CN207141551U - 环形膜带材的单边开口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环形膜带材的单边开口装置，用于对环形膜带材进行开口操作，包括单次封口机构、切料机构以及单边开口机构；在环形膜带材经过的通道上，该单次封口机构、切料机构以及单边开口机构依次排布，以分别在该环形膜带材上加工成型封口线和间隔切断的切割线，而后该单边开口机构作用于靠近切割线区域环形膜带材的一侧面，使该环形膜由间隔切断的该切割线处单边开口；该单次封口机构、切料机构以及单边开口机构为联动作用于环形膜带材设置，以由该单次封口机构夹持固定环形膜带材，同时完成间隔切断的切割和单边开口。

Description

环形膜带材的单边开口装置

技术领域

本实用新型属于自动化加工生产设备技术领域，具体涉及一种环形膜带材的单边开口装置。

背景技术

现如今的环型膜在包装上的应用大多数都是拖动环型膜包裹住物品后进行切断封口，而对于一些环境空间较小、物品质量要求严格的场合，这样的大动作并不适用。

而针对该问题，现有技术中，必须先将筒状的环形膜进行底端封口、顶端切断，以形成一包装袋，而后打开顶部开口，将物品装入，再进行顶部封装。

然而，该种方式，由于环形膜开口复杂，必须由人工操作完成开口、装袋动作，其易造成物品或包装袋污染，且生产效率低下，不能满足实际使用需求。

因此急需一种专用于环型膜单边开口的装置，实现单边开口的同时不影响下一环节产品的自动化装料及封装效率。

发明内容

本实用新型旨在提供一种环形膜带材的单边开口装置，以解决现有环形膜物品盛装操作复杂、无法自动化进行的问题。

具体方案如下：环形膜带材的单边开口装置，用于对环形膜带材进行开口操作，包括单次封口机构、切料机构以及单边开口机构；在环形膜带材经过的通道上，该单次封口机构、切料机构以及单边开口机构依次排布，以分别在该环形膜带材上加工成型封口线和间隔切断的切割线，而后该单边开口机构作用于靠近切割线区域环形膜带材的一侧面，使该环形膜由间隔切断的该切割线处单边开口；该单次封口机构、切料机构以及单边开口机构为联动作用于环形膜带材设置，以由该单次封口机构夹持固定环形膜带材，同时完成间隔切断的切割和单边开口。

进一步的，还包括相对设置的安装板和支承板，该支承板相对该安装板能靠近或远离的活动安装；该支承板用于支承环形膜带材，该单次封口机构、切料机构以及单边开口机构均设于该安装板上，以实现联动作用于环形膜带材。

进一步的，还包括导杆组件、基座板以及支承驱动件；该导杆组件设于该基座板上，而后该安装板固定于该导杆组件上，以实现相对该基座板的安装固定；该支承板设于该基座板与安装板之间，且滑动设于该导杆组件上，以用于支承环形膜带材；该基座板上还设有一支承驱动件，该支承驱动件的驱动部连接于该支承板，以驱动该支承板靠近或远离该安装板移动。

进一步的，该导杆组件包括多根相互平行设置的导杆，该支承板上对应每一该导杆的位置设有一通孔，以使该导杆贯穿该支承板，且该支承板可沿该导杆移动。

进一步的，该单边开口机构包括开口胶板以及一开口驱动件；该开口驱动件固定于该安装板上，该开口胶板通过一直线滑轨活动安装于该安装板上朝向该支承板的一侧；该开口驱动件的驱动部连接于该开口胶板，以驱动该开口胶板沿该直线滑轨滑动；该支承板上对应该开口胶板的运动轨迹，还设有一避位槽。

进一步的，该切料机构包括一设于该安装板上的切刀，该切刀设于该安装板上朝向支承板的一侧；该切刀具有一切割刃，该切割刃包括多个依次间隔排布的刀刃部，以实现对该环形膜的间隔切断。

进一步的，该支承板上对应该切刀的位置还设有一切刀座，以与该切刀配合实现环形膜的切割；该切割刃的刀刃部为三角形状，其尖端朝向环形膜设置；且所有该刀刃部沿一直线依次间隔均布，以形成一锯齿状的切割刃。

进一步的，该单次封口机构包括一设于该安装板上的单次封口刀，该单次封口刀与该切刀设于该安装板的同一侧面上；该单次封口刀为一热封刀，该热封刀通过一弹性件能活动的安装于该安装板上。

进一步的，该支承板上还设有压板件以及压板驱动件，该压板件设于对应该切料机构背离单次封口机构的一侧；该环形膜带材穿过该压板件与该支承板之间，并由该压板驱动件驱动压紧。

进一步的，该支承板的环形膜带材进料端还设有一分离机构，该分离机构包括一分离杆以及环绕该分离杆安装以对该分离杆进行限位的多根限位杆；环形膜带材穿过该分离机构，且使该分离杆装入该环形膜带材内，以实现其上下两侧面的分离。

本实用新型的单边开口装置，该切料机构的切刀采用间断的切割刃，实现环形膜带材开口部的不完全切断，即生成间隔切断的切割线，且破坏环形膜开口部的材料紧固性，并形成预断区域；该单边开口机构为摩擦开口方式，具体的，其设有一开口胶板，环形膜开口部预断切割后，开口胶板抵触于环形膜的一侧面并移动，实现了将该侧面环形膜由预断区域拉断，且其另一侧面依旧连接于环形膜的带料上，即实现了单边开口，且环形膜或包装袋依旧依次逐个相连接，以完成进一步的自动化加工生产；同时，本实用新型的该单次封口机构、切料机构以及单边开口机构为联动作用于环形膜带材，使单次封口机构压紧固定，同时完成了切割还有开口，其结构简单紧凑，避免了再次夹持或拖拽导致的切割线双面断裂的问题，大为提升了设备生产稳定性。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例正视图；

图2示出了图1移除压板件以及压板驱动件后的结构示意图；

图3示出了图1安装板结构示意图；

图4示出了图3侧视图；

图5示出了图1移除安装板后的结构示意图；

图6示出了图1分离机构结构示意图；

图7示出了图6的剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

结合图1和图2所示，该实施例的环形膜带材单边开口装置，其主要包括安装板3、支承板2、基座板1以及一导杆组件；该导杆组件包括多根相互平行设置的导杆11，该导杆11的两端分别固定于该安装板3和基座板1上，该基座板1被设置于地面上，该安装板3设于该基座板1的竖直上方，且使该基座板1平行于该安装板3。

即该导杆组件设于该基座板1上，而后该安装板3固定于该导杆组件上，以实现相对该基座板1的安装固定；该支承板2设于该基座板1和安装板3之间，具体的：该该支承板2上对应该每一根导杆11的位置均设有一通孔，以使该导杆11能贯穿该支承板2后两端连接该基座板1和安装板3；且该支承板2可沿该导杆11在基座板1和安装板3之间移动。

该基座板1上还设有一支承驱动件21，该支承驱动件21为一气缸，该气缸的活塞杆连接于该支承板2上，以驱动该支承板2朝向安装板3移动，且活塞杆复位，该支承板2远离该安装板3。该环形膜铺设于该支承板2上靠近安装板3的一侧面，以实现该安装板3相对靠近或远离环形膜。

再结合图3，该安装板3上设有一切刀31，该切刀31朝向该环形膜的方向凸伸，且设有一切割刃310；该切割刃310包括多个依次间隔排布的刀刃部，具体的，在该实施例中，该切割刃310的刀刃部为三角形状，且每一切割刃其尖端朝向环形膜凸伸设置；所有该刀刃部沿一投影横截该环形膜的直线依次间隔均布，以使该切割刃310形成一锯齿状的刃。切割环形膜的过程中，其切割深度小于该刀刃部的高度，进而实现了对环形膜的间隔切断，并在环形膜上形成一直线状的切割线。

由于该切割作业由该切刀31以及支承驱动件21配合完成，该切刀31与该支承驱动件21组成一切料机构。为达到更佳的切割效果，该支承板2上对应该切刀31的位置还设有一切刀座23，该切刀座23上设有一容置切割刃310的槽，以与该切刀31配合实现环形膜的间断切割。

可以理解的是，在其它的具体实施方式中：(1)该支承驱动件还可以直接作用于切刀，驱动其靠近并切割该环形膜；(2)该环形膜还可以弹性张紧或者由送料装置拉紧或者切刀为热刀，不采用切刀座也可实现对环形膜的切割。

再结合图2和图3，该安装板3上还设有一单边开口机构：

该单边开口机构包括一开口胶板33以及一开口驱动件32，该开口驱动件32为一固定于该安装板3上的气缸，该开口胶板33设于该安装板3上朝向环形膜的一侧，且通过一直线滑轨330活动安装于该安装板3上；该开口驱动件32的活塞杆连接于该开口胶板33，以驱动该开口胶板33沿该直线滑轨330，即贴附环形膜的一侧面移动，以使被间隔切断的该环形膜实现单边开口；对应的，该支承板2上对应该开口胶板33的运动轨迹还设有一避位槽24，以使环形膜弯曲，同时其底面可通过该避位槽24牢固固定，以利于顶面的开口。

在该实施例中，该开口驱动件固定于该安装板3上，该直线滑轨330平行于该支承板2的上端面设置，以使该开口胶板33能抵触并压紧环形膜的上侧面，推动其单边开口。该开口胶板33是由弹性材料制成，具体的，为一弹性的胶板。

再结合图6和图7，由于环形膜带材经平压后包括上下两侧面，且上下两侧面通过负压或者静电力等牢固贴合，其搓动开口较为困难，因此，该支承板2的环形膜带材进料端还设有一分离机构20，该分离机构20包括一分离杆202以及四根限位杆201，四根该限位杆201呈圆周均布环绕该分离杆202设置，且相邻两限位杆201之间间隙小于分离杆202外径，实现了对该分离杆202进行限位，使其能在一定空间内活动以及转动。

环形膜带材穿过该分离机构20，且使该分离杆202装入该环形膜带材内并设于上下两侧面之间，进而实现其上下两侧面的分离，以消除静电吸附力以及负压压力。

再结合图3和图4，为实现环形膜的底端封装以及切割开口自动化完成，该安装板3上还设有一热封刀34，该热封刀通过一弹性件340能活动的安装于该安装板3上，且设于该安装板3上朝向环形膜的一侧。且在环形膜的送料方向上，该热封刀34设于该切刀31的后部。

再结合图5，为确保环形膜切割的稳定，延长切刀31上切割刃310使用寿命，该支承板2上还设有压板件21以及两个设于该压板件21两侧的压板驱动件22，该压板驱动件22为一气缸，其固定于该支承板2上，且活塞杆安装于该压板件21上。该环形膜穿过该压板件21与该支承板2之间，并由该压板驱动件22驱动压紧；优选的，在环形膜的送料方向上，该压板件21设于切刀31的前方位置。

结合图1和图2，该实施例的工作过程如下：

(1)压板驱动件22驱动该压板21压紧位于该支承板2上的环形膜；

(2)支承驱动件21驱动该支承板2上升，直至抵触于热封刀34，在该环形膜上形成一密封线；

同时，该切刀31与该切刀座23配合，在密封线的送料方向的前方间断切割环形膜，形成切割线；

(3)压板驱动件22驱动压板21复位，释放环形膜；

(4)开口驱动件32朝向环形膜送料方向推动开口胶板33，开口胶板33通过摩擦力实现环形膜上侧面开口；

(5)支承驱动件21驱动支承板2下降复位。

(6)短距离送料(优选10毫米)，重复步骤1-5，且步骤2中热封刀34断电以不加热，步骤4中开口驱动件32不工作，还可以形成一预断的切割线，用于客户使用开袋操作。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.环形膜带材的单边开口装置，用于对环形膜带材进行开口操作，包括单次封口机构、切料机构以及单边开口机构；其特征在于：

在环形膜带材经过的通道上，该单次封口机构、切料机构以及单边开口机构依次排布，以分别在该环形膜带材上加工成型封口线和间隔切断的切割线，而后该单边开口机构作用于靠近切割线区域环形膜带材的一侧面，使该环形膜由间隔切断的该切割线处单边开口；

该单次封口机构、切料机构以及单边开口机构为联动作用于环形膜带材设置，以由该单次封口机构夹持固定环形膜带材，同时完成间隔切断的切割和单边开口。

2.根据权利要求1所述的单边开口装置，其特征在于：还包括相对设置的安装板和支承板，该支承板相对该安装板能靠近或远离的活动；

该支承板用于支承环形膜带材，该单次封口机构、切料机构以及单边开口机构均设于该安装板上，以实现联动作用于环形膜带材。

3.根据权利要求2所述的单边开口装置，其特征在于：还包括导杆组件、基座板以及支承驱动件；

该导杆组件设于该基座板上，而后该安装板固定于该导杆组件上，以实现相对该基座板的安装固定；该支承板设于该基座板与安装板之间，且滑动设于该导杆组件上，以用于支承环形膜带材；该基座板上还设有一支承驱动件，该支承驱动件的驱动部连接于该支承板，以驱动该支承板靠近或远离该安装板移动。

4.根据权利要求3所述的单边开口装置，其特征在于：该导杆组件包括多根相互平行设置的导杆，该支承板上对应每一该导杆的位置设有一通孔，以使该导杆贯穿该支承板，且该支承板可沿该导杆移动。

5.根据权利要求2或3或4所述的单边开口装置，其特征在于：该单边开口机构包括开口胶板以及一开口驱动件；该开口驱动件固定于该安装板上，该开口胶板通过一直线滑轨活动安装于该安装板上朝向该支承板的一侧；该开口驱动件的驱动部连接于该开口胶板，以驱动该开口胶板沿该直线滑轨滑动，该支承板上对应该开口胶板的运动轨迹，还设有一避位槽。

6.根据权利要求2或3或4所述的单边开口装置，其特征在于：该切料机构包括一设于该安装板上的切刀，该切刀设于该安装板上朝向支承板的一侧；

该切刀具有一切割刃，该切割刃包括多个依次间隔排布的刀刃部，以实现对该环形膜的间隔切断。

7.根据权利要求6所述的单边开口装置，其特征在于：该支承板上对应该切刀的位置还设有一切刀座，以与该切刀配合实现环形膜的切割；该切割刃的刀刃部为三角形状，其尖端朝向环形膜设置；且所有该刀刃部沿一直线依次间隔均布，以形成一锯齿状的切割刃。

8.根据权利要求6所述的单边开口装置，其特征在于：该单次封口机构包括一设于该安装板上的热封刀，该热封刀通过一弹性件能活动的安装于该安装板上，且该热封刀与该切刀设于该安装板的同一侧面上。

9.根据权利要求2或3或4所述的单边开口装置，其特征在于：该支承板上还设有压板件以及压板驱动件，该压板件设于对应该切料机构背离单次封口机构的一侧；该环形膜带材穿过该压板件与该支承板之间，并由该压板驱动件驱动压紧。

10.根据权利要求2或3或4所述的单边开口装置，其特征在于：该支承板的环形膜带材进料端还设有一分离机构，该分离机构包括一分离杆以及环绕该分离杆安装以对该分离杆进行限位的多根限位杆；环形膜带材穿过该分离机构，且使该分离杆装入该环形膜带材内，以实现其上下两侧面的分离。