CN207134357U - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种显示面板及显示装置。该显示面板包括在基板上设置的子像素单元和用于限定相邻的相同颜色子像素单元的第一像素界定层，以及设置在第一像素界定上的呈疏液性的第二像素界定层。由于该显示面板在第一像素界定上的呈疏液性的第二像素界定层设置，使对应该第二像素界定层上方区域的发光功能层的厚度显著减少或被隔断，从而有效减小横向漏电流的产生，能够提高显示面板的显示效果和分辨率。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

有机电致发光二极管(OLED)具有自发光、反应快、视角广、亮度高、轻薄等优点，量子点发光二极管(QLED)具有光色纯度高、发光量子效率高、发光颜色易调、使用寿命长等优点，是目前显示器件研究的两个主要方向。采用溶液加工制作OLED显示器和QLED显示器的工艺具有成本低、产能高、易于实现大尺寸等优点，是未来显示技术发展的重要方向。同时，印刷技术被认为是实现OLED以及QLED低成本和大面积全彩显示的最有效途径。

目前，在印刷工艺中，通过将相邻像素相同颜色子像素集中在一起，然后通过像素界定结构的优化，能够扩大墨水的沉积区域，从而实现高分辨率显示器的制备。但是采用将相同颜色子像素集中在一起的像素结构时，同一墨水沉积区域内的子像素的各功能层均为一个整体，容易引起横向漏电流，进而影响整个显示面板对比度及显示效果。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够减少横向漏电流的显示面板及显示装置。

一种显示面板，包括基板；

设置在所述基板上的子像素单元；

设置在所述基板上的第一像素界定层，所述第一像素界定层用于限定相邻的相同颜色子像素单元的发光区域；

设置在所述第一像素界定层上的呈疏液性的第二像素界定层。

在其中一个实施例中，所述第二像素界定层的宽度小于所述第一像素界定层的宽度。

在其中一个实施例中，所述第二像素界定层位于所述第一像素界定层的中部。

在其中一个实施例中，所述第二像素界定层和所述第一像素界定层所形成的台阶宽度不小于3μm。

在其中一个实施例中，所述显示面板还包括第三像素界定层和呈疏液性的第四像素界定层；

所述第三像素界定层设置在所述基板上，所述第三像素界定层用于限定相邻的不同颜色子像素单元的发光区域；

所述第四像素界定层设在所述第三像素界定层上，所述第四像素界定层用于限定相同颜色子像素单元的墨水沉积区域。采用第四像素界定层将相同颜色子像素设置在同一墨水沉积区，能够减少各子像素单元的面积，进而提高显示面板及显示装置的分辨率。

在其中一个实施例中，所述第三像素界定层的厚度与所述第一像素界定层的厚度相同，所述第四像素界定层的厚度大于所述第二像素界定层的厚度。

在其中一个实施例中，所述第二像素界定层从与所述第一像素界定层相接触的底部至顶部逐渐收窄；

和/或所述第四像素界定层从与所述第三像素界定层相接触的底部至顶部逐渐收窄。

在其中一个实施例中，所述第四像素界定层和所述第三像素界定层所形成的台阶宽度为0μm～5μm。

在其中一个实施例中，所述子像素单元包括发光功能层，所述发光功能层为有机电致发光功能层、量子点发光功能层或者所述有机电致发光功能层和所述量子点发光功能层结合所形成的混合发光功能层。

一种显示装置，包括上述所述的显示面板。

上述显示面板包括设置在所述基板上的子像素单元和用于限定相邻的相同颜色子像素单元的发光区域的第一像素界定层，以及设置在所述第一像素界定层上的呈疏液性的第二像素界定层。与含常规优化的像素结构的显示面板相比，由于第一像素界定层上的呈疏液性的第二像素界定层的设置，在制作显示面板时，可使对应该第二像素界定层上方的发光功能墨水粘附力变差并进行回缩，进而使对应该第二像素界定层上方区域的发光功能层的厚度显著降低，甚至被隔断，从而有效减小横向漏电流的产生，提高显示面板的分辨率和显示效果。

附图说明

图1为一实施方式的显示面板的结构示意图；

图2为图1的显示面板的像素结构示意图；

图3为另一实施方式的像素结构示意图；

图4为图1中的显示面板的制作过程中的第一像素电极的制作结构图；

图5为图1中的显示面板的制作过程中的第一像素界定层和第三像素界定层的制作结构示意图；

图6为图1中的显示面板的制作过程中的第二像素界定层和第四像素界定层的制作结构示意图；

图7为图1中的显示面板的制作过程中的发光功能层的制作过程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请结合图1，一实施方式的显示面板20，包括基板200、第一电极层210、第一像素界定层221、第二像素界定层222、第三像素界定层223、第四像素界定层224、发光功能层230和第二电极层240。

在本实施方式中，基板200上具有驱动TFT阵列，用于驱动发光元器件，实现图像显示。其中，基板200可以是玻璃基板或柔性基板，TFT阵列可以包括非晶硅TFT阵列、多晶TFT阵列以及金属氧化物TFT阵列等。

其中，第一电极层210可以称为底电极或像素电极，第一电极层210呈图案化设置在基板200上，并通过连接孔与驱动TFT阵列连接。

基板200上设有多个像素单元。请进一步结合图2，像素单元包括红色发光区域231、绿色发光区域232和蓝色发光区域233。在本实施方式中，两个红色发光区域231集中设置，两个绿色发光区域232集中设置，两个蓝色发光区域233集中色设置。在其他实施方式中，例如图3中的像素结构，包括分别集中设置的四个红色发光区域231，四个绿色发光区域232及四个蓝色发光区域233。可以理解，在其他实施方式中，只需要将多个相同颜色的发光区域集中设置，可有效减少各子像素单元的面积，进而提高显示面板及显示装置的分辨率。

在本实施方式中，第一像素界定层221用于限定相邻的相同颜色子像素单元的发光区域。两个相同颜色子像素单元的发光区域围在一起。呈疏液性的第二像素界定层222设在第一像素界定层221上。与含常规优化的像素结构的显示面板相比，由于第一像素界定层221上的呈疏液性的第二像素界定层222的设置，在制作显示面板时，可使对应该第二像素界定层222上方的发光功能墨水粘附力变差并进行回缩，进而使对应该第二像素界定层222上方区域的发光功能层的厚度显著降低，甚至被隔断，从而有效减小横向漏电流的产生，提高显示面板的分辨率和显示效果。

优选地，第一像素界定层221定义了相邻两个相同颜色的子像素单元的发光区域，其由亲液性材料制成，其厚度可以为100-300μm，保证印刷工艺墨水沉积在此区域后具有良好的铺展性，从而形成均匀液膜。其中，亲液性主要指液体易于在亲液性材料制成的固体表面铺展的性能。如果液体是水，亲液性指的就是亲水性。

优选地，呈疏液性的第二像素界定层222设于第一像素界定层221的中部。第二像素界定层222的厚度为10～100nm，宽度为3～10μm。进一步地，第二像素界定层222和第一像素界定层221所形成的台阶宽度不小于3μm，此台阶用于缓冲疏液性的第二像素界定层222引起的材料堆积，保证像素单元有效发光区内的薄膜均匀性。第二像素界定层222从与第一像素界定层221相接触的底部至顶部逐渐收窄，可扩大发光功能墨水的沉积区域，提高印刷工艺制备的产品良率，提高显示装置的显示效果。其中，疏液性主要指液体不易在疏液性材料制成的固体表面铺展的性能。如果液体是水，疏液性指的就是疏水性。疏液性材料可以为二氧化硅、疏液性光阻或聚四氟乙烯等。

在本实施方式中，第三像素界定层223用于限定相邻的不同颜色子像素单元的发光区域。呈疏液性的第四像素界定层224设置第三像素界定层223上，第四像素界定层224用于限定相同颜色子像素单元的墨水沉积区。采用第四像素界定层224将相邻相同颜色子像素设置在同一墨水沉积区，能够减少各子像素单元的面积，进而提高显示面板及显示装置的分辨率。

优选地，第三像素界定层223的厚度与第一像素界定层221的厚度相同及材质相同。第四像素界定层224的厚度大于第二像素界定层222的厚度。第四像素界定层224的底部宽度不大于第三像素界定层223的宽度，可形成0-5μm的台阶。第四像素界定层224由疏液性材料制成，厚度可以为800-1200nm，第四像素界定层224从与第三像素界定层223相接触的底部至顶部逐渐收窄，可扩大墨水的沉积区域，防止出现墨水溢出造成不同颜色子像素混色的情况，提高印刷工艺制备的产品良率，提高显示装置的显示效果。

发光功能层230覆盖在第一电极层210上。在本实施方式中，发光功能层230可以为有机电致发光功能层，至少包含发光层即可。发光层可以为一层或多层功能薄膜层。优选地，发光功能层230包括依次层叠设置的空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、发光层、激子限定层、空穴阻挡层、电子传输层和电子注入层。在其他实施方式中，发光功能层230还可以为量子点发光功能层或者有机电致发光功能层和量子点发光功能层相结合形成的混合发光功能层。

第二电极层240也可称为顶电极，整体覆盖在发光功能层230和第四像素界定层223上。

在本实施方式中，显示面板20为顶发射显示面板，第一电极层210为铝、银、镁银合金和铝银合金等材质制作形成的金属导电膜层；第二电极层240可以为ITO、IZO、AZO等材质制作形成的金属氧化物导电膜层，呈透明态，也可以为石墨烯、导电聚合物等材质制作形成的有机导电膜层。

在其他实施方式中，显示面板20还可以为底发射显示面板，第一电极层210可为ITO、IZO、AZO等材质制作形成的金属氧化物导电膜层，也可以为石墨烯、导电聚合物等材质制作形成的有机导电膜层；第二电极层240可以为铝、银、镁银合金和铝银合金等材质制作形成的金属导电膜层。

本实施方式的显示面板20的制作方法，包括如下步骤：

请进一步结合图4，提供具有驱动TFT电路的基板200，在基板200上制作图案化的第一电极层210。

请进一步结合图5，采用亲液性材料在基板200上制作的第一像素界定层221和第三像素界定层223，并使第一像素界定层221和第三像素界定层223均覆盖第一电极层210的边缘位置。

请进一步结合图6，在第一像素界定层221和第三像素界定层223上采用半曝光工艺分别制作呈疏液性的第二像素界定层222和呈疏液性的第四像素界定层224，第四像素界定层224之间形成发光功能墨水沉积区。

请进一步结合图7和图1，在第四像素界定层224之间的发光功能墨水沉积区加入发光功能材料墨水，去溶剂，干燥成膜，形成发光功能层230。其中，位于第二像素界定层222上方的发光功能墨水由于粘附力变差而进行回缩而该区域的发光功能层230的厚度显著减少，甚至被隔断。

在发光功能层230和第三像素界定层223上形成第二电极层240，封装，即得。

本实施方式的显示面板20的制作方法中，通过在亲液性的第一像素界定层221上制作呈疏液性的第二像素界定层222，从而在打印发光功能墨水后的干燥过程中，由于第二像素界定层222上方的发光功能墨水粘附力较差，墨水会进行回缩，从而使此区域上方的薄膜厚度较小甚至无薄膜形成，进而将墨水沉积区内各子像素内的发光功能层230进行隔断或减小不同子像素连接区域的发光功能层230的厚度，从而有效减小横向漏电流的产生，能够提高显示面板的显示效果和分辨率。

一种显示装置，包括上述显示面板20。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括基板；

设置在所述基板上的子像素单元；

设置在所述基板上的第一像素界定层，所述第一像素界定层用于限定相邻的相同颜色子像素单元的发光区域；

设置在所述第一像素界定层上的呈疏液性的第二像素界定层。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二像素界定层的宽度小于所述第一像素界定层的宽度。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第二像素界定层位于所述第一像素界定层的中部。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第二像素界定层和所述第一像素界定层所形成的台阶宽度不小于3μm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的显示面板，其特征在于，还包括第三像素界定层和呈疏液性的第四像素界定层；

所述第三像素界定层设置在所述基板上，所述第三像素界定层用于限定相邻的不同颜色子像素单元的发光区域；

所述第四像素界定层设在所述第三像素界定层上，所述第四像素界定层用于限定相同颜色子像素单元的墨水沉积区域。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第三像素界定层的厚度与所述第一像素界定层的厚度相同，所述第四像素界定层的厚度大于所述第二像素界定层的厚度。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第二像素界定层从与所述第一像素界定层相接触的底部至顶部逐渐收窄；

和/或所述第四像素界定层从与所述第三像素界定层相接触的底部至顶部逐渐收窄。

8.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第四像素界定层和所述第三像素界定层所形成的台阶宽度为0μm～5μm。

9.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述子像素单元包括发光功能层，所述发光功能层为有机电致发光功能层、量子点发光功能层或者所述有机电致发光功能层和所述量子点发光功能层结合所形成的混合发光功能层。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的显示面板。