CN112323185A - 一种用于纺织生产的开松机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于纺织生产的开松机，包括主体、开棉装置、进料盒、风机和两个支撑块，还包括撕扯机构和收集机构，收集机构包括气筒、活塞、气杆、第一弹簧、连管、收集管、支管、收集盒、压板、压杆、驱动组件和两个排气组件，驱动组件包括铁环和两个电磁铁，撕扯机构包括支杆、移动杆、移动板、限位组件、滑块、两个固定杆、两个弹性绳和两个撕扯组件，撕扯组件包括铰接杆和撕扯板，该用于纺织生产的开松机通过收集机构，实现了收集主体内部棉絮的功能，避免了棉絮四溢，减小了棉絮被人体吸收的几率，从而避免对人体的健康安全造成影响，通过撕扯机构，可以将棉块撕扯成两块，从而无需人为撕扯，减轻了工作人员的工作负担。

Description

一种用于纺织生产的开松机

技术领域

本发明涉及机电设备领域，特别涉及一种用于纺织生产的开松机。

背景技术

开松机把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的设备。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。

现有开松机在工作时会产生大量的棉絮，棉絮容易漂浮在空气中，从而增加了被人体吸入的几率，从而对工作人员的身体健康造成威胁，降低了现有的开松机的可靠性，不仅如此，现有的开松机在工作中，需要工作人员手动将棉块撕松后放入开松机内进行开松工作，从而增加了工作人员的工作负担，降低了现有的开松机的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于纺织生产的开松机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于纺织生产的开松机，包括主体、开棉装置、进料盒、风机和两个支撑块，两个支撑块分别固定在主体的下方的两侧，所述开棉装置设置在主体的内部，所述主体的下方设有排料口，所述进料盒固定在主体的一侧，所述进料盒的靠近主体的一侧设有进料口，所述进料盒通过进料口与主体的内部连通，所述风机固定在进料盒的另一侧，所述风机与进料盒连通，所述进料盒的上方设有加料口，所述主体的内部设有PLC，还包括撕扯机构和收集机构，所述撕扯机构设置在进料盒的内部，所述收集机构设置在主体的上方，所述收集机构与撕扯机构连接；

所述收集机构包括气筒、活塞、气杆、第一弹簧、连管、收集管、支管、收集盒、压板、压杆、驱动组件和两个排气组件，所述气筒和收集盒均固定在主体的上方，所述收集管固定在主体内的顶部，所述收集管的下方均匀设有吸气孔，所述吸气孔与收集管连通，所述气筒的下方通过连管与收集管连通，所述气筒通过支管与收集盒的内部连通，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述驱动组件设置在气筒内的顶部，所述驱动组件与活塞的上方连接，所述第一弹簧的两端分别与气筒内的顶部和活塞的上方连接，所述气筒的上方设有小孔，所述气杆的一端与活塞的上方固定连接，所述气杆的另一端穿过小孔与撕扯机构连接，所述压杆的形状为L形，所述气杆的另一端与压杆的一端固定连接，所述收集盒的上方设有圆孔，所述压杆的另一端穿过圆孔与压板固定连接，所述压板与收集盒的内壁密封连接，两个排气组件分别设置在压板的两侧；

所述排气组件包括排气管和滤网，所述收集盒的上方设有两个第一开口，所述压板上设有两个第二开口，所述第一开口与第二开口一一对应，所述第一开口与排气管一一对应，所述排气管的两端分别与第一开口的内壁和第二开口的内壁固定连接，所述滤网固定在排气管的内部；

所述驱动组件包括铁环和两个电磁铁，所述电磁铁固定在气筒内的顶部，所述铁环固定在活塞的上方，所述电磁铁与PLC电连接；

所述撕扯机构包括支杆、移动杆、移动板、限位组件、滑块、两个固定杆、两个弹性绳和两个撕扯组件，所述支杆的形状为L形，所述进料盒的上方设有通孔，所述支杆的一端与气杆的远离活塞的一端固定连接，所述支杆的另一端穿过通孔与移动杆的一端固定连接，所述升降板上设有穿孔，所述支杆穿过穿孔，所述滑块套设在移动杆上，所述滑块与移动杆滑动连接，两个固定杆分别设置在滑块的两侧，所述固定杆的两端分别与升降板的下方和滑块固定连接，两个撕扯组件分别设置在滑块的与固定杆相邻的两侧上，所述弹性绳的两端分别与两个撕扯组件连接；

所述撕扯组件包括铰接杆和撕扯板，所述铰接杆的两端分别与撕扯板的一侧和滑块的一侧铰接，所述弹性绳的两端分别与两个撕扯板固定连接；

所述限位组件包括限位环和两个支撑杆，所述移动杆穿过限位环的环孔，两个支撑杆关于限位环的轴线对称设置，所述支撑杆的两端分别与进料盒内的顶部和限位环固定连接，所述限位环平行设置在移动板的下方。

作为优选，为了限制撕扯板的移动方向，所述撕扯组件还包括导向单元，所述导向单元包括导向杆和导向板，所述撕扯板的上方设有贯穿孔，所述导向杆的一端与移动杆固定连接，所述导向杆的另一端穿过贯穿孔与导向板固定连接，所述撕扯板与导向杆滑动连接，所述导向杆与贯穿孔匹配。

作为优选，为了使得撕扯板移动时不会发生晃动，所述贯穿孔的截面形状为方形。

作为优选，为了减小摩擦力，所述导向杆的表面上涂有润滑油。

作为优选，为了提高了气杆、支杆和压杆连接时的稳定性，所述气杆、支杆和压杆为一体成型结构。

作为优选，为了提升主体的散热效果，所述主体的内壁涂有散热硅胶。

作为优选，为了实现降噪的功能，所述主体内的顶部固定有吸音板。

作为优选，为了便于压板的上下移动，所述排气管的制作材料为伸缩软管。

作为优选，为了便于撕扯板插入棉块内，所述撕扯板的下方均匀设有锯齿。

作为优选，为了控制设备工作，所述主体上固定有控制板，所述控制板上设有若干启动按钮，所述启动按钮与PLC电连接。

本发明的有益效果是，该用于纺织生产的开松机通过收集机构，实现了收集主体内部棉絮的功能，避免了棉絮四溢，减小了棉絮被人体吸收的几率，从而避免对人体的健康安全造成影响，提高了设备的可靠性，与现有的收集机构相比，该收集机构还可以对收集盒内部的棉絮进行压实工作，从而可以提高收集盒的空间利用率，实用性更高，通过撕扯机构，可以将棉块撕扯成两块，从而无需人为撕扯，减轻了工作人员的工作负担，提高了设备的便捷性，与现有的撕扯机构相比，该撕扯机构与收集机构为一体联动机构，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于纺织生产的开松机的结构示意图；

图2是本发明的用于纺织生产的开松机的收集机构的结构示意图；

图3是本发明的用于纺织生产的开松机的撕扯机构的结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图中：1.支撑块，2.主体，3.开棉装置，4.进料盒，5.风机，6.气筒，7.连管，8.收集管，9.支管，10.收集盒，11.压板，12.压杆，13.排气管，14.滤网，15.活塞，16.铁环，17.电磁铁，18.第一弹簧，19.气杆，20.支杆，21.移动板，22.移动杆，23.滑块，24.固定杆，25.铰接杆，26.撕扯板，27.弹性绳，28.导向杆，29.导向板，30.限位环，31.吸音板，32.控制板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于纺织生产的开松机，包括主体2、开棉装置3、进料盒4、风机5和两个支撑块1，两个支撑块1分别固定在主体2的下方的两侧，所述开棉装置3设置在主体2的内部，所述主体2的下方设有排料口，所述进料盒4固定在主体2的一侧，所述进料盒4的靠近主体2的一侧设有进料口，所述进料盒4通过进料口与主体2的内部连通，所述风机5固定在进料盒4的另一侧，所述风机5与进料盒4连通，所述进料盒4的上方设有加料口，所述主体2的内部设有PLC，还包括撕扯机构和收集机构，所述撕扯机构设置在进料盒4的内部，所述收集机构设置在主体2的上方，所述收集机构与撕扯机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于纺织生产的开松机通过收集机构，实现了收集主体2内部棉絮的功能，避免了棉絮四溢，减小了棉絮被人体吸收的几率，从而避免对人体的健康安全造成影响，提高了设备的可靠性，通过撕扯机构，可以将棉块撕扯成两块，从而无需人为撕扯，减轻了工作人员的工作负担，提高了设备的便捷性。

如图2所示，所述收集机构包括气筒6、活塞15、气杆19、第一弹簧18、连管7、收集管8、支管9、收集盒10、压板11、压杆12、驱动组件和两个排气组件，所述气筒6和收集盒10均固定在主体2的上方，所述收集管8固定在主体2内的顶部，所述收集管8的下方均匀设有吸气孔，所述吸气孔与收集管8连通，所述气筒6的下方通过连管7与收集管8连通，所述气筒6通过支管9与收集盒10的内部连通，所述活塞15设置在气筒6的内部，所述活塞15与气筒6的内壁密封连接，所述驱动组件设置在气筒6内的顶部，所述驱动组件与活塞15的上方连接，所述第一弹簧18的两端分别与气筒6内的顶部和活塞15的上方连接，所述气筒6的上方设有小孔，所述气杆19的一端与活塞15的上方固定连接，所述气杆19的另一端穿过小孔与撕扯机构连接，所述压杆12的形状为L形，所述气杆19的另一端与压杆12的一端固定连接，所述收集盒10的上方设有圆孔，所述压杆12的另一端穿过圆孔与压板11固定连接，所述压板11与收集盒10的内壁密封连接，两个排气组件分别设置在压板11的两侧；

所述排气组件包括排气管13和滤网14，所述收集盒10的上方设有两个第一开口，所述压板11上设有两个第二开口，所述第一开口与第二开口一一对应，所述第一开口与排气管13一一对应，所述排气管13的两端分别与第一开口的内壁和第二开口的内壁固定连接，所述滤网14固定在排气管13的内部；

所述驱动组件包括铁环16和两个电磁铁17，所述电磁铁17固定在气筒6内的顶部，所述铁环16固定在活塞15的上方，所述电磁铁17与PLC电连接；

当收集主体2内部的棉絮时，控制电磁铁17通电，吸引铁块，带动活塞15向上移动，压缩第一弹簧18，使得主体2内部的棉絮可以通过吸气孔进入收集管8内，再通过连管7导入气筒6的内部，再控制电磁铁17断电，不再吸引铁块，在第一弹簧18的回复力的作用下，使得活塞15向下移动，从而可以将气筒6内收集到的棉絮通过支管9导入收集盒10的内部，通过滤网14的阻拦，使得棉絮落在压板11的下方，从而实现了收集主体2内部棉絮的功能，而空气从排气管13处排出，避免了棉絮四溢，减小了棉絮被人体吸收的几率，从而避免对人体的健康安全造成影响，从而提高了设备的可靠性，活塞15上下移动时，会带动气杆19上下移动，从而通过压杆12带动压板11上下移动，从而可以对收集盒10内部的棉絮进行压实工作，从而可以提高收集盒10的空间利用率，实用性更高，气杆19移动时，还可以带动撕扯机构工作。

如图3-4所示，所述撕扯机构包括支杆20、移动杆22、移动板21、限位组件、滑块23、两个固定杆24、两个弹性绳27和两个撕扯组件，所述支杆20的形状为L形，所述进料盒4的上方设有通孔，所述支杆20的一端与气杆19的远离活塞15的一端固定连接，所述支杆20的另一端穿过通孔与移动杆22的一端固定连接，所述升降板上设有穿孔，所述支杆20穿过穿孔，所述滑块23套设在移动杆22上，所述滑块23与移动杆22滑动连接，两个固定杆24分别设置在滑块23的两侧，所述固定杆24的两端分别与升降板的下方和滑块23固定连接，两个撕扯组件分别设置在滑块23的与固定杆24相邻的两侧上，所述弹性绳27的两端分别与两个撕扯组件连接；

所述撕扯组件包括铰接杆25和撕扯板26，所述铰接杆25的两端分别与撕扯板26的一侧和滑块23的一侧铰接，所述弹性绳27的两端分别与两个撕扯板26固定连接；

所述限位组件包括限位环30和两个支撑杆，所述移动杆22穿过限位环30的环孔，两个支撑杆关于限位环30的轴线对称设置，所述支撑杆的两端分别与进料盒4内的顶部和限位环30固定连接，所述限位环30平行设置在移动板21的下方。

气杆19向下移动时，通过支杆20可以带动移动杆22向下移动，通过滑块23和固定杆24可以带动移动板21向下移动，当移动板21移动至与限位环30抵靠时，撕扯板26已经插入棉块内，而气杆19仍然向下移动，从而导致移动杆22与滑块23发生相对移动，通过铰接杆25的作用，使得两个撕扯板26向相互远离的方向移动，拉伸弹性绳27，从而通过两个撕扯板26的移动，可以将棉块撕扯成两块，从而无需人为撕扯，减轻了工作人员的工作负担，提高了设备的便捷性。

作为优选，为了限制撕扯板26的移动方向，所述撕扯组件还包括导向单元，所述导向单元包括导向杆28和导向板29，所述撕扯板26的上方设有贯穿孔，所述导向杆28的一端与移动杆22固定连接，所述导向杆28的另一端穿过贯穿孔与导向板29固定连接，所述撕扯板26与导向杆28滑动连接，所述导向杆28与贯穿孔匹配。

作为优选，为了使得撕扯板26移动时不会发生晃动，所述贯穿孔的截面形状为方形。

通过设置导向杆28，限制了撕扯板26的移动方向，通过将贯穿孔设置为方形孔，使得撕扯板26在沿着导向杆28移动时不会来回的转动，从而使得撕扯板26移动时更加的稳定，通过设置导向板29，限制了撕扯板26的移动距离，避免撕扯板26与导向杆28脱离，从而避免对导向工作造成影响。

作为优选，为了减小摩擦力，所述导向杆28的表面上涂有润滑油，减小了导向杆28与贯穿孔内壁之间的摩擦力，从而使得撕扯板26在沿着导向杆28移动时更加的流畅。

作为优选，为了提高了气杆19、支杆20和压杆12连接时的稳定性，所述气杆19、支杆20和压杆12为一体成型结构。

作为优选，为了提升主体2的散热效果，所述主体2的内壁涂有散热硅胶。

作为优选，为了实现降噪的功能，所述主体2内的顶部固定有吸音板31。

通过设置吸音板31，可以吸收主体2内部开松棉块时的噪音，从而实现了降噪的功能。

作为优选，为了便于压板11的上下移动，所述排气管13的制作材料为伸缩软管。

通过将排气管13设置为伸缩软管，在不影响排气的同时也可以便于压板11的上下移动，实用性更高。

作为优选，为了便于撕扯板26插入棉块内，所述撕扯板26的下方均匀设有锯齿。

通过设置锯齿，便于撕扯板26插入棉块内，也便于撕扯棉块，提高了设备的实用性。

作为优选，为了控制设备工作，所述主体2上固定有控制板32，所述控制板32上设有若干启动按钮，所述启动按钮与PLC电连接。

当收集主体2内部的棉絮时，控制电磁铁17通电，吸引铁块，带动活塞15向上移动，压缩第一弹簧18，使得主体2内部的棉絮可以通过吸气孔进入收集管8内，再通过连管7导入气筒6的内部，再控制电磁铁17断电，不再吸引铁块，在第一弹簧18的回复力的作用下，使得活塞15向下移动，从而可以将气筒6内收集到的棉絮通过支管9导入收集盒10的内部，通过滤网14的阻拦，使得棉絮落在压板11的下方，从而实现了收集主体2内部棉絮的功能，而空气从排气管13处排出，避免了棉絮四溢，减小了棉絮被人体吸收的几率，从而避免对人体的健康安全造成影响，从而提高了设备的可靠性，活塞15上下移动时，会带动气杆19上下移动，从而通过压杆12带动压板11上下移动，从而可以对收集盒10内部的棉絮进行压实工作，从而可以提高收集盒10的空间利用率，实用性更高，气杆19移动时，还可以带动撕扯机构工作。气杆19向下移动时，通过支杆20可以带动移动杆22向下移动，通过滑块23和固定杆24可以带动移动板21向下移动，当移动板21移动至与限位环30抵靠时，撕扯板26已经插入棉块内，而气杆19仍然向下移动，从而导致移动杆22与滑块23发生相对移动，通过铰接杆25的作用，使得两个撕扯板26向相互远离的方向移动，拉伸弹性绳27，从而通过两个撕扯板26的移动，可以将棉块撕扯成两块，从而无需人为撕扯，减轻了工作人员的工作负担，提高了设备的便捷性。

与现有技术相比，该用于纺织生产的开松机通过收集机构，实现了收集主体2内部棉絮的功能，避免了棉絮四溢，减小了棉絮被人体吸收的几率，从而避免对人体的健康安全造成影响，提高了设备的可靠性，与现有的收集机构相比，该收集机构还可以对收集盒10内部的棉絮进行压实工作，从而可以提高收集盒10的空间利用率，实用性更高，通过撕扯机构，可以将棉块撕扯成两块，从而无需人为撕扯，减轻了工作人员的工作负担，提高了设备的便捷性，与现有的撕扯机构相比，该撕扯机构与收集机构为一体联动机构，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于纺织生产的开松机，包括主体(2)、开棉装置(3)、进料盒(4)、风机(5)和两个支撑块(1)，两个支撑块(1)分别固定在主体(2)的下方的两侧，所述开棉装置(3)设置在主体(2)的内部，所述主体(2)的下方设有排料口，所述进料盒(4)固定在主体(2)的一侧，所述进料盒(4)的靠近主体(2)的一侧设有进料口，所述进料盒(4)通过进料口与主体(2)的内部连通，所述风机(5)固定在进料盒(4)的另一侧，所述风机(5)与进料盒(4)连通，所述进料盒(4)的上方设有加料口，所述主体(2)的内部设有PLC，其特征在于，还包括撕扯机构和收集机构，所述撕扯机构设置在进料盒(4)的内部，所述收集机构设置在主体(2)的上方，所述收集机构与撕扯机构连接；

所述收集机构包括气筒(6)、活塞(15)、气杆(19)、第一弹簧(18)、连管(7)、收集管(8)、支管(9)、收集盒(10)、压板(11)、压杆(12)、驱动组件和两个排气组件，所述气筒(6)和收集盒(10)均固定在主体(2)的上方，所述收集管(8)固定在主体(2)内的顶部，所述收集管(8)的下方均匀设有吸气孔，所述吸气孔与收集管(8)连通，所述气筒(6)的下方通过连管(7)与收集管(8)连通，所述气筒(6)通过支管(9)与收集盒(10)的内部连通，所述活塞(15)设置在气筒(6)的内部，所述活塞(15)与气筒(6)的内壁密封连接，所述驱动组件设置在气筒(6)内的顶部，所述驱动组件与活塞(15)的上方连接，所述第一弹簧(18)的两端分别与气筒(6)内的顶部和活塞(15)的上方连接，所述气筒(6)的上方设有小孔，所述气杆(19)的一端与活塞(15)的上方固定连接，所述气杆(19)的另一端穿过小孔与撕扯机构连接，所述压杆(12)的形状为L形，所述气杆(19)的另一端与压杆(12)的一端固定连接，所述收集盒(10)的上方设有圆孔，所述压杆(12)的另一端穿过圆孔与压板(11)固定连接，所述压板(11)与收集盒(10)的内壁密封连接，两个排气组件分别设置在压板(11)的两侧；

所述排气组件包括排气管(13)和滤网(14)，所述收集盒(10)的上方设有两个第一开口，所述压板(11)上设有两个第二开口，所述第一开口与第二开口一一对应，所述第一开口与排气管(13)一一对应，所述排气管(13)的两端分别与第一开口的内壁和第二开口的内壁固定连接，所述滤网(14)固定在排气管(13)的内部；

所述驱动组件包括铁环(16)和两个电磁铁(17)，所述电磁铁(17)固定在气筒(6)内的顶部，所述铁环(16)固定在活塞(15)的上方，所述电磁铁(17)与PLC电连接；

所述撕扯机构包括支杆(20)、移动杆(22)、移动板(21)、限位组件、滑块(23)、两个固定杆(24)、两个弹性绳(27)和两个撕扯组件，所述支杆(20)的形状为L形，所述进料盒(4)的上方设有通孔，所述支杆(20)的一端与气杆(19)的远离活塞(15)的一端固定连接，所述支杆(20)的另一端穿过通孔与移动杆(22)的一端固定连接，所述升降板上设有穿孔，所述支杆(20)穿过穿孔，所述滑块(23)套设在移动杆(22)上，所述滑块(23)与移动杆(22)滑动连接，两个固定杆(24)分别设置在滑块(23)的两侧，所述固定杆(24)的两端分别与升降板的下方和滑块(23)固定连接，两个撕扯组件分别设置在滑块(23)的与固定杆(24)相邻的两侧上，所述弹性绳(27)的两端分别与两个撕扯组件连接；

所述撕扯组件包括铰接杆(25)和撕扯板(26)，所述铰接杆(25)的两端分别与撕扯板(26)的一侧和滑块(23)的一侧铰接，所述弹性绳(27)的两端分别与两个撕扯板(26)固定连接；

所述限位组件包括限位环(30)和两个支撑杆，所述移动杆(22)穿过限位环(30)的环孔，两个支撑杆关于限位环(30)的轴线对称设置，所述支撑杆的两端分别与进料盒(4)内的顶部和限位环(30)固定连接，所述限位环(30)平行设置在移动板(21)的下方。

2.如权利要求1所述的用于纺织生产的开松机，其特征在于，所述撕扯组件还包括导向单元，所述导向单元包括导向杆(28)和导向板(29)，所述撕扯板(26)的上方设有贯穿孔，所述导向杆(28)的一端与移动杆(22)固定连接，所述导向杆(28)的另一端穿过贯穿孔与导向板(29)固定连接，所述撕扯板(26)与导向杆(28)滑动连接，所述导向杆(28)与贯穿孔匹配。

3.如权利要求2所述的用于纺织生产的开松机，其特征在于，所述贯穿孔的截面形状为方形。

4.如权利要求3所述的用于纺织生产的开松机，其特征在于，所述导向杆(28)的表面上涂有润滑油。

5.如权利要求1所述的用于纺织生产的开松机，其特征在于，所述气杆(19)、支杆(20)和压杆(12)为一体成型结构。

6.如权利要求1所述的用于纺织生产的开松机，其特征在于，所述主体(2)的内壁涂有散热硅胶。

7.如权利要求1所述的用于纺织生产的开松机，其特征在于，所述主体(2)内的顶部固定有吸音板(31)。

8.如权利要求1所述的用于纺织生产的开松机，其特征在于，所述排气管(13)的制作材料为伸缩软管。

9.如权利要求1所述的用于纺织生产的开松机，其特征在于，所述撕扯板(26)的下方均匀设有锯齿。

10.如权利要求1所述的用于纺织生产的开松机，其特征在于，所述主体(2)上固定有控制板(32)，所述控制板(32)上设有若干启动按钮，所述启动按钮与PLC电连接。

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