CN207227516U - 一种新型炼锑鼓风炉鹅颈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型炼锑鼓风炉鹅颈结构，包括内管和外管，所述内管和外管之间形成一个密闭的冷却水腔，所述冷却水腔设有进水口和出水口，所述鹅颈与鼓风炉炉身相连的一段的下部设有一个与冷却水腔相通的泥沙沉降箱。本实用新型通过增加泥沙沉降箱，就能避免泥沙沉积、堵塞在内管和外管之间，确保鹅颈结构的每个部位都能得到良好的冷却，从而就能延长鹅颈的使用寿命。

Description

一种新型炼锑鼓风炉鹅颈结构

技术领域

本实用新型涉及炼锑鼓风炉，特别涉及一种炼锑鼓风炉的鹅颈结构。

背景技术

炼锑鼓风炉挥发熔炼法是目前生产金属锑的主要方法，在整个生产过程中，将团球、焦煤、铁矿石、石灰石等按照一定比例加入鼓风炉，并向炉内鼓入空气，在高温条件下发生一系列的复杂反应。鹅颈是联接鼓风炉炉身和烟尘沉降室的关键性设备，通过其的烟气温度一般在900℃-1000℃，因此对鼓风炉鹅颈材质有较高的要求。如图1所示，目前炼锑鼓风炉的鹅颈结构由内管和外管构成，内管和外管之间形成一个密闭的冷却水腔1，冷却水腔设有进水口2和出水口3，通过注入工业用水对鹅颈进行循环冷却，由于工业用水中泥沙杂质较多，长时间注入鹅颈内时，容易使泥沙在鹅颈嵌入炉身段进行沉积，冷却水无法对泥沙沉积部位有效进行冷却，导致鹅颈在长时间高温下出现变形、漏水，迫使鼓风炉停止生产。由于这些问题的存在，所以现有的鹅颈结构使用寿命非常短，一般使用2-3个月就需要进行更换，而频繁地更换鹅颈不但会增加成本和工人的工作量，而且还会影响鼓风炉生产的连续稳定，进而影响企业的生产效益。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命较长的炼锑鼓风炉鹅颈结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型炼锑鼓风炉鹅颈结构，包括内管和外管，所述内管和外管之间形成一个密闭的冷却水腔，所述冷却水腔设有进水口和出水口，所述鹅颈与鼓风炉炉身相连的一段的下部设有一个与冷却水腔相通的泥沙沉降箱。

上述技术方案中，通过增加泥沙沉降箱，就能避免泥沙沉积、堵塞在内管和外管之间，确保鹅颈结构的每个部位都能得到良好的冷却，从而就能延长鹅颈的使用寿命。

进一步地，所述泥沙沉降箱上设有一个可启闭的排污口。这样就便于将沉积在冷却水腔和泥沙沉降箱内的泥沙和铁锈进行定期排除，从而进一步延长鹅颈的使用寿命。

优选地，所述排污口设置在泥沙沉降箱的侧壁下部。

优选地，所述冷却水腔的进水口设置在泥沙沉降箱上，所述冷却水腔的出水口设置在鹅颈的上部。

优选地，所述鹅颈的内管为锅炉钢制成，外管为45#钢制成。

优选地，所述泥沙沉降箱的局部嵌在鼓风炉炉身中。

本实用新型取得的有益效果在于：1）鹅颈使用寿命由2-3个月提升到12-20个月，由以往每年需更换鹅颈4-6次，减少到每年不到1次，节约的检修时间每年300小时以上，产生了良好的经济效益；2）由泥沙沉降箱与冷却水腔相通，因而相当于增加了冷却水腔的容积和冷却水量，使烟气冷却效果等到了较好的提升；3）每年节约工业用水澄清费用数十万元。

附图说明

图1为现有技术提供的鹅颈结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的鹅颈结构示意图；

附图标记为：

1——冷却水腔 2——进水口 3——出水口

4——泥沙沉降箱 5——排污口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、 “外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图2所示，本实用新型的优选实施例是：一种新型炼锑鼓风炉鹅颈结构，包括由锅炉钢制成的内管和由45#钢制成的外管，所述内管和外管之间形成一个密闭的冷却水腔1，所述冷却水腔1的上部设有出水口2，所述鹅颈与鼓风炉炉身相连的一段的下部设有一个与冷却水腔1相通的泥沙沉降箱4，所述泥沙沉降箱4的局部嵌在鼓风炉炉身中,所述泥沙沉降箱4的侧壁下部设有一个可启闭的排污口5，泥沙沉降箱4的侧壁上部设有进水口3。

上述实施例通过增加泥沙沉降箱，就能避免泥沙沉积、堵塞在内管和外管之间，确保鹅颈结构的每个部位都能得到良好的冷却，从而就能延长鹅颈的使用寿命。并且还可以通过排污口将沉积在冷却水腔和泥沙沉降箱内的泥沙和铁锈进行定期排除，从而进一步延长鹅颈的使用寿命。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (6)

1.一种新型炼锑鼓风炉鹅颈结构，包括内管和外管，所述内管和外管之间形成一个密闭的冷却水腔（1），所述冷却水腔设有进水口（2）和出水口（3），其特征在于：所述鹅颈与鼓风炉炉身相连的一段的下部设有一个与冷却水腔（1）相通的泥沙沉降箱（4）。

2.根据权利要求1所述的新型炼锑鼓风炉鹅颈结构，其特征在于：所述泥沙沉降箱（4）上设有一个可启闭的排污口（5）。

3.根据权利要求2所述的新型炼锑鼓风炉鹅颈结构，其特征在于：所述排污口（5）设置在泥沙沉降箱（4）的侧壁下部。

4.根据权利要求1或2所述的新型炼锑鼓风炉鹅颈结构，其特征在于：所述冷却水腔（1）的进水口（2）设置在泥沙沉降箱上，所述冷却水腔（1）的出水口（3）设置在鹅颈的上部。

5.根据权利要求1或2所述的新型炼锑鼓风炉鹅颈结构，其特征在于：所述鹅颈的内管为锅炉钢制成，外管为45#钢制成。

6.根据权利要求1或2所述的新型炼锑鼓风炉鹅颈结构，其特征在于：所述泥沙沉降箱（4）的局部嵌在鼓风炉炉身中。