CN207035758U - 一种钢骨架建材生产系统的干燥隧道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢骨架建材生产系统的干燥隧道装置，包括隧道本体，设置于隧道本体内的输送内支架，设置于输送内支架顶部的热能反射板，靠近该热能反射板的加热装置，设置于隧道本体上部的进气口和排湿口，与进气口连通的供气循环风机，与进气口和排湿口均连接的循环除湿系统，至少两个层叠方式安置于输送内支架上的输送机构，为输送机构提供动力的输送电机和减速器，用于检测相应状态的温度传感器和湿度传感器，与相应部件连接的控制装置。本实用新型利用热能反射板将加热装置产生的热量集中向输送机构上发散，使钢骨架建材产品在输送机构上传输的同时进行干燥，达到边输送边干燥的科学合理快速干燥效果，并通过循环和除湿提高干燥效率。

Description

一种钢骨架建材生产系统的干燥隧道装置

技术领域

本实用新型涉及钢骨架建材生产系统，具体地讲，是涉及一种钢骨架建材生产系统的干燥隧道装置。

背景技术

钢丝骨架新型环保建材产品，简称钢骨架建材，是一种用钢丝编织成产品(砖、砌块、板等)的“骨架”，然后填充相应自保温(或非自保温)材料，最后通过静压及微振动、低温复合干燥等物理技术成型的建材产品。

为了最终的钢骨架建材产品的质量，对成型产品内的含水量有严格要求，须低于35％，而在钢骨架建材产品的生产过程前期，不可避免地需要按产品制作要求添加必要的用水量进行原料的混合和压制成型，因此需要对静压及微振动后的产品进行烘干，至少去除成型产品中65％的水分，从而保证产品要求的必要强度和硬度。以往对建筑材料红砖是采用烧结方式成型，显然这种方式并不适用于钢骨架建材这种新型建材，因此需要设计相应的干燥设备在生产线中对钢骨架建材进行处理，对此申请人提出一种在生产线传输产品的同时进行干燥的方式。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种边输送边干燥且干燥效果好、节能减排的用于钢骨架建材生产系统的干燥隧道装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢骨架建材生产系统的干燥隧道装置，包括隧道本体，设置于隧道本体内的输送内支架，设置于输送内支架顶部的将隧道本体内空间分隔为位于下部的输送干燥空间和位于上部的加热循环空间的热能反射板，设置于加热循环空间底部并靠近该热能反射板的加热装置，设置于隧道本体上部的进气口和排湿口，设置于加热循环空间内并与进气口连通的供气循环风机，位于隧道本体 外部并与进气口和排湿口均连接的循环除湿系统，至少两个层叠方式安置于输送内支架上并沿隧道本体内空间走向的输送机构，为输送机构提供动力的输送电机和减速器，设置于隧道本体内用于检测相应状态的温度传感器和湿度传感器，以及与加热装置、供气循环风机、循环除湿系统、输送电机、温度传感器和湿度传感器均连接的控制装置，其中，所述热能反射板与隧道本体两侧内壁之间具有间隙，该间隙使得输送干燥空间和加热循环空间形成内循环流道。

进一步地，为了集中散发的热能和提高热能利用效率，所述隧道本体的两侧内壁上也设有热能反射板，该两侧内壁处的热能反射板背向输送干燥空间的一侧还设有加热装置；所述热能反射板朝向输送干燥空间的一侧配置为镜面，该热能反射板由SUS304不锈钢制成。

并且，为了减少热量散失，所述隧道本体的侧壁和顶壁内设有由隔热材料制成的隔热层。

具体地，所述加热装置包括多根并排布置的热管，呈螺旋状环绕设置于每根热管上的翅片，以及与所有热管均连接并与控制装置连接的加热器，其中，该加热器由电或/和天然气供能。

为了减小热量从进出口散发，所述隧道本体两端还设有挡帘，同时由于输送机构为多层结构，为了保证正常的进出料输送，该挡帘采用多段形式，即针对每一层输送机构的进口和出口分别遮挡，遮挡位置从当层输送机构顶部至当层输送面。

进一步地，所述输送机构包括分别设置于输送内支架对应输送进口位置上和对应出口位置上的张紧机构，在输送进口位置上通过轴套与张紧机构连接的从动辊，在输送出口位置上通过轴套与张紧机构连接的主动辊，两条并排绕接在从动辊和主动辊上的链条体，连接于两条链条体的每一个对应节点之间的连杆，扣接于每两个相邻连杆上的不锈钢链板，设置于每个不锈钢链板上的数个透气孔，位于链条体每一个节点处并与连杆连接的支撑导轮，横向设置于链条体外侧的防偏导轮，以及设置于输送内支架侧面并与支撑导轮和防偏导轮均匹 配的L形支撑导条，其中，主动辊接受来自输送电机和减速器的动力输入；通过带透气孔的不锈钢链板提高了钢骨架建材产品在输送过程中的均匀受热和水气散发，通过支撑导轮和L形支撑导条的配合保证了对大量钢骨架建材产品在输送时的有效支撑，通过防偏导轮保证输送方向稳定。

由于主从动辊位置处的不锈钢链板必然形成近似弧形的曲度，为了提高进出口处产品过渡的顺畅性，所述输送内支架上对应输送进口的位置和对应出口的位置处还分别设有与输送面齐平的过渡辊，该过渡辊通过轴承及轴承座与输送内支架连接并通过链轮与从动辊或主动辊连接。并且在输送长度较长时需要多个输送机构沿输送方向顺次拼接时，过渡辊的设计也保证了相邻两个输送机构的输送面的平稳过渡。

具体地，所述张紧机构包括与输送内支架连接的张紧基架，开设于张紧基架上并沿输送方向走向的条形辊孔，设置于张紧基架外侧并沿输送方向走向的导向卡架，与导向卡架匹配卡接并用于安置轴套的滑动轴座，固定于张紧基架上的张紧螺母，以及与滑动轴座连接并与张紧螺母螺纹连接的调节螺杆。

更进一步地，所述循环除湿系统包括两端分别与排湿口和进气口连接的除湿管，包覆于除湿管上的保温层，依次连接于除湿管上的冷凝器、干燥器和排湿风机，以及与冷凝器连接的收集器，其中排湿风机与控制装置连接；该种形式主要是为了防止隧道本体内湿度较大时降低干燥蒸发的效果，通过收集器将湿热空气析出的水分回收利用，可用于其他工序，并通过除湿管上的保温层减少循环过程中的热能散失，还将除湿后还保留一定温度的空气送入隧道本体内，提高热能利用效率。

更进一步地，所述进气口上还设有干燥器，该干燥器主要用于对外部进气的除湿，避免环境湿度较大时向隧道本体内引入新风增加内部湿度。并且在供气循环风机的设置上，可采用进气口可控制开闭的设计同时又不影响循环除湿系统的循环，当不需要向隧道本体内引入新风时，关闭进气口，供气循环风机的运行仅使隧道本体内空气沿内循环流道进行内循环，当需要引入新风时，打 开进气口，供气循环风机在进行内循环同时从外部吸入新风，此时吸入的新风经干燥器干燥后进入隧道本体内；而无论该进气口是否开闭，都不影响循环除湿系统运转时从进气口的供气，因此所述进气口设计为三通形式，其上的干燥器和开关位于与外部连通的支路上，另两支路分别连接供气循环风机和循环除湿系统，供气循环风机的进气口连接该支路同时还与隧道本体内空间连通，保证内循环。

具体地，所述控制装置包括与相应各部件连接的控制器，以及配置于控制器上的键盘、显示屏和警报器，其中，控制器可采用工业PLC控制系统，对该干燥输送工序内的各个步骤进行整体控制。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型利用热能反射板将加热装置产生的热量集中向输送机构上发散，使钢骨架建材产品在输送机构上传输的同时进行干燥，达到边输送边干燥的科学合理快速干燥效果，并且利用供气循环风机和内循环流道促进隧道本体内湿热空气循环流动，更容易带走产品上的水分，促进干燥效果，同时通过循环除湿系统降低隧道本体内湿度，提高干燥效果和热能利用效率，并且本实用新型构思新颖，设计巧妙，易于实现，具有广泛的应用前景，适合推广应用。

(2)本实用新型在输送机构两侧和顶部均设置加热装置和热能反射板，为其上的产品提供充足的干燥能量，保证产品被全面干燥，并且将热能反射板正面设置为镜面，反射能量，方便热能在输送空间内聚集，而且镜面还能够起到顺畅流道的作用。

(3)本实用新型通过在隧道本体内设置隔热层减少侧面和顶面热量散失，通过在隧道本体两端设置挡帘减少进出口处热量散失，提高热能利用，同时结合温度传感器的检测和控制装置的调控，保证隧道本体内较为稳定的干燥温度。

(4)本实用新型采用热管发热，并设计螺旋环绕的翅片提高发热效率，通过电或/和天然气供能，提高能源利用效率。

(5)本实用新型采用不锈钢链板制成的输送带，在与钢骨架建材中段产品 接触和干燥环境下能够保证良好的强度和使用寿命，链板上的透气孔保证产品干燥时均匀受热及水气散发，支撑导轮保证输送带中部对产品良好的支撑和导向，防偏导轮避免了输送带传送偏移，从整体上实现了对较多较重的钢骨架建材产品的平稳输送，提高了输送稳定性。

(6)本实用新型采用过渡辊结构克服了输送机构进出口处呈弯曲弧形导致的进出料不便的问题，达到进出料平稳过渡的效果，避免了钢骨架建材产品在进出口因强度太低而损坏，保证了产品干燥后感观质量及几何尺寸的良好；同时通过张紧机构调节主从动辊之间的张紧度，在保证动力有效传输基础上对放置于输送带上的有效支撑。

(7)本实用新型通过除湿管和排湿风机将隧道本体内的高湿空气导出，避免隧道本体内湿度过高导致的安全隐患及降低干燥效果的问题，经过冷凝和干燥后再导入隧道本体内进行循环，达到降低隧道本体内空气湿度的目的，并且冷凝干燥后的空气还带有一定热量，回用于隧道内，可减小热能损耗，冷凝回收的水通过收集器可用于其他工序，实现节能减排的效果。

(8)本实用新型利用湿度传感器监控隧道本体内的湿度情况，由于除湿过程不可避免地要损失热能，因此排湿风机只在隧道本体内湿度较高的时候自动开启，结合湿度传感器能够更好地进行排湿风机的开闭控制。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图。

图2为本实用新型中加热装置的结构示意图。

图3为本实用新型中输送机构的结构示意图。

图4为本实用新型中不锈钢链板设置的结构示意图。

图5为本实用新型中张紧机构的结构示意图。

图6为本实用新型的控制原理框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方 式包括但不限于下列实施例。

实施例

钢骨架建材生产系统是用于钢骨架建材生产的工业流水线，涵盖钢骨架建材的各个生产工序，其中需要对静压及微振动成型后的钢骨架建材产品进行干燥，同时考虑到自动化生产过程，提出了一种边输送边干燥的生产方式，所采用的设备正是本实用新型涉及到的干燥隧道装置，其整体过程是由隧道本体进口处输入静压及微振动成型后的钢骨架建材中段产品，经其内的输送机构传输到出口处，在传输过程中对钢骨架建材中段产品进行干燥，通过对输送长度、输送速度和干燥工艺的设计和控制，可以保证在隧道本体出口处得到符合要求的钢骨架建材产品。

如图1至图6所示，该钢骨架建材生产系统的干燥隧道装置，主要包括作为整体框架的隧道本体部分、用于传输产品的输送系统、用于对干燥温度进行调控的温控系统、用于除湿换气的循环除湿系统等四大部分，各个部分功能相对独立且结构相互交叉，从而构成了整体的干燥隧道结构。

具体来讲，该干燥隧道装置包括隧道本体1，设置于隧道本体内的输送内支架2，设置于输送内支架顶部的将隧道本体内空间分隔为位于下部的输送干燥空间18和位于上部的加热循环空间19的热能反射板3，设置于加热循环空间底部并靠近该热能反射板的加热装置14，设置于隧道本体上部的进气口4和排湿口5，设置于加热循环空间内并与进气口连通的供气循环风机6，位于隧道本体外部并与进气口和排湿口均连接的循环除湿系统20，四个层叠方式安置于输送内支架上并沿隧道本体内空间走向的输送机构30，为输送机构提供动力的输送电机7和减速器8，设置于隧道本体内用于检测相应状态的温度传感器9和湿度传感器10，以及与加热装置、供气循环风机、循环除湿系统、输送电机、温度传感器和湿度传感器均连接的控制装置，其中，所述热能反射板与隧道本体两侧内壁之间具有间隙11，该间隙使得输送干燥空间和加热循环空间形成内循环流道。湿度传感器和温度传感器的位置可根据需求设置在相应的位置，并可设置 多个。

为了集中散发的热能和提高热能利用效率，所述隧道本体的两侧内壁上也设有热能反射板3，该两侧内壁处的热能反射板背向输送干燥空间的一侧还设有加热装置14；所述热能反射板朝向输送干燥空间的一侧配置为镜面，该热能反射板由SUS304不锈钢制成。为了减少热量散失，所述隧道本体的侧壁和顶壁内设有由隔热材料制成的隔热层12。为了减小热量从进出口散发，所述隧道本体两端还设有挡帘13，同时由于输送机构为多层结构，为了保证正常的进出料输送，该挡帘采用多段形式，即针对每一层输送机构的进口和出口分别遮挡，遮挡位置从当层输送机构顶部至当层输送面。

具体地，所述加热装置14包括多根并排布置的热管15，呈螺旋状环绕设置于每根热管上的翅片16，以及与所有热管均连接并与控制装置连接的加热器17，其中，该加热器由电或/和天然气供能。

具体地，所述循环除湿系统20包括两端分别与排湿口和进气口连接的除湿管21，包覆于除湿管上的保温层22，依次连接于除湿管上的冷凝器23、干燥器24和排湿风机25，以及与冷凝器连接的收集器26，其中排湿风机与控制装置连接；该种形式主要是为了防止隧道本体内湿度较大时降低干燥蒸发的效果，通过收集器将湿热空气析出的水分回收利用，可用于其他工序，并通过除湿管上的保温层减少循环过程中的热能散失，还将除湿后还保留一定温度的空气送入隧道本体内，提高热能利用效率。进一步地，所述进气口上还设有干燥器24，该干燥器主要用于对外部进气的除湿，避免环境湿度较大时向隧道本体内引入新风增加内部湿度。

具体地，所述输送机构30包括分别设置于输送内支架对应输送进口位置上和对应出口位置上的张紧机构40，在输送进口位置上通过轴套与张紧机构连接的从动辊31，在输送出口位置上通过轴套与张紧机构连接的主动辊32，两条并排绕接在从动辊和主动辊上的链条体33，连接于两条链条体的每一个对应节点之间的连杆34，扣接于每两个相邻连杆上的不锈钢链板35，设置于每个不锈钢 链板上的数个透气孔36，位于链条体每一个节点处并与连杆连接的支撑导轮37，横向设置于链条体外侧的防偏导轮38，以及设置于输送内支架侧面并与支撑导轮和防偏导轮均匹配的L形支撑导条39，其中，主动辊接受来自输送电机和减速器的动力输入；通过带透气孔的不锈钢链板提高了钢骨架建材产品在输送过程中的均匀受热和水气散发，通过支撑导轮和L形支撑导条的配合保证了对大量钢骨架建材产品在输送时的有效支撑，通过防偏导轮保证输送方向稳定。

由于主从动辊位置处的不锈钢链板必然形成近似弧形的曲度，为了提高进出口处产品过渡的顺畅性，所述输送内支架上对应输送进口的位置和对应出口的位置处还分别设有与输送面齐平的过渡辊29，该过渡辊通过轴承及轴承座与输送内支架连接并通过链轮与从动辊或主动辊连接。并且在输送长度较长时需要多个输送机构沿输送方向顺次拼接时，过渡辊的设计也保证了相邻两个输送机构的输送面的平稳过渡。

具体地，所述张紧机构40包括与输送内支架连接的张紧基架41，开设于张紧基架上并沿输送方向走向的条形辊孔42，设置于张紧基架外侧并沿输送方向走向的导向卡架43，与导向卡架匹配卡接并用于安置轴套的滑动轴座44，固定于张紧基架上的张紧螺母45，以及与滑动轴座连接并与张紧螺母螺纹连接的调节螺杆46。

具体地，所述控制装置包括与相应各部件连接的控制器，以及配置于控制器上的键盘、显示屏和警报器，其中，控制器可采用工业PLC控制系统，对该干燥输送工序内的各个步骤进行整体控制。

本实用新型运行时，先通过张紧机构调节不锈钢链板构成的输送带的张紧度，保证输送动力合适且链板不过度绷直，支撑导轮能够沿L形支撑导条顺畅滚动；由输送电机经减速器输入动力，驱动主动辊转动，带动链条体和链板以及从动辊转动，同时过渡辊同步转动，便可进行产品的输送；将前一工序静压成型后的钢骨架建材中段产品从进口处分别置入各层输出机构，根据隧道本体长度和干燥时间调节输送速度，保证钢骨架建材中段产品在隧道本体内充分干 燥，较多的钢骨架建材产品在链板输送带上传输，支撑导轮与L形支撑导条配合支撑，保证输送带的正常输送，在出口处由后续设备搬移干燥好的钢骨架建材产品，以此完成边输送边干燥的生产工序；其输送干燥过程中，由加热装置向输送干燥空间提供热能，使产品内的水分蒸发，以达到要求的干燥度(通常至少失水65％)，满足产品的强度设计要求，隧道本体内的热能反射板使加热装置提供的热量能够更集中地作用在干燥空间内，提高干燥效果，并起到节能目的，通过温度传感器的反馈可以实时控制干燥温度，供气循环风机配合循环流道为隧道本体内提供热空气流动，促进干燥；在干燥同时由湿度传感器检测隧道本体内的湿度情况，适时开启排湿风机将干燥隧道本体内的高湿热空气抽走，经冷凝、干燥后再将保留有一定温度的干燥空气送入干燥隧道本体内进行一个循环的换气，冷凝的水收集后可用于其他工序，冷凝干燥后的空气还带有一定温度，送入干燥隧道本体内可节约一定加热能源，体现节能减排效果，从而最终达到自动化、流水线的生产目的。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢骨架建材生产系统的干燥隧道装置，其特征在于，包括隧道本体，设置于隧道本体内的输送内支架，设置于输送内支架顶部的将隧道本体内空间分隔为位于下部的输送干燥空间和位于上部的加热循环空间的热能反射板，设置于加热循环空间底部并靠近该热能反射板的加热装置，设置于隧道本体上部的进气口和排湿口，设置于加热循环空间内并与进气口连通的供气循环风机，位于隧道本体外部并与进气口和排湿口均连接的循环除湿系统，至少两个层叠方式安置于输送内支架上并沿隧道本体内空间走向的输送机构，为输送机构提供动力的输送电机和减速器，设置于隧道本体内用于检测相应状态的温度传感器和湿度传感器，以及与加热装置、供气循环风机、循环除湿系统、输送电机、温度传感器和湿度传感器均连接的控制装置，其中，所述热能反射板与隧道本体两侧内壁之间具有间隙，该间隙使得输送干燥空间和加热循环空间形成内循环流道。

2.根据权利要求1所述的一种钢骨架建材生产系统的干燥隧道装置，其特征在于，所述隧道本体的两侧内壁上也设有热能反射板，该两侧内壁处的热能反射板背向输送干燥空间的一侧还设有加热装置；所述热能反射板朝向输送干燥空间的一侧配置为镜面。

3.根据权利要求1所述的一种钢骨架建材生产系统的干燥隧道装置，其特征在于，所述隧道本体的侧壁和顶壁内设有由隔热材料制成的隔热层。

4.根据权利要求1所述的一种钢骨架建材生产系统的干燥隧道装置，其特征在于，所述加热装置包括多根并排布置的热管，呈螺旋状环绕设置于每根热管上的翅片，以及与所有热管均连接并与控制装置连接的加热器，其中，该加热器由电或/和天然气供能。

5.根据权利要求1所述的一种钢骨架建材生产系统的干燥隧道装置，其特征在于，所述隧道本体两端还设有挡帘。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种钢骨架建材生产系统的干燥隧道装置，其特征在于，所述输送机构包括分别设置于输送内支架对应输送进口位置上和对应出口位置上的张紧机构，在输送进口位置上通过轴套与张紧机构连接的从动辊，在输送出口位置上通过轴套与张紧机构连接的主动辊，两条并排绕接在从动辊和主动辊上的链条体，连接于两条链条体的每一个对应节点之间的连杆，扣接于每两个相邻连杆上的不锈钢链板，设置于每个不锈钢链板上的数个透气孔，位于链条体每一个节点处并与连杆连接的支撑导轮，横向设置于链条体外侧的防偏导轮，以及设置于输送内支架侧面并与支撑导轮和防偏导轮均匹配的L形支撑导条，其中，主动辊接受来自输送电机和减速器的动力输入。

7.根据权利要求6所述的一种钢骨架建材生产系统的干燥隧道装置，其特征在于，所述输送内支架上对应输送进口的位置和对应出口的位置处还分别设有与输送面齐平的过渡辊，该过渡辊通过轴承及轴承座与输送内支架连接并通过链轮与从动辊或主动辊连接。

8.根据权利要求6所述的一种钢骨架建材生产系统的干燥隧道装置，其特征在于，所述张紧机构包括与输送内支架连接的张紧基架，开设于张紧基架上并沿输送方向走向的条形辊孔，设置于张紧基架外侧并沿输送方向走向的导向卡架，与导向卡架匹配卡接并用于安置轴套的滑动轴座，固定于张紧基架上的张紧螺母，以及与滑动轴座连接并与张紧螺母螺纹连接的调节螺杆。

9.根据权利要求1～5任一项所述的一种钢骨架建材生产系统的干燥隧道装置，其特征在于，所述循环除湿系统包括两端分别与排湿口和进气口连接的除湿管，包覆于除湿管上的保温层，依次连接于除湿管上的冷凝器、干燥器和排湿风机，以及与冷凝器连接的收集器，其中排湿风机与控制装置连接。

10.根据权利要求9所述的一种钢骨架建材生产系统的干燥隧道装置，其特征在于，所述进气口上还设有干燥器。