匀效率，混合更加均匀，设有第二电机、凸轮和第一弹簧，使搅拌桶不断晃动，使涂料混合更加充分、均匀。

Description

一种建筑用涂料搅拌混匀装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体是一种建筑用涂料搅拌混匀装置。

背景技术

涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为涂料。涂料与油漆是同一概念。油漆是人们沿用已久的习惯名称，引进我国后，就一直利用在建筑行业。涂料的作用可以概括为三个方面:保护作用，装饰作用，特殊功能作用。涂料的一般组成:包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂。建筑涂料不管是水性还是溶剂性的，一般可以采用辊涂、刷涂、抹涂等施工方法。建筑涂料在使用前，都要进行搅拌，不搅拌或搅拌不均匀的话，会影响了涂料的质量，乳液和着色颜料等不能充分进行混合、分散，会使得涂料整体的附着力降低，导致粉刷的墙面出现发花和颜色不均匀的现象，粉刷质量差。目前市场上的涂料搅拌设备存在结构复杂，搅拌不彻底，不均匀，效率低的缺点，所以亟需研发一种建筑用涂料搅拌混匀装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑用涂料搅拌混匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑用涂料搅拌混匀装置，包括底板、搅拌桶、挤压盘和扇形齿轮，所述底板上方设有搅拌桶，搅拌桶底部环向等距固定有多个第一弹簧，搅拌桶左上部设有进料斗，搅拌桶左下部设有出料口，搅拌桶顶部中间穿设有中空轴，中空轴与搅拌桶顶部转动连接，中空轴顶端通过轴承座与齿条转动连接，齿条底部两侧均固定有限位块，限位块底部固定有第二弹簧，齿条右侧设有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合，扇形齿轮安装于第一电机的输出轴上，第一电机安装于支撑板上部，所述中空轴底端固定有挤压盘，中空轴表面位于挤压盘上方固定有两组搅拌杆，每组搅拌杆共两根且分别固定有中空轴表面两侧，所述搅拌桶底部中间固定有变频电机，变频电机的输出轴通过联轴器与花键轴连接，花键轴另一端穿设于中空轴内，所述底板右上部固定有侧板，侧板右侧壁中部固定有安装板，安装板左部安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定有凸轮，凸轮与搅拌桶右侧壁接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一弹簧另一端与底板上表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗和出料口上均设有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二弹簧另一端与搅拌桶顶部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板固定于搅拌桶顶部右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压盘上均匀开设有多个通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述中空轴两侧的搅拌杆另一端均固定有刮板，刮板另一侧与搅拌桶内壁接触，搅拌杆外部套设有滑套，滑套远离中空轴的一侧固定有第三弹簧，第三弹簧另一端与搅拌杆端部固定连接，上下相邻的两个滑套之间以及滑套的另一侧均固定有搅拌支杆，搅拌支杆竖直设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述中空轴内壁设有与花键轴配合连接的键槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有变频电机、花键轴、中空轴、搅拌杆、刮板、滑套、搅拌支杆和第三弹簧，变频电机带动花键轴转动，花键轴带动中空轴转动，中空轴带动其上的挤压盘和搅拌杆转动，搅拌杆带动刮板转动，将搅拌桶内壁上的涂料刮下，避免浪费，且由于变频电机的转速在不断变化，从而中空轴转速不断变化，搅拌杆上的滑套受到的离心力不断变化，在第三弹簧的共同作用下，使滑套沿着搅拌杆左右运动，从而滑套带动搅拌支杆左右运动，提高了搅拌效率，使涂料混合更加均匀，设有第一电机、扇形齿轮、齿条和挤压板，同时第一电机带动扇形齿轮逆时针转动，扇形齿轮通过与第二弹簧的配合带动齿条上下运动，齿条带动中空轴上下运动，中空轴带动搅拌杆和挤压盘上下运动，搅拌杆上下运动进一步提高了搅拌效率，同时在挤压盘不断向下运动过程中，将搅拌桶内腔下部的涂料经通孔挤压到挤压盘上方，与搅拌桶上部涂料混合，在挤压盘不断向上运动过程中，搅拌桶上部的涂料经通孔流到搅拌桶下部，再次进行混合，进一步提高了搅拌混匀效率，混合更加均匀，设有第二电机、凸轮和第一弹簧，第二电机带动凸轮转动，凸轮通过与第一弹簧配合使搅拌桶不断晃动，使涂料混合更加充分、均匀。

附图说明

图1为建筑用涂料搅拌混匀装置的结构示意图。

图2为建筑用涂料搅拌混匀装置中挤压盘的结构示意图。

图3为建筑用涂料搅拌混匀装置另一状态下的结构示意图。

图中：1-底板、2-第一弹簧、3-变频电机、4-搅拌桶、5-花键轴、6-凸轮、7-第二电机、8-刮板、9-第三弹簧、10-滑套、11-支撑板、12-侧板、13-第一电机、14-扇形齿轮、15-齿条、16-轴承座、17-限位块、18-第二弹簧、19-进料斗、20-中空轴、21-搅拌杆、22-搅拌支杆、23-挤压盘、24-出料口、25-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑用涂料搅拌混匀装置，包括底板1、搅拌桶4、挤压盘23和扇形齿轮14，所述底板1上方设有搅拌桶4，搅拌桶4底部环向等距固定有多个第一弹簧2，第一弹簧2另一端与底板1上表面固定连接，搅拌桶4左上部设有进料斗19，搅拌桶4左下部设有出料口24，进料斗19和出料口24上均设有阀门，搅拌桶4顶部中间穿设有中空轴20，中空轴20与搅拌桶4顶部转动连接，中空轴20顶端通过轴承座16与齿条15转动连接，齿条15底部两侧均固定有限位块17，限位块17底部固定有第二弹簧18，第二弹簧18另一端与搅拌桶4顶部固定连接，齿条15右侧设有扇形齿轮14，扇形齿轮14与齿条15啮合，扇形齿轮14安装于第一电机13的输出轴上，第一电机13安装于支撑板11上部，支撑板11固定于搅拌桶4顶部右侧，所述中空轴20底端固定有挤压盘23，挤压盘23上均匀开设有多个通孔25，中空轴20表面位于挤压盘23上方固定有两组搅拌杆21，每组搅拌杆21共两根且分别固定有中空轴20表面两侧，中空轴20两侧的搅拌杆21另一端均固定有刮板8，刮板8另一侧与搅拌桶4内壁接触，刮板8的作用是将搅拌桶4内壁上的涂料刮下，避免浪费，同时防止涂料粘在内壁上变干后不利于下次使用，搅拌杆21外部套设有滑套10，滑套10远离中空轴20的一侧固定有第三弹簧9，第三弹簧9另一端与搅拌杆21端部固定连接，上下相邻的两个滑套10之间以及滑套10的另一侧均固定有搅拌支杆22，搅拌支杆22竖直设置，所述搅拌桶4底部中间固定有变频电机3，变频电机3的输出轴通过联轴器与花键轴5连接，花键轴5另一端穿设于中空轴20内，中空轴20内壁设有与花键轴5配合连接的键槽，启动变频电机3和第一电机13，变频电机3带动花键轴5转动，花键轴5带动中空轴20转动，中空轴20带动其上的挤压盘23和搅拌杆21转动，搅拌杆21带动刮板8转动，将搅拌桶4内壁上的涂料刮下，避免浪费，且由于变频电机3的转速在不断变化，从而中空轴20转速不断变化，搅拌杆21上的滑套10受到的离心力不断变化，在第三弹簧9的共同作用下，使滑套10沿着搅拌杆21左右运动，从而滑套10带动搅拌支杆22左右运动，提高了搅拌效率，使涂料混合更加均匀，同时第一电机13带动扇形齿轮14逆时针转动，扇形齿轮14通过与第二弹簧18的配合带动齿条15上下运动，齿条15带动中空轴20上下运动，中空轴20带动搅拌杆21和挤压盘23上下运动，搅拌杆21上下运动进一步提高了搅拌效率，同时在挤压盘23不断向下运动过程中，将搅拌桶4内腔下部的涂料经通孔25挤压到挤压盘23上方，与搅拌桶4上部涂料混合，在挤压盘23不断向上运动过程中，搅拌桶4上部的涂料经通孔25流到搅拌桶4下部，再次进行混合，进一步提高了搅拌混匀效率，混合更加均匀，所述底板1右上部固定有侧板12，侧板12右侧壁中部固定有安装板，安装板左部安装有第二电机7，第二电机7的输出轴上固定有凸轮6，凸轮6与搅拌桶4右侧壁接触，启动第二电机7，第二电机7带动凸轮6转动，凸轮6通过与第一弹簧2配合使搅拌桶4不断晃动，使涂料混合更加充分、均匀，混匀后的涂料由出料口24排出。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先将需要搅拌混匀的涂料由进料斗19加入搅拌桶4内，然后启动变频电机3、第一电机13和第二电机7，变频电机3带动花键轴5转动，花键轴5带动中空轴20转动，中空轴20带动其上的挤压盘23和搅拌杆21转动，搅拌杆21带动刮板8转动，将搅拌桶4内壁上的涂料刮下，避免浪费，且由于变频电机3的转速在不断变化，从而中空轴20转速不断变化，搅拌杆21上的滑套10受到的离心力不断变化，在第三弹簧9的共同作用下，使滑套10沿着搅拌杆21左右运动，从而滑套10带动搅拌支杆22左右运动，提高了搅拌效率，使涂料混合更加均匀，同时第一电机13带动扇形齿轮14逆时针转动，扇形齿轮14通过与第二弹簧18的配合带动齿条15上下运动，齿条15带动中空轴20上下运动，中空轴20带动搅拌杆21和挤压盘23上下运动，搅拌杆21上下运动进一步提高了搅拌效率，同时在挤压盘23不断向下运动过程中，将搅拌桶4内腔下部的涂料经通孔25挤压到挤压盘23上方，与搅拌桶4上部涂料混合，在挤压盘23不断向上运动过程中，搅拌桶4上部的涂料经通孔25流到搅拌桶4下部，再次进行混合，进一步提高了搅拌混匀效率，混合更加均匀，同时第二电机7带动凸轮6转动，凸轮6通过与第一弹簧2配合使搅拌桶4不断晃动，使涂料混合更加充分、均匀，混匀后的涂料由出料口24排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种建筑用涂料搅拌混匀装置，包括底板（1）、搅拌桶（4）、挤压盘（23）和扇形齿轮（14），其特征在于，所述底板（1）上方设有搅拌桶（4），搅拌桶（4）底部环向等距固定有多个第一弹簧（2），搅拌桶（4）左上部设有进料斗（19），搅拌桶（4）左下部设有出料口（24），搅拌桶（4）顶部中间穿设有中空轴（20），中空轴（20）与搅拌桶（4）顶部转动连接，中空轴（20）顶端通过轴承座（16）与齿条（15）转动连接，齿条（15）底部两侧均固定有限位块（17），限位块（17）底部固定有第二弹簧（18），齿条（15）右侧设有扇形齿轮（14），扇形齿轮（14）与齿条（15）啮合，扇形齿轮（14）安装于第一电机（13）的输出轴上，第一电机（13）安装于支撑板（11）上部，所述中空轴（20）底端固定有挤压盘（23），中空轴（20）表面位于挤压盘（23）上方固定有两组搅拌杆（21），每组搅拌杆（21）共两根且分别固定有中空轴（20）表面两侧，所述搅拌桶（4）底部中间固定有变频电机（3），变频电机（3）的输出轴通过联轴器与花键轴（5）连接，花键轴（5）另一端穿设于中空轴（20）内，所述底板（1）右上部固定有侧板（12），侧板（12）右侧壁中部固定有安装板，安装板左部安装有第二电机（7），第二电机（7）的输出轴上固定有凸轮（6），凸轮（6）与搅拌桶（4）右侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的建筑用涂料搅拌混匀装置，其特征在于，所述第一弹簧（2）另一端与底板（1）上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的建筑用涂料搅拌混匀装置，其特征在于，所述进料斗（19）和出料口（24）上均设有阀门。

4.根据权利要求1所述的建筑用涂料搅拌混匀装置，其特征在于，所述第二弹簧（18）另一端与搅拌桶（4）顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的建筑用涂料搅拌混匀装置，其特征在于，所述支撑板（11）固定于搅拌桶（4）顶部右侧。

6.根据权利要求1所述的建筑用涂料搅拌混匀装置，其特征在于，所述挤压盘（23）上均匀开设有多个通孔（25）。

7.根据权利要求1所述的建筑用涂料搅拌混匀装置，其特征在于，所述中空轴（20）两侧的搅拌杆（21）另一端均固定有刮板（8），刮板（8）另一侧与搅拌桶（4）内壁接触，搅拌杆（21）外部套设有滑套（10），滑套（10）远离中空轴（20）的一侧固定有第三弹簧（9），第三弹簧（9）另一端与搅拌杆（21）端部固定连接，上下相邻的两个滑套（10）之间以及滑套（10）的另一侧均固定有搅拌支杆（22），搅拌支杆（22）竖直设置。

8.根据权利要求1所述的建筑用涂料搅拌混匀装置，其特征在于，所述中空轴（20）内壁设有与花键轴（5）配合连接的键槽。