CN206800694U - 一种采用粒化高炉矿渣为骨料的复合型泡沫混凝土轻质墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种采用粒化高炉矿渣为骨料的复合型泡沫混凝土轻质墙板，包括板材面层、板材芯层，墙板所使用的骨料掺合料为炼铁厂的副产物，板材面层通过普通硅酸盐水泥、粒化高炉矿渣按照一定比例混合后掺入一定比例的发泡剂和改性剂后充分包裹板材芯层，板材芯层采用普通硅酸盐水泥和粒化高炉矿渣以及聚苯颗粒经改性制成，板材面层和板材芯层之间设置有提高两者粘接力的界面剂，板材面层的内表面均设置有网格布，墙板的一端设置有凸起的公榫，墙板的另一端设置有母槽，公榫和母槽的尺寸相匹配。既有效利用了工业废渣，又减少了环境污染和能耗，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

Description

一种采用粒化高炉矿渣为骨料的复合型泡沫混凝土轻质墙板

技术领域

本实用新型涉及用于装配式建筑的轻质保温隔音墙体板材或建筑工业化墙体板材，特别是涉及一种采用粒化高炉矿渣为骨料的复合型泡沫混凝土轻质墙板。

背景技术

新型墙体板材是装配式建筑的重要组成部分，随着社会的进步和建筑工业化的发展，对墙体板材提出了更高的多元化的性能要求，除了要求具有一定的强度外，还要求具备良好的耐久性、轻质、保温、隔音、隔热、防火、防水等性能。目前新型墙体板材主要有：蒸压加气混凝土板、建筑隔墙用轻质条板、钢丝网架聚苯乙烯夹芯板、石膏空心条板、玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板、金属面夹芯板、纸面石膏板、纤维增强硅酸钙板、纤维增强低碱度水泥建筑平板、维纶纤维增强水泥平板。以上所有墙体板材在生产和应用环节存在这样那样的不足，比如：有的生产工艺需要高温高压、过程复杂、成本高，能耗大，有的强度低、耐久性差，有的容重大导致肥梁胖柱建造成本高，有的保温性能差节能效果不佳，有的防火性能差，有的防水性能差，有的隔音效果差，总之各有千秋。因此，在实际应用于装配式建筑时，只能进行两种或两种以上的组合使用，从而导致施工效率低、周期长、成本高，材料浪费严重。

目前应用于装配式建筑的墙体板材主要为菱镁板材和复合板材即由面层和芯层组成。市场常见的复合板材的面层一般为较高容重的混凝土(或泡沫混凝土)，中间加芯材主要有聚苯板、挤塑板、掺入聚苯乙烯颗粒或者陶粒的混凝土等三种芯材。上述方法制得的板材在一定程度上可降低板材的重量并提高板材的保温性能，但同时也有一些共同的缺陷，主要是：①菱镁板材耐久性差，随着时间的变化极易出现开裂，粉化等问题，严重影响使用寿命，并且菱镁材料当中有高含量的氯离子，会对金属产生严重的腐蚀作用；翘曲、返卤、吸潮的问题一直未能得到有效解决；②面层和芯层容易分离开裂，复合板材即“三明治”板或夹芯板由于其面层和芯层为不同的材料，随着时间的推移，面层和芯层容易出现脱离甚至开裂，造成墙体的破坏，进而影响墙体使用的安全性和耐久性；③板材容重较大、建筑物造价高。目前技术方法生产的装配式建筑用板材，在保证强度达到国家标准的要求前提下，板材的容重一般都在700kg/m³以上，不能继续降低，从而导致建筑承重构件加大、自重增加、基础投入和建筑造价增大；④建筑保温性能差，受墙体板材容重较高的影响，墙体的保温性能较差，继续提高保温性能也同样受到很大限制；⑤耐火性能不好，一些板材芯层为聚苯板或者挤塑板，导致板材整体的耐火性能差，存在严重的火灾隐患。

实用新型内容

针对现有技术中墙体板材存在的问题，影响实际的使用，本实用新型提出一种采用粒化高炉矿渣为骨料的复合型泡沫混凝土轻质墙板，设计新颖，具有质量轻、强度高、保温隔热、防水性能好、耐久性好、不会分层开裂、造价低等特点，实用性能强，已解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种采用粒化高炉矿渣为骨料的复合型泡沫混凝土轻质墙板，包括板材面层、板材芯层，墙板所使用的骨料掺合料为炼铁厂的副产物，板材面层通过普通硅酸盐水泥、粒化高炉矿渣按照一定比例混合后掺入一定比例的发泡剂和改性剂后充分包裹板材芯层，板材芯层采用普通硅酸盐水泥和粒化高炉矿渣以及聚苯颗粒经改性制成，板材面层和板材芯层之间设置有提高两者粘接力的界面剂，板材面层的内表面均设置有网格布，墙板的一端设置有凸起的公榫，墙板的另一端设置有母槽，公榫和母槽的尺寸相匹配。

进一步，所述的格布与板材芯层之间设置有钢丝网，钢丝网的钢丝直径为1.5-3mm，钢丝之间的间距为50-100mm，钢丝网为低碳钢丝网。

进一步，所述的公榫和母槽的形状均为半圆形，公榫的直径小于母槽的直径。

在本实用新型所述的网格布采用耐碱玻璃纤维网格布。

在本实用新型所述的板材面层的厚度为5-30mm。

进一步，所述的界面剂采用环保胶水。

本实用新型的有益效果是：本产品板材所应用的骨料全部为无需破碎、粉磨处理的粒化高炉矿渣，不再使用河沙或机制砂，既有效利用了工业废渣，又减少了环境污染和能耗，泡沫混凝土中掺入适量的耐碱抗裂纤维尤其采用聚丙纶抗裂纤维，表面加入耐碱玻璃纤维网格布，可以更好的防止板材干缩开裂，泡沫混凝土面层中嵌入钢丝网，可大幅提高板材的抗弯性能、柔韧性能，提高承载力，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构图。

图中 10-板材面层，11-公榫，12-母槽，20-板材芯层，30-网格布， 40-钢丝网。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2，一种采用粒化高炉矿渣为骨料的复合型泡沫混凝土轻质墙板，包括板材面层10、板材芯层20，墙板所使用的骨料掺合料为炼铁厂的副产物，板材面层10通过普通硅酸盐水泥、粒化高炉矿渣按照一定比例混合后掺入一定比例的发泡剂和改性剂后充分包裹板材芯层20，板材芯层20采用普通硅酸盐水泥和粒化高炉矿渣以及聚苯颗粒经改性制成，板材面层10和板材芯层20之间设置有提高两者粘接力的界面剂，板材面层10的内表面均设置有网格布30，墙板的一端设置有凸起的公榫11，墙板的另一端设置有母槽 12，公榫11和母槽12的尺寸相匹配。

另外，网格布30与板材芯层10之间设置有钢丝网40，钢丝网40的钢丝直径为1.5-3mm，钢丝之间的间距为50-100mm，钢丝网40为低碳钢丝网。

公榫11和母槽12的形状均为半圆形，公榫11的直径小于母槽12的直径。新颖的凸榫和凹槽设计，可有效增加板材拼接时的接触面积，更大程度的增加板材拼接处的粘接力，更好的避免拼接处开裂的问题，可有效的增加板材连接的接触面积，凹槽半圆的直径为35-45mm，凸榫的直径略小于凹槽的直径(30-42mm)，以便于用砂浆连接、安装。

网格布采用耐碱玻璃纤维网格布，泡沫混凝土面层和芯层所使用的骨料均全部为粒化高炉矿渣，并与普通硅酸盐水泥充分拌合，采用物理发泡技术制成的泡沫混凝土，面层的干基容重在1100-1600g/L，芯层通过配比调整并掺入聚苯颗粒，干基容重控制范围为300-700g/L。板材面层的厚度为5-30mm。面层与芯层之间用具有良好粘接效果的水性界面剂轻微喷洒，界面剂采用环保胶水，可有效提高面层和芯层的粘接力。

该墙板所使用的骨料掺合料为炼铁厂的副产物：粒化高炉矿渣,泡沫混凝土浆料中掺入适量的耐碱抗裂纤维；钢丝网位于墙板芯层与面层的交界处(更贴近层面)，耐碱玻璃纤维网格布位于墙板面层的外表面被面层浆料覆盖；板材两侧分别预留便于安装的凸榫和与之匹配的凹槽。本实用新型的墙板大量采用了高炉矿渣作为骨料既保证了板材质量轻、强度高、保温隔热、防水性能好、耐久性好、面层与芯层之间经过特殊界面处理不会分层开裂、制作工艺简单等优异性能，又充分利用了工业废渣。高炉矿渣可直接利用，无需经过任何再处理程序，此办法可有效去除原材料处理过程产生的环境污染和能耗增加

这种采用粒化高炉矿渣作为骨料的钢丝网及纤维增强复合型泡沫混凝土轻质墙板的制作方法，按下述步骤制作：

(1)预先调制复合型高分子改性剂，原料有：发泡剂，减水剂，憎水剂，增韧剂，早强剂，轻质碳酸钙；使复合型高分子改性剂含有乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、引气剂、硬脂酸钙、碳酸锂、硅树脂聚醚乳液，以提高材料的性能和气泡的稳定性。

(2)皮料搅拌：在搅拌机中依次加入水、复合型高分子改性剂和聚丙纶抗裂纤维，搅拌1分钟，使改性剂得到充分分散于水中，再加入胶凝材料(普通硅酸盐水泥)和粒化高炉矿渣，之后搅拌三分钟，普通硅酸盐水泥可以用一定比例的高炉矿渣粉或粉煤灰替代。

(3)在制板模具的底部预先铺设好耐碱玻璃纤维网格布，将以上步骤搅拌的物料倒入模具内，刮平后放入钢丝网，使之略微嵌入物料当中。皮料制作完成后在其表面喷洒雾化界面剂乳液。

(4)芯料搅拌：方式同皮料搅拌相同，浆料搅拌结束后加入逐步聚苯颗粒并适当调整水的掺入量，使芯料保持一定的粘稠度。

(5)将芯料灌入事先倒入皮料的模具中，预留一定厚度刮平后在物料表面放好钢丝网，钢丝网放置在芯料表面，无需下下压。之后在芯料表面喷洒雾化界面剂乳液。

(6)芯料制作完成后再在表面倒入皮料，最后在皮料上表面铺设耐碱玻璃纤维网格布刮平即可。

(7)板材制作完毕后常温下养护不超过24小时，拆模即为采用粒化高炉矿渣作为骨料的钢丝网及纤维增强复合型泡沫混凝土轻质墙板。

本实用新型有效果为：本产品板材所应用的骨料全部为无需破碎、粉磨处理的粒化高炉矿渣，不再使用河沙或机制砂，既有效利用了工业废渣，又减少了环境污染和能耗，泡沫混凝土中掺入适量的耐碱抗裂纤维尤其采用聚丙纶抗裂纤维，表面加入耐碱玻璃纤维网格布，可以更好的防止板材干缩开裂，泡沫混凝土面层中嵌入钢丝网，可大幅提高板材的抗弯性能、柔韧性能，提高承载力，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种采用粒化高炉矿渣为骨料的复合型泡沫混凝土轻质墙板，包括板材面层、板材芯层，其特征在于：墙板所使用的骨料掺合料为炼铁厂的副产物，所述板材面层充分包裹所述板材芯层，板材面层和板材芯层之间设置有提高两者粘接力的界面剂，板材面层的内表面均设置有网格布，墙板的一端设置有凸起的公榫，墙板的另一端设置有母槽，公榫和母槽的尺寸相匹配。

2.根据权利要求1所述一种采用粒化高炉矿渣为骨料的复合型泡沫混凝土轻质墙板，其特征在于：所述的格布与板材芯层之间设置有钢丝网，钢丝网的钢丝直径为1.5-3mm，钢丝之间间距为50-100mm，钢丝网为低碳钢丝网。

3.根据权利要求1所述一种采用粒化高炉矿渣为骨料的复合型泡沫混凝土轻质墙板，其特征在于：所述的公榫和母槽的形状均为半圆形，公榫的直径小于母槽的直径。

4.根据权利要求1所述一种采用粒化高炉矿渣为骨料的复合型泡沫混凝土轻质墙板，其特征在于：所述的网格布采用耐碱玻璃纤维网格布。

5.根据权利要求1所述一种采用粒化高炉矿渣为骨料的复合型泡沫混凝土轻质墙板，其特征在于：所述的板材面层的厚度为5-30mm。

6.根据权利要求1所述一种采用粒化高炉矿渣为骨料的复合型泡沫混凝土轻质墙板，其特征在于：所述的界面剂采用环保胶水。