CN206818439U - 一种取样机及板材加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种取样机及板材加工系统，包括机架，机架上设有工作台；工作台上设有弯臂。弯臂一端与工作台固定。弯臂的另一端设有气缸；工作台上设有切割孔，气缸下端设有防尘罩。机架上设有固定板，固定板上设有切割控制装置，切割控制装置上设有压力气缸装置，压力气缸装置上设有电机主轴，电机主轴上端装设有锣刀，锣刀上装设有第一集尘挂盘，锣刀上端穿出第一集尘挂盘。第一集尘挂盘下方设有集尘袋，集尘袋与第一集尘挂盘连通。本实用新型实施例中提供的一种取样机及板材加工系统，在取样过程中避免了切割碎屑对环境以及操作人员带来的危害。

Description

一种取样机及板材加工系统

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，尤其涉及一种取样机及板材加工系统。

背景技术

PCB的制造工艺流程中，PCB切片分析这一步骤尤为重要，具体步骤包括：

1、PCB取样：通过切片取样机(例如小冲床)将被测板取样；

2、PCB胶膜：将树脂或者水晶胶切片倒模；

3、样片预磨：利用耐水研磨金相砂纸和抛光材料在研磨机打磨；

4、切片处理：利用分析液(一般为50ml的3％弱酸溶液或水加上15ml～25ml氨水与双氧水混合液)处理。

其中，做切片的质量好坏直接影响到后续步骤，制作出好的切片是产品品质的判定、分析的基础。在现有技术中，利用压紧机构、进退刀机构、自动进给机构、吸尘机构、控制面板和控制主机，能够快速、方便地切割出切片。但由于在取样中，需要对样品进行切割，按一定形状切割以获得所需样片，这一步骤会产生较多切割碎屑，产生的碎屑和粉尘对周围环境危害较大，落在脸上或导致部分人过敏，还有可能对切片工作带来不必要的麻烦。

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有较高封闭效果的取样机，避免了切割碎屑对环境以及操作人员带来的危害，也防止切割碎屑使装置内部的部件造成损坏。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种取样机及板材加工系统，将通过研磨机加工生产出的PCB板，在取样机中进行取样，便于检测。利用防尘罩对待取样片进行压紧，避免切割碎屑的飞溅；同时在机架空腔内设置互相连通第一集尘挂盘、集尘袋与第二集尘挂盘，使得切割碎屑经由第一集尘挂盘、集尘袋被集中于第二集尘挂盘中，通过吸尘器将第二集尘挂盘排出，使本实用新型实施例中的取样机具有较高的防尘效果，避免了切割碎屑对环境以及操作人员带来的危害，同时防止切割碎屑使装置内部的部件造成损坏。

本实用新型实施例提供的一种取样机及板材加工系统，包括机架，所述机架上设有工作台；所述工作台上设有弯臂；所述弯臂一端与所述工作台固定，所述弯臂的另一端设有气缸；所述工作台上设有切割孔，所述气缸下端设有防尘罩，所述防尘罩对准所述切割孔；

所述机架上设有固定板，所述固定板上设有切割控制装置；所述切割控制装置与所述固定板活动连接；所述切割控制装置上设有压力气缸装置，所述压力气缸装置上设有电机主轴，所述电机主轴上端装设有锣刀；所述锣刀对准所述切割孔，用于切割位于切割孔中的待取样板；

所述锣刀上装设有第一集尘挂盘，所述第一集尘挂盘与锣刀固定，所述锣刀上端穿出所述第一集尘挂盘；所述第一集尘挂盘下方设有集尘袋，所述集尘袋与所述第一集尘挂盘连通；所述机架上设有吸尘器。

进一步地，所述集尘袋下方设有第二集尘挂盘，所述第二集尘挂盘与所述集尘袋连通。

进一步地，所述吸尘器的吸尘管与所述第二集尘挂盘连通。

进一步地，所述第一集尘挂盘底部设有若干穿孔，使得所述第一集尘挂盘与所述防尘袋连通。

进一步地，所述防尘罩的材料为亚克力板。

进一步地，所述防尘罩上设有镭射十字定位灯。

进一步地，所述切割控制装置包括横向运动装置、纵向运动装置；

其中，所述横向运动装置由第一电机驱动，所述纵向运动装置由第二电机驱动。

进一步地，所述横向运动装置包括第一支撑板，所述第一支撑板与所述第一电机的输出轴固定；所述纵向运动装置包括第二支撑板，所述第二支撑板与所述第二电机的输出轴固定。

进一步地，所述第一集尘挂盘的横向长度具体为：大于所述切割孔X轴上的长度与所述电机主轴在X轴上的最大行程之和。

进一步地，所述第一集尘挂盘的纵向距离具体为：大于所述切割孔Y轴上的长度与所述电机主轴在Y轴上最大行程之和。

进一步地，一种板材加工系统，包括如权利要求1至9任意一项所述的取样机，以及研磨机，所述研磨机包括包括壳体，所述壳体包括一底板，所述底板底部设有支撑脚；

所述底板上设有工作台，所述工作台上设有若干个研磨盘，所述研磨盘旁边设有进水阀；所述研磨盘一侧设有控制面板，所述控制面板上设有电源开关和速度旋钮。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例中提供的一种取样机及板材加工系统，将通过研磨机加工生产出的PCB板，在取样机中进行取样，便于检测。利用防尘罩对待取样片进行压紧，避免切割碎屑的飞溅；同时在机架空腔内设置互相连通第一集尘挂盘、集尘袋与第二集尘挂盘，使得切割碎屑经由第一集尘挂盘、集尘袋被集中于第二集尘挂盘中，通过吸尘器将第二集尘挂盘排出，使本实用新型实施例中的取样机具有较高的防尘效果，避免了切割碎屑对环境以及操作人员带来的危害，同时防止切割碎屑使装置内部的部件造成损坏。

本实用新型实施例中提供的一种取样机及板材加工系统，将通过研磨机加工生产出的PCB板，在取样机中进行取样，便于检测。在取样过程中避免了切割碎屑对环境以及操作人员带来的危害。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种取样机及板材加工系统中取样机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种取样机及板材加工系统中取样机无机架以及弯臂的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种取样机及板材加工系统中提供的一种研磨机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种取样机及板材加工系统中提供的一种研磨机的纵向剖面图。

上述图中：1、壳体；101、底板；102、支撑脚；103、控制面板；2、工作台；31、第一研磨盘；32、第二研磨盘；4、进水系统；41、第一进水阀；42、第二进水阀；51、第一电机驱动器；52、第二电机驱动器；61、第一电机；62、第二电机；71、第一电源开关；72、第二电源开关；81、第一速度旋钮；82、第二速度旋钮；9、滤塞；10、压圈；111、第一显示屏；112、第二显示屏；201、机架；214、固定板；202、弯臂；203、气缸；204、防尘罩；205、工作台；215、切割孔；206、电机主轴；207、切割控制装置；208、第一电机；209、第二电机；216、第一支撑板；217、第二支撑板；218、压力气缸装置；210、集尘袋；211、第一集尘挂盘；212、第二集尘挂盘；213、控制面板。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种取样机及板材加工系统，将通过研磨机加工生产出的PCB板，在取样机中进行取样，便于检测。在取样过程中，通过设置防尘罩和集尘挂盘，以集中由于切片产生的切割碎屑，以避免对环境造成污染以及对后续切片工作带来不必要的麻烦。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的一种取样机及板材加工系统包括：

一种取样机，其中取样机包括机架201，机架201内设有一空腔，所述空腔顶部设有工作台205，工作台205上设有切割孔215，被取样的PCB板将放置于工作台205上，使得需要切割的部位对准切割孔215。

在本实施例中，工作台205上设有以弯臂202；所述弯臂202呈“L”形，其一端设有气缸303，气缸303对准前述的切割孔215。气缸303下端固定有防尘罩204，防尘罩204用于压紧被取样的PCB板，同时能够挡住由于切割而飞溅出来的切割碎屑，避免碎屑对环境或者操作人员造成危害。

在本实施例中，机架201的空腔底部设有固定板214，固定板214上设有切割控制装置207，切割控制装置207与固定板214活动连接。切割控制装置207包括横向运动装置、纵向运动装置；横向运动装置由第一电机208驱动，纵向运动装置由第二电机209驱动。其中，第一电机208的输出轴上固定有第一支撑板216；第二电机209固定在第一支撑板216上；第二电机209的输出轴上固定有第二支撑板217；第二支撑板217上设有压力气缸装置218；压力气缸装置218与第二支撑板217固定。压力气缸装置218上连接有电机主轴206；其中，电机主轴206上端设有用于切割PCB板的锣刀，且锣刀对准前述的切割孔215。

在本实施例中，可以理解的是，通过第一电机208、第二电机209驱动，分别控制电机主轴206的X轴以及Y轴运动，以实现精准的CNC(Computerized Numerical Control，计算机数字化控制)运动，以对切割进行精准定位；同时，通过压力气缸装置218控制电机主轴206在Z轴上下运动，以实现对PCB板的切割以及取片功能。其中，高速运动的电机主轴206能够切割出较光滑的切口；电机主轴206的X轴、Y轴运动范围均在切割孔215内。

在本实施例中，电机主轴206上端的锣刀上固定有10。其中，可以理解的是，锣刀位于第一集尘挂盘211的中心。第一集尘挂盘211的横向长度具体为：大于切割孔215的横向长度与电机主轴206在X轴上的最大行程之和；第一集尘挂盘211的纵向距离具体为：大于切割孔215的纵向长度与电机主轴206在Y轴上最大行程之和。这样设置使得在切割工作进行时，第一集尘挂盘211得以时时对准切割孔215，避免切割碎屑落入到机架201的空腔中对本装置的其他部件造成影响。

其中，第一集尘挂盘211连接有集尘袋210；第一集尘挂盘211底部设有若干穿孔，用于将第一集尘挂盘211中的切割碎屑得以集中到集尘袋210中，便于碎屑的排出。集尘袋210底部连接第二集尘挂盘212，第二集尘挂盘212与吸尘器连接。

机架上设有控制面板213，控制面板上设置有显示屏、参数设定键、开机键、启动开关和紧急开关等，若需要实现其他功能则可根据需要添加，在此不作限定。其中，控制面板213与吸尘器、第一电机208、第二电机209均电连接。

在本实用新型实施例一种取样机及板材加工系统的另一种实施例中，取样机的空腔底部设有与X轴平行的第一滑轨，所述第一支撑板74上设有与Y轴平行的第二滑轨，第一滑轨、第二滑轨用于使得电机主轴206得以实现精确的CNC运动。其中，第一滑轨、第二滑轨上均设有限位块，用于限制电机主轴206在X轴、Y轴上的活动范围，通过电机主轴206将锣刀的运动范围控制在切割孔215内。

在本实用新型实施例一种取样机及板材加工系统的另一种实施例中，取样机的防尘罩204为透明的亚克力材料。其中，防尘罩204上设有镭射十字定位灯；镭射十字线定位灯是一种可以用在多种机械设备上的高性辅助标线定位能配件，其定位精准、稳定性强，使得本装置在切割工作中得以实现精准切割，减少了对材料的浪费，同时也能够提高机械设备使用的安全性。

本实用新型实施例的工作原理为：将需要切割的PCB板放置于工作台205上，使待切割出来的部位对准切割孔215。按下启动开关，气缸303带动防尘罩204向下运动，以压紧前述的PCB板；从而，压力气缸装置218带动电机主轴206上下运动；第一电机208、第二电机209带动电机主轴206根据设定好的切割路线在X轴、Y轴上运动，以根据取样形状、尺寸进给。在切割的同时，吸尘器启动，切割产生的切割碎屑经由第一集尘挂盘211进入集尘袋210，并向下集中至第二集尘挂盘212中，通过吸尘器将其排出。

在本实用新型实施例的另一种实施例中，包括一种研磨机，该研磨机包括壳体1，所述壳体1包括一底板101，所述底板101底部设有支撑脚102。

所述底板101上设有工作台2，所述工作台2上设有若干个研磨盘，所述研磨盘旁边设有进水阀。所述研磨盘一侧设有控制面板103，所述控制面板103上设有电源开关和速度旋钮。

其中，研磨盘包括第一研磨盘31、第二研磨盘32；进水阀包括第一进水阀41、第二进水阀42；电源开关包括第一电源开关71、第二电源开关72；速度旋钮包括第一速度旋钮81、第二速度旋钮82。

第一研磨盘31、第二研磨盘32对称地装设于工作台2中轴线的两侧。优选地，第一研磨盘31、第二研磨盘32的直径设置为12英寸。区别于市面上直径为8英寸的研磨盘，本实用新型实施例中直径达到12英寸的研磨盘能够在同转速下获得更高的线速度，使得研磨效率得以提高，达到事半功倍的效果。

壳体1内设有进水系统4，进水系统4包括第一进水阀41、第二进水阀42；第一进水阀41、第二进水阀42分别设置于第一研磨盘31、第二研磨盘32的旁边，用于向研磨盘内喷水，使适量的水流到砂纸上。

在本实施例中，控制面板103设置于工作台的一侧，控制面板103包括第一电源开关71、第一速度旋钮81、第二电源开关72以及第二速度旋钮82。壳体1内装设有第一电机61、第一电机驱动器51，以及第二电机62、第二电机驱动器52。

其中，可以理解的是，第一电源开关71、第一速度旋钮81与第一电机驱动器51电连接，第一电机驱动器51与第一电机61电连接，第一电机61与第一研磨盘31电连接；从而，通过第一电源开关71可控制第一电机61启动，以控制第一研磨盘31启动；通过第一速度旋钮81，可通过控制第一电机驱动器51来控制第一电机61的速率，从而调节第一研磨盘31的转速，达到调节研磨速度的目的。

同理地，通过第二电源开关72可控制第二电机62启动，以控制第二研磨盘32启动；通过第二速度旋钮82，可通过控制第二电机驱动器52来控制第二电机62的速率，从而调节第二研磨盘32的转速。

在本实施例中，控制面板103上还设有与第一电机驱动器51电连接的第一显示屏111、与第二电机驱动器52电连接的第二显示屏112，通过第一显示屏111可观察第一研磨盘31的转速，通过第二显示屏112可观察第二研磨盘32的转速，便于对第一研磨盘31、第二研磨盘32进行控制。

在本实施例中，第一研磨盘31、第二研磨盘32上方均设有压圈10，压圈10用于压紧研磨盘上的砂纸，避免在研磨过程中砂纸产生偏移。

其中，第一研磨盘31、第二研磨盘32的边缘均装设有挡水圈，挡水圈上设有若干出水孔，用于排出研磨盘上多余的水。为了放置研磨中产生的碎屑导致排水管道堵塞，出水孔上设有与之匹配的滤塞。

以第一研磨盘31为例，本实用新型的工作原理如下：

启动第一电源开关71，进水系统4通过第一研磨盘31对应的第一进水阀41送水，将水喷淋于第一研磨盘31上；同时第一电机驱动器51启动，驱动第一电机61开始工作；第一电机61通过传动机构使得第一研磨盘31转动。

其中，可以理解的是，在本实用新型实施例的另一种实施例中，第一进水阀41、第二进水阀42均为电磁阀，第一研磨盘31上的第一进水阀41与第一电源开关71电连接，第二研磨盘32上的第二进水阀42与第二电源开关72电连接。工作时，按下第一电源开关71，与之对应的第一研磨盘31上的第一进水阀41则打开，进水系统4通过第一进水阀41向第一研磨盘31内喷水；按下第二电源开关72，则第二进水阀42打开，进水系统4通过第二进水阀42向第二研磨盘32喷水。

由于本实用新型实施例中，研磨盘尺寸较大，其直径具体为12英寸，在具有较高研磨效率的同时，使操作也具有更高的便捷性与舒适性。由于第一研磨盘31、第二研磨盘32能分别独立控制，可根据需要在不同的研磨盘上装设不同性能的砂纸，以适应不同产品的研磨工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的一种闭门装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种取样机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有工作台；所述工作台上设有弯臂；所述弯臂一端与所述工作台固定，所述弯臂的另一端设有气缸；所述工作台上设有切割孔，所述气缸下端设有防尘罩，所述防尘罩对准所述切割孔；

所述机架上设有固定板，所述固定板上设有切割控制装置；所述切割控制装置与所述固定板活动连接；所述切割控制装置上设有压力气缸装置，所述压力气缸装置上设有电机主轴，所述电机主轴上端装设有锣刀；所述锣刀对准所述切割孔，用于切割位于切割孔中的待取样板；

所述锣刀上装设有第一集尘挂盘，所述第一集尘挂盘与锣刀固定，所述锣刀上端穿出所述第一集尘挂盘；所述第一集尘挂盘下方设有集尘袋，所述集尘袋与所述第一集尘挂盘连通；所述机架上设有吸尘器。

2.根据权利要求1所述的取样机，其特征在于，所述集尘袋下方设有第二集尘挂盘，所述第二集尘挂盘与所述集尘袋连通。

3.根据权利要求2所述的取样机，其特征在于，所述吸尘器的吸尘管与所述第二集尘挂盘连通。

4.根据权利要求1所述的取样机，其特征在于，所述第一集尘挂盘底部设有若干穿孔，使得所述第一集尘挂盘与所述防尘袋连通。

5.根据权利要求1所述的取样机，其特征在于，所述防尘罩的材料为亚克力板；所述防尘罩上设有镭射十字定位灯。

6.根据权利要求1所述的取样机，其特征在于，所述切割控制装置包括横向运动装置、纵向运动装置；

其中，所述横向运动装置由第一电机驱动，所述纵向运动装置由第二电机驱动。

7.根据权利要求6所述的取样机，其特征在于，所述横向运动装置包括第一支撑板，所述第一支撑板与所述第一电机的输出轴固定；所述纵向运动装置包括第二支撑板，所述第二支撑板与所述第二电机的输出轴固定。

8.根据权利要求1所述的取样机，其特征在于，所述第一集尘挂盘的横向长度具体为：大于所述切割孔X轴上的长度与所述电机主轴在X轴上的最大行程之和。

9.根据权利要求1所述的取样机，其特征在于，所述第一集尘挂盘的纵向距离具体为：大于所述切割孔Y轴上的长度与所述电机主轴在Y轴上最大行程之和。

10.一种板材加工系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的取样机和研磨机，所述研磨机包括包括壳体，所述壳体包括一底板，所述底板底部设有支撑脚；

所述底板上设有工作台，所述工作台上设有若干个研磨盘，所述研磨盘旁边设有进水阀；所述研磨盘一侧设有控制面板，所述控制面板上设有电源开关和速度旋钮。