CN207288874U - 一种防止卷渣的中间包 - Google Patents

Abstract

一种防止卷渣的中间包，属于炼钢技术领域，其包体底部设有四组水口，在其包体中设有挡渣墙，所述挡渣墙通过固定棒安装在包体的侧壁上，并在挡渣墙的中间部位开设钢水流通孔；其特别之处在于：在所述包体内设置“7”字形挡渣墙和半圆锥台挡渣墙，所述“7”字形挡渣墙和半圆锥台挡渣墙均包括左右对称布置的两部分；其中“7”字形挡渣墙位于包体底部左右两端水口的外侧，在“7”字形挡渣墙距其底部四分之一位置处设置”7”字形挡渣墙钢水流通孔；所述半圆锥台挡渣墙环绕包体底部中间两组水口布置，在半圆锥台挡渣墙距其底部四分之一位置处设置半圆锥台挡渣墙钢水流通孔。本实用新型有效地阻止了杂质残渣进入结晶器中，达到了避免钢坯内部缺陷、提高钢坯质量的目的。

Description

一种防止卷渣的中间包

技术领域

本实用新型涉及一种钢水浇注过程中的中间包，尤其是一种可防止卷渣的中间包，属于钢铁冶金技术领域。

背景技术

中间包是钢水浇注过程中用到的一个耐火材料容器，它首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包的水口分配到各个结晶器中去，在钢水浇注过程中，中间包的作用主要是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水。

如附图1、图2、图3所示，现有技术中的一种中间包，其包体1底部设有四组水口1-1(水口在钢水浇注过程中处于打开状态，非浇注过程由塞棒密封)，在其包体1中设有用于阻挡钢水中杂质进入包体底部水口1-1的挡渣墙2，所述挡渣墙2环绕中间包的钢水冲击区1-2布置，通过固定棒3安装在包体1 的侧壁上，并在挡渣墙2的中间部位开设钢水流通孔2-1。在钢水浇注过程中，受各种外部因素影响，中间包中钢水液面有时会大幅度变化，当钢水液面与挡渣墙2的钢水流通孔2-1高度接近时，漂浮在钢水液面上的杂质残渣会通过钢水流通孔2-1、包体底部水口1-1进入结晶器中，造成卷渣现象，从而使钢坯产生内部缺陷，影响钢坯质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种防止卷渣的中间包，它通过在包体内增设针对不同水口位置的挡渣墙，来进一步阻挡钢水液面上的杂质残渣进入结晶器中，达到避免钢坯产生内部缺陷、提高钢坯质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防止卷渣的中间包，其包体底部设有四组水口，在其包体中设有用于阻挡钢水中杂质进入包体底部水口的挡渣墙，所述挡渣墙通过固定棒安装在包体的侧壁上，并在挡渣墙的中间部位开设钢水流通孔；其特别之处在于：在所述包体内设置“7”字形挡渣墙和半圆锥台挡渣墙，所述“7”字形挡渣墙和半圆锥台挡渣墙均包括左右对称布置的两部分；其中“7”字形挡渣墙位于包体底部左右两端水口的外侧，在“7”字形挡渣墙距其底部四分之一位置处设置“7”字形挡渣墙钢水流通孔；所述半圆锥台挡渣墙环绕包体底部中间两组水口布置，在半圆锥台挡渣墙距其底部四分之一位置处设置半圆锥台挡渣墙钢水流通孔。

上述防止卷渣的中间包，所述“7”字形挡渣墙前、后两端分别安装在包体的前、后壁上，在“7”字形挡渣墙的顶面上设置塞棒穿过孔。

上述防止卷渣的中间包，所述半圆锥台挡渣墙通过半圆锥台挡渣墙固定装置安装在包体后壁上。

上述防止卷渣的中间包，所述“7”字形挡渣墙钢水流通孔的直径、半圆锥台挡渣墙钢水流通孔的直径均为10cm。

本实用新型所述的防止卷渣的中间包，在其包体内增设“7”字形挡渣墙和半圆锥台挡渣墙，其中“7”字形挡渣墙用于阻挡进入包体底部左右两端水口的杂质残渣，半圆锥台挡渣墙用于阻挡进入包体底部中间两组水口的杂质残渣，由于“7”字形挡渣墙钢水流通孔布置在“7”字形挡渣墙距其底部四分之一位置处，半圆锥台挡渣墙钢水流通孔布置在半圆锥台挡渣墙距其底部四分之一位置处，当钢水液面与位于挡渣墙中部的钢水流通孔高度接近时，漂浮在钢水液面上的杂质残渣通过钢水流通孔后仍可由“7”字形挡渣墙和半圆锥台挡渣墙进行阻挡，因此有效地阻止了漂浮在钢水液面上的杂质残渣进入结晶器中，达到了避免钢坯产生内部缺陷、提高钢坯质量的目的。

附图说明

图1是现有的炼钢流程中间包结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中A-A剖面结构示意图；

图4是本实用新型所述防止卷渣的中间包结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图5中B-B剖面结构示意图。

图中各标号清单为：1、包体，1-1、水口，1-2、钢水冲击区，2、挡渣墙， 2-1、钢水流通孔，3、固定棒，4、“7”字形挡渣墙，4-1、“7”字形挡渣墙钢水流通孔，4-2、塞棒穿过孔，5、半圆锥台挡渣墙，5-1、半圆锥台挡渣墙钢水穿过孔，6、半圆锥台挡渣墙固定装置。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图4、图5、图6，本实用新型所述的防止卷渣的中间包，它在现有的包体1内增设“7”字形挡渣墙4和半圆锥台挡渣墙5，所述“7”字形挡渣墙4 和半圆锥台挡渣墙5均包括左右对称布置的两部分；其中“7”字形挡渣墙4位于包体底部左右两端水口的外侧(以该水口作参照)，在“7”字形挡渣墙4距其底部四分之一位置处设置“7”字形挡渣墙钢水流通孔4-1；所述半圆锥台挡渣墙5环绕包体底部中间两组水口布置，在半圆锥台挡渣墙5距其底部四分之一位置处设置半圆锥台挡渣墙钢水流通孔5-1；“7”字形挡渣墙钢水流通孔4-1 的直径、半圆锥台挡渣墙钢水流通孔5-1的直径均为10cm。

参看图4、图5、图6，本实用新型所述的防止卷渣的中间包，所述“7”字形挡渣墙4前、后两端分别安装在包体1的前、后壁上，在“7”字形挡渣墙 4的顶面上设置塞棒穿过孔4-2；所述半圆锥台挡渣墙5通过半圆锥台挡渣墙固定装置6安装在包体1后壁上。

参看图4、图5、图6，本实用新型所述的防止卷渣的中间包，其增设的“7”字形挡渣墙4用于阻挡进入包体1底部左右两端水口的杂质残渣，半圆锥台挡渣墙5用于阻挡进入包体1底部中间两组水口的杂质残渣，由于“7”字形挡渣墙钢水流通孔4-1布置在“7”字形挡渣墙距其底部四分之一位置处，半圆锥台挡渣墙钢水流通孔5-1布置在半圆锥台挡渣墙距其底部四分之一位置处，在钢水浇注过程中，当钢水液面与位于挡渣墙2中部的钢水流通孔2-1高度接近时，漂浮在钢水液面上的杂质残渣通过钢水流通孔后仍可由“7”字形挡渣墙4和半圆锥台挡渣墙5进行阻挡，因此有效地阻止了漂浮在钢水液面上的杂质残渣进入结晶器中，达到了避免钢坯产生内部缺陷、提高钢坯质量的目的。

Claims (4)

1.一种防止卷渣的中间包，其包体(1)底部设有四组水口(1-1)，在其包体(1)中设有用于阻挡钢水中杂质进入包体底部水口的挡渣墙(2)，所述挡渣墙(2)通过固定棒(3)安装在包体(1)的侧壁上，并在挡渣墙(2)的中间部位开设钢水流通孔(2-1)；其特征是，在所述包体(1)内增设“7”字形挡渣墙(4)和半圆锥台挡渣墙(5)，所述“7”字挡渣墙(4)和半圆锥台挡渣墙(5)均包括左右对称布置的两部分；其中“7”字形挡渣墙(4)位于包体底部左右两端水口的外侧，在“7”字形挡渣墙(4)距其底部四分之一位置处设置“7”字形挡渣墙钢水流通孔(4-1)；所述半圆锥台挡渣墙(5)环绕包体底部中间两组水口布置，在半圆锥台挡渣墙(5)距其底部四分之一位置处设置半圆锥台挡渣墙钢水流通孔(5-1)。

2.根据权利要求1所述的防止卷渣的中间包，其特征是，所述“7”字形挡渣墙(4)前、后两端分别安装在包体(1)的前、后壁上，在“7”字形挡渣墙(4)的顶面上设置塞棒穿过孔(4-2)。

3.根据权利要求2所述的防止卷渣的中间包，其特征是，所述半圆锥台挡渣墙(5)通过半圆锥台挡渣墙固定装置(6)安装在包体(1)后壁上。

4.根据权利要求3所述的防止卷渣的中间包，其特征是，所述“7”字形挡渣墙钢水流通孔(4-1)的直径、半圆锥台挡渣墙钢水流通孔(5-1)的直径均为10cm。