CN207193457U - 一种纺织品生产用棉加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织品生产用棉加工装置，包括机体，机体上侧设有进料斗，进料斗底端通过进棉通道与机体连接，进棉通道内部设有预开松打手辊组，进棉通道底端设有输棉斗，输棉斗底端开设有出棉口，出棉口上铰接有挡棉板，挡棉板右端通过转动与输棉斗底端右侧连接，本实用新型湿巾一种纺织品生产用棉加工装置，开棉效果好、效率高，除静电装置能够除去静电吸附的灰尘，避免其他灰尘沾染到棉花上，且出棉效率高，有效的提高了无纺布的生产效率，另外通过设置移动减震装置，不仅能够使得装置进行方便的移动，提高便捷性，且能够有效减震，提高装置的稳定性。

Description

一种纺织品生产用棉加工装置

技术领域

本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体是一种纺织品生产用棉加工装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

在纺织品加工过程中，经常需要用到开棉装置对棉花进行开棉加工，开棉机的主要作用是利用打于进行开松，在原料松解的情况下利用尘棒间隙除杂，现有的开棉机普遍存在开棉效率低、开棉效果不佳的现象，在加工过程中，如果不对棉花进行去静电处理，棉花就容易沾染灰尘，且现有开棉设备对于进棉和出棉的设计不精良，影响了开棉的质量与效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织品生产用棉加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织品生产用棉加工装置，包括机体，所述机体上侧设有进料斗，进料斗底端通过进棉通道与机体连接，进棉通道内部设有预开松打手辊组，进棉通道底端设有输棉斗，输棉斗底端开设有出棉口，出棉口上铰接有挡棉板，挡棉板右端通过转动与输棉斗底端右侧连接，挡棉板在电机的带动下周期性的打开关闭，所述机体上侧左右两端都设有除静电装置，机体内部中心处设有开棉辊，机体左侧内壁上与开棉辊间距最短处设有挡板，挡板的相对面设有组合刀片，机体右侧壁下侧设有出棉辊组，出棉辊组包括上出棉辊和下出棉辊，机体主体左侧壁靠下设有推板，推板由气缸驱动，推板的向对面设有喇叭形出棉口，出棉辊组设置在喇叭形出棉口的最窄处，机体底部设有振动筛，振动筛下侧左右两端都设有弹簧，弹簧的顶端与振动筛固定，弹簧的另一端与机体底部固定，弹簧之间设有污物抽屉，挡板能够有效防止开好的棉重复开棉，所述机体的下侧四周均设有减震移动装置，减震移动装置包括支撑腿，支撑腿的内部设有开设有空腔，在空腔的两侧均开设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接滑轮，滑轮的内侧连接有连接板，连接板的内侧固定连接有减震柱，减震柱的顶部设置有底板，底板的顶部设置有第一弹簧，在支撑腿内部空腔的顶部设置有顶板，第一弹簧的顶部与顶板固定连接，连接板的底部设置有第二弹簧，第二弹簧的底部与支撑腿内腔的底部固定连接，减震柱的底部贯穿支撑腿，减震柱的外侧且位于支撑腿的底部套设有第三弹簧，减震柱的底部设置有滑板，滑板的底部通过滚珠滑动连接有滚轮架，滑板的底部与滚轮架的顶部均开设有与滚珠相匹配的滑轨，滚轮架的内侧通过转轴活动连接有滚轮。

进一步的：所述预开松打手辊组包括预开松主动打手辊和预开松从动打手辊，预开松主动打手辊和预开松从动打手辊外壁上都设有针刺。

进一步的：所述除静电装置包括除静电剂盒、电磁阀、管道和雾化喷嘴，雾化喷嘴设置在机体内部且都指向机体中心倾斜设置，雾化喷嘴通过管道与除静电剂盒连接，电磁阀设置在管道上，除静电剂盒放置在机体上侧左右两端。

进一步的：所述组合刀片内侧呈锯齿状，上部为条形刀片、下部为弧形刀片。

进一步的：所述上出棉辊和下出棉辊之间留有微间距。

进一步的：所述滚轮架的右侧设置有卡扣，滚轮的表面套设有弹性圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、装置工作时，原棉由进料斗进入进棉通道内部，预开松主动打手辊和预开松从动打手辊工作对原棉进行预开松，将原棉分解成相对较大的棉束，有效的提高了装置的工作效率，经过预开松的棉束下落，掉落至输棉斗内部，挡棉板以较快的频率不断开闭，在关闭的瞬间对输棉斗内的棉束产生一定冲击，使得棉束在宽度方向上的分散更加均匀，更加有利于开棉辊的作业，提升开清棉的效果。

2、棉束进入机体内部，除静电剂由电磁阀控制由雾化喷嘴喷出，能够有效除去棉束中的静电，从而去除静电吸附的灰尘，防止其他灰尘沾染到棉束上。

3、出棉时，通过推板将棉绒推至喇叭形出棉口处，从出棉辊组排出机体，提高出棉效果，防止机体内部堵塞而导致电机吃力，污物从污物抽屉内排出，提高开棉纯度，组合刀片进一步提高了棉绒的开棉效果。

4、通过设置底板、滑轮、第一弹簧、滑槽、连接板、第二弹簧、减震柱和第三弹簧的配合使用，能够起到减震的作用，有效降低机体工作时产生的震动，从而提高了装置的工作稳定性，降低了因震动产生的噪音，通过滑板、滚珠和滚轮架的配合，可对滚轮进行万向调节，滚轮的移动效果更好，避免装置在移动的过程中，因滚轮不能进行三百六十度旋转，从而导致装置出现移动不便的问题，卡扣可对滚轮进行卡死，从而对滚轮进行固定，提高装置的工作稳定性，避免装置工作过程中装置出现移动的问题。

附图说明

图1为一种纺织品生产用棉加工装置的结构示意图。

图2为一种纺织品生产用棉加工装置中减震移动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种纺织品生产用棉加工装置，包括机体1，所述机体1上侧设有进料斗2，进料斗2底端通过进棉通道3与机体1连接，进棉通道3内部设有预开松打手辊组，预开松打手辊组包括预开松主动打手辊4和预开松从动打手辊5，预开松主动打手辊4和预开松从动打手辊5外壁上都设有针刺，进棉通道3底端设有输棉斗6，输棉斗6底端开设有出棉口，出棉口上铰接有挡棉板7，挡棉板7右端通过转动8与输棉斗6底端右侧连接，挡棉板7在电机的带动下周期性的打开关闭，装置工作时，原棉由进料斗2进入进棉通道3内部，预开松主动打手辊4和预开松从动打手辊5工作对原棉进行预开松，将原棉分解成相对较大的棉束，有效的提高了装置的工作效率，经过预开松的棉束下落，掉落至输棉斗6内部，挡棉板7以较快的频率不断开闭，在关闭的瞬间对输棉斗6内的棉束产生一定冲击，使得棉束在宽度方向上的分散更加均匀，更加有利于开棉辊的作业，提升开清棉的效果；所述机体1上侧左右两端都设有除静电装置9，除静电装置9包括除静电剂盒10、电磁阀11、管道12和雾化喷嘴13，雾化喷嘴13设置在机体1内部且都指向机体1中心倾斜设置，雾化喷嘴13通过管道12与除静电剂盒10连接，电磁阀11设置在管道12上，除静电剂盒10放置在机体1上侧左右两端，棉束进入机体1内部，除静电剂由电磁阀11控制由雾化喷嘴喷出，能够有效除去棉束中的静电，从而去除静电吸附的灰尘，防止其他灰尘沾染到棉束上；机体1内部中心处设有开棉辊14，机体1左侧内壁上与开棉辊14间距最短处设有挡板16，挡板16的相对面设有组合刀片15，所述组合刀片15内侧呈锯齿状，上部为条形刀片、下部为弧形刀片，机体1右侧壁下侧设有出棉辊组，出棉辊组包括上出棉辊18和下出棉辊19，所述上出棉辊18和下出棉辊19之间留有微间距，机体主体左侧壁靠下设有推板20，推板20由气缸201驱动，推板20的向对面设有喇叭形出棉口17，出棉辊组设置在喇叭形出棉口的最窄处，机体1底部设有振动筛101，振动筛101下侧左右两端都设有弹簧102，弹簧102的顶端与振动筛101固定，弹簧102的另一端与机体1底部固定，弹簧102之间设有污物抽屉104，挡板16能够有效防止开好的棉重复开棉，出棉时，通过推板20将棉绒推至喇叭形出棉口17处，从出棉辊组排出机体1，提高出棉效果，防止机体内部堵塞而导致电机吃力，污物从污物抽屉104内排出，提高开棉纯度，组合刀片15进一步提高了棉绒的开棉效果；所述机体1的下侧四周均设有减震移动装置21，减震移动装置21包括支撑腿22，支撑腿22的内部设有开设有空腔，在空腔的两侧均开设有滑槽27，滑槽27的内侧滑动连接滑轮25，滑轮25的内侧连接有连接板28，连接板28的内侧固定连接有减震柱30，减震柱30的顶部设置有底板24，底板24的顶部设置有第一弹簧26，在支撑腿22内部空腔的顶部设置有顶板23，第一弹簧26的顶部与顶板23固定连接，连接板28的底部设置有第二弹簧29，第二弹簧29的底部与支撑腿22内腔的底部固定连接，减震柱30的底部贯穿支撑腿22，减震柱30的外侧且位于支撑腿22的底部套设有第三弹簧31，减震柱30的底部设置有滑板32，滑板32的底部通过滚珠37滑动连接有滚轮架36，滑板32的底部与滚轮架36的顶部均开设有与滚珠37相匹配的滑轨，滚轮架36的内侧通过转轴活动连接有滚轮33，滚轮架36的右侧设置有卡扣35，滚轮33的表面套设有弹性圈34，通过设置底板24、滑轮25、第一弹簧26、滑槽27、连接板28、第二弹簧29、减震柱30和第三弹簧31的配合使用，能够起到减震的作用，有效降低机体1工作时产生的震动，从而提高了装置的工作稳定性，降低了因震动产生的噪音，通过滑板32、滚珠37和滚轮架36的配合，可对滚轮33进行万向调节，滚轮33的移动效果更好，避免装置在移动的过程中，因滚轮33不能进行三百六十度旋转，从而导致装置出现移动不便的问题，卡扣可对滚轮33进行卡死，从而对滚轮33进行固定，提高装置的工作稳定性，避免装置工作过程中装置出现移动的问题；本实用新型湿巾一种纺织品生产用棉加工装置，开棉效果好、效率高，除静电装置能够除去静电吸附的灰尘，避免其他灰尘沾染到棉花上，且出棉效率高，有效的提高了无纺布的生产效率，另外通过设置移动减震装置，不仅能够使得装置进行方便的移动，提高便捷性，且能够有效减震，提高装置的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种纺织品生产用棉加工装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）上侧设有进料斗（2），进料斗（2）底端通过进棉通道（3）与机体（1）连接，进棉通道（3）内部设有预开松打手辊组，进棉通道（3）底端设有输棉斗（6），输棉斗（6）底端开设有出棉口，出棉口上铰接有挡棉板（7），挡棉板（7）右端通过转动（8）与输棉斗（6）底端右侧连接，挡棉板（7）在电机的带动下周期性的打开关闭，所述机体（1）上侧左右两端都设有除静电装置（9），机体（1）内部中心处设有开棉辊（14），机体（1）左侧内壁上与开棉辊（14）间距最短处设有挡板（16），挡板（16）的相对面设有组合刀片（15），机体（1）右侧壁下侧设有出棉辊组，出棉辊组包括上出棉辊（18）和下出棉辊（19），机体主体左侧壁靠下设有推板（20），推板（20）由气缸（201）驱动，推板（20）的向对面设有喇叭形出棉口（17），出棉辊组设置在喇叭形出棉口的最窄处，机体（1）底部设有振动筛（101），振动筛（101）下侧左右两端都设有弹簧（102），弹簧（102）的顶端与振动筛（101）固定，弹簧（102）的另一端与机体（1）底部固定，弹簧（102）之间设有污物抽屉（104），挡板（16）能够有效防止开好的棉重复开棉，所述机体（1）的下侧四周均设有减震移动装置（21），减震移动装置（21）包括支撑腿（22），支撑腿（22）的内部设有开设有空腔，在空腔的两侧均开设有滑槽（27），滑槽（27）的内侧滑动连接滑轮（25），滑轮（25）的内侧连接有连接板（28），连接板（28）的内侧固定连接有减震柱（30），减震柱（30）的顶部设置有底板（24），底板（24）的顶部设置有第一弹簧（26），在支撑腿（22）内部空腔的顶部设置有顶板（23），第一弹簧（26）的顶部与顶板（23）固定连接，连接板（28）的底部设置有第二弹簧（29），第二弹簧（29）的底部与支撑腿（22）内腔的底部固定连接，减震柱（30）的底部贯穿支撑腿（22），减震柱（30）的外侧且位于支撑腿（22）的底部套设有第三弹簧（31），减震柱（30）的底部设置有滑板（32），滑板（32）的底部通过滚珠（37）滑动连接有滚轮架（36），滑板（32）的底部与滚轮架（36）的顶部均开设有与滚珠（37）相匹配的滑轨，滚轮架（36）的内侧通过转轴活动连接有滚轮（33）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用棉加工装置，其特征在于：所述预开松打手辊组包括预开松主动打手辊（4）和预开松从动打手辊（5），预开松主动打手辊（4）和预开松从动打手辊（5）外壁上都设有针刺。

3.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用棉加工装置，其特征在于：所述除静电装置（9）包括除静电剂盒（10）、电磁阀（11）、管道（12）和雾化喷嘴（13），雾化喷嘴（13）设置在机体（1）内部且都指向机体（1）中心倾斜设置，雾化喷嘴（13）通过管道（12）与除静电剂盒（10）连接，电磁阀（11）设置在管道（12）上，除静电剂盒（10）放置在机体（1）上侧左右两端。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用棉加工装置，其特征在于：所述组合刀片（15）内侧呈锯齿状，上部为条形刀片、下部为弧形刀片。

5.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用棉加工装置，其特征在于：所述上出棉辊（18）和下出棉辊（19）之间留有微间距。

6.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用棉加工装置，其特征在于：所述滚轮架（36）的右侧设置有卡扣（35），滚轮（33）的表面套设有弹性圈（34）。