CN102010168B - 一种免烧空心保温砌块及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免烧空心保温砌块及其制备方法，其特征在于：原材料组成及其重量份数包括：废料陶粒100～115份、水泥110～130份、粉煤灰90～100份、珍珠岩23～27份、石粉190～210份、河石170～190份、河砂170～190份和水39～41份。采用废陶制备废料陶粒取代部分自然砂石，粉煤灰取代部分自然砂和水泥，减少对自然资源的破坏。采用珍珠岩作为混凝土的细骨料来调整砂浆的孔隙率，提高施工和易性。本产品具有良好的力学性能和耐久性能，而且具有优良的保温性能，提高建筑物的保温能力，适合应用于各种保温工程。使用施工与普通砌块施工方法相同。本技术方案工艺操作简单，原料易得价廉，生产成本较低，经济效益和社会效益较好。

Description

一种免烧空心保温砌块及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑保温技术领域，涉及一种免烧空心保温砌块及其制备方法。

背景技术

中国是目前世界上最大的砖砌体建筑大国，根据中国建筑砌块协会统计，我国混凝土小砌块年产量1992年为600万m³，1993年达到2000m³(折算砖为140亿块)，1998年统计年产量已达到3500m³，各类砌块的总面积达到了8000万m³。据不完全统计，1999年砌块建筑总竣工面积己接近2亿m³。2009年我国房屋总建筑面积为400亿m²，到2020年将达到700亿m²。以前对建筑节能认识的不足，大量建筑属于高能耗建筑，我国单位建筑面积采暖能耗为气候相近国家的3倍左右。为了贯彻保护土地这一基本国策，避免建设与农业争夺土地，国家严令禁止粘土实心砖的使用而采用其它的新型墙材。小型混凝土空心砌块就是当前替代粘土砖的最佳选择，它具有取材容易、制作简单、施工操作方便等优点。因此，发展混凝土小型空心砌块，是一个必然趋势。空心砌块建筑不仅具有较好的技术经济效益，而且在节土、节能、利废等方面具有巨大的社会效益和环境效益，符合建筑发展的趋势。

目前大空洞空心砖砌筑多采用灰砂浆，砖缝厚，保温性差，砖和砂浆均达不到单一建筑材料墙体节能50％和65％的要求。研究证明“波罗顿(Porton)砖墙的热损失70％是通过灰缝散失，因此还需研制与其配套的砌筑用保温薄砖缝、低成本粘结剂，位砌缝厚度降至2删以下，且粘结剂材料具备较高的隔热性能，以减少砌缝热量损失。小型砌块有很多优点而且制作小型砌块所用的可以有效的利用一些废料，如粉煤灰、废矿渣等。这既可以利用当地工业废料，减少灰场占地，又可以减轻污染，一举多得。在这个方面，我国已经积累了很多宝贵成熟的经验，故在墙体改革过程中所使用的砌块更容易因地制宜，就地取材。现将有关已有技术摘录如下：

A、申请号200910022110.7，一种砌筑烧结保温空心砌块的保温粘结剂的制各方法。该方法以粉煤灰为主原料，并在粉煤灰加入CaO和NaOH作为激发剂，其中，加入CaO调整粉煤灰的CaO含量至10～15％；加入NaOH，调整粉煤灰的Na₂O+K₂O含量至15～25％；经搅拌混合均匀后置入高压高温反应釜中，加水，在温度130～150℃、工作压力为0.3～0.5Mpa条件下间歇加热搅拌20～30min，保温3～5小时，自然冷却后从高压高温釜中取出：然后再加入干基料总量3～5％的硼砂作为水溶性缓释酸固化剂，搅拌均匀，即制成烧结保温空心砌块用保温粘结剂。所述的粉煤灰的化学成分控常制在SiO₂含量48～60％，Fe₂O₂含量小于4％，CaO含量小于15％，SO₂含量小于1％，而Na₂O和K₂O的含量不限。

B、金立虎，新型复合保温空心砌块的研制，新型墙材，2007年1期。采用三明治结构，外层保护面板1、保温板2和砌块主体3部分构成。保温板两个大面上均匀加工有“井”字型网状沟槽。目的在于能够与外层保护面板及砌块主体紧密连接，增强砌体安全性。在保温板另外四个小面上均加工有凹槽。保温板为EPS板，尺寸为390mmX90mmX60mm，密度≥18kg/m³。砌块与砌块之间通过十字形的高密度保温密封压条连接。在外层保护面板内，放置两层耐碱高强玻璃纤维网格布，以减少面板的厚度，增强其抗冲击强度及耐久性。原材料：

(1)水泥：P.32R或P.042.5R普通硅酸盐水泥；

(2)砂子：细砂及中砂，含泥量＜3％；

(3)石子：5～5mm的石子，含粉量＜3％；

(4)粉煤灰：II级粉煤灰；

(5)聚苯板：密度等级≥18kg/m，阻燃型；

(6)网格布：5mmx5mm，耐碱高强；

(7)外加剂：符合相应标准；

(8)调和剂：符合相应标准。

C、王功强，高性能复合保温材料陶粒混凝土在工程中的应用，建筑与工程，2009年，第19期。

1.高性能高强度陶粒混凝土的配制

(1)陶粒混凝土的技术性要求

28d抗压强度达到CL25等级，混凝土干密度不大于1400kg/m，陶粒混凝土为屋面结构层。

a.陶粒：重庆产粘土陶粒。其筒压强度为4.3MPa，堆积密度为525kg/m³，颗粒表观密度为890kg/m³，空隙率为41％，吸水率为8.2％。陶粒混凝土的配制，特别是需当作结构层的高强度陶粒混凝土，特别要求陶粒强度筒压值足够，例如CL25混凝土开始经过实验室试配屡次试配。强度很难达到要求，其原因为昆明地区所产陶粒强度筒压值不够。

b.细骨料(A料)：能满足《轻集料混凝土技术规程》(JGJ51-90)对轻细集料要求的陶砂。为提高经济性，也可选用一种工业废渣代替陶砂。如颗粒级配良好的炉渣砂。

c.水泥：昆明嘉华水泥厂产425#矿渣硅酸盐水泥。

d.掺合料(B料)：一种微细工业废料粉。适量掺人可改善陶粒混凝土施工性能和耐久性，尤其可提高混凝土拌和物的稠度。

e.特种纤维(C料)：适量掺入可显著提高陶粒混凝土的抗拉强度，防止在结构突变部位产生裂缝。

f.高效减水剂(D料)：一种引气型高效萘系减水剂。

(2)确定陶粒混凝土配合比。

(3)陶粒混凝土的拌制

a.搅拌前的准备工作。陶粒混凝土拌制前，必须过筛、水闷。陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末。陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛(筛孔为30ram)，第二遍过小孔径筛(筛孔为5mm)，使5mm粒径含量控制在不大于5％的要求，在浇筑前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。

b.搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3％，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2％。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约1min，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2rain；采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料。搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于2rain。搅拌时间应比普通混凝土稍长.约3rain左右。

2.陶粒混凝土的浇注

(1)铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以弹好的标高墨线为标准将灰铺平，比找平标高高出3ram，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。

(2)陶粒混凝土施工时因特别注意震捣，由于陶粒密度比水小，施工震捣时如稍有不当，会使混凝土中的陶粒全部上浮，产生离析现象，影响混凝土结构。为避免上述现象的产生，施工中，我们发现采取以下措施可以有效解决上述问题：

a.严格控制陶粒混凝土配合比，尽量降低混凝土塌落度。搅拌均匀。

b.因为平板震动器的震动是压迫式方向性(线性)的。施工时震捣宜采用平板式震动器，而插入式震动棒的震动是自由发散，会导致陶粒上浮，产生离析现象，故严禁使用插入式震动棒。

(3)浇筑陶粒混凝土垫层时应尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆(w/C为0.4～0.5)结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。

(4)冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。

D、申请号200610140608.X一种空心保温砌块及其制备方法。是一种免烧产品，经浆体干燥后，形成晶结格，最低能承受1.0MPa的压力，最高能承受的压力高达2.0MPa，其导热系数在0.08～0.1W/m·K，是普通砖阻温能力的8倍；

主要由以下重量份的原料制成：

酸化镁保温材料添加剂0.5～1.5份和膨胀珍珠岩1～3份。

制备方法包括以下步骤：

(1)按下述重量份称取各原料：酸化镁保温材料添加剂0.5～1.5份和膨胀珍珠岩1～3份；

(2)将上述原料混合均匀后，加入为混合物总重30～40％的水，运用传统制砖工艺压合制成空心砌块，不进行煅烧干燥即得。

E、申请号200510012838.3，一种复合保温空心砌块。该发明公开了一种复合保温空心砌块，由保护层和保温层组成，两层保护层之间是保温层，保护层内侧设有蜂窝状的孔，与保温层紧密压接后形成封密空腔，而保护层与保温层之间交错压接，使砌块的上、下、左、右形成挥头、挥槽，另在保护层的周边设有固定加强槽，该固定加强槽和工字形锁件配合，用于砌块之间的连接固定，强度高，砌块问相互锁定，控制了砌体的变形、裂缝，有利于限制对流传热，提高保温隔热效果，消解声能，不需做内外保温，符合防火标准要求，可制成装饰工序，提高工效，进一步降低建筑总成本。

F、申请号200610136861.8，建筑用保温空心砌块。该发明公开了一种建筑用保温空心砌块，由顶板、底板、两侧板组成，顶板、底板、两侧板为周边形成砌块空间，所述的砌块空间内设有与砌块空间形状相适应的实心或空心保温隔热内塞。用与实心或空心保温隔热内塞取代了隔热保温片，使得砌块空间四周被保温隔热层封住，砌块空间与外界没有热交换、保温效果好；砌块调节长度时，实心或空心保温隔热内塞堵塞空隙、不易折断，也不会降低长度调节处的保温效果、施工方便。

G、申请号200910058702.4，建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块及其制备方法，其特征是：其重量百分比例组成包括：建筑废弃物再生骨料20～68％、建筑废弃物再生砂10～40％、建筑废弃物再生粉沫和纤维5～20％、硅酸盐水泥6～20％、工业废料(或称人造轻集料)或/和生活泡沫废料10～58％、以及粘结剂1～2％。

制备方法包括下列步骤：

a、分选建筑废弃物：从建筑废弃物中分选出废弃砖瓦、废弃混凝土和废弃砂灰部分，经机械破碎、筛分、水洗后制成颗粒，颗粒粒径为4.75～20mm，制得建筑废弃物再生骨料；从制备所述建筑废弃物再生骨料的筛分步骤中筛余的颗粒粒径小于4.75删的部份，再经机械破碎、筛分、水浸洗后制成的粒径为1.18～4.73mm颗粒，制得建筑废弃物再生砂；从建筑废弃物中分选出塑料、木质材料、纸、瓷砖或/和玻璃等部份，经过球磨机球磨加工制成180～1000目的粉沫或纤维，制得建筑废弃物再生粉沫和纤维；将废弃的聚苯乙烯泡沫塑料，加工制成的粒径5mm的颗粒，制得生活泡沫废料；从制备所述建筑废弃物再生骨料的水沉步骤和/或制备所述建筑废弃物再生砂的水浸沉步骤得到的粉尘和泥浆，烘干后制成再生粉，再按再生粉：聚乙烯醇颗粒或聚乙烯醇粉沫为100∶3～8的重量比例取量，经过球磨机球磨加工成180～1000目的粉沫，制得粘结剂；

b、配料：按建筑废弃物再生骨料20～68％、建筑废弃物再生砂10～40％、建筑废弃物再生粉沫和纤维5～20％、硅酸盐水泥6～20％、工业废料(或称人造轻集料)或/和生活泡沫废料10～58％、以及粘结剂1～2％的重量百分比例取各组分；所述工业废料(或称人造轻集料)是工业排放物轻集料矿石渣、炉渣、或/和粉煤灰等颗粒，颗粒粒径为4.75～20mm；

c、制备干性混凝土：将建筑废弃物再生骨料、建筑废弃物再生砂、建筑废弃物再生粉沫和纤维、工业废料(或称人造轻集料)或/和生活泡沫废料、以及粘结剂送入强制式搅拌机，拌合均匀后，再加入硅酸盐水泥，搅拌均匀即制成混合物料，再加入该混合物料重量的20-30％的水，搅拌均匀即制得干性混凝土；

d、成型：将干性混凝土经皮带输送机送入产品成型机，用100吨压力震动加压成型为产品；

e、养护：将产品静放8～24小时后，再集中干湿养护5～15天，再自然养护自静放起满28天，即制得建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块产品。可出厂销售。

H、申请号200910045485.5，一种保温砌块及利用保温砂浆制备该保温砌块的方法，包括空心砌块，其特征在于：在空心砌块的空心部分填充有保温块。所述保温砂浆是泥砂浆，其中的集料选用具有低导热系数的轻质颗粒。所述低导热系数的轻质颗粒包括膨胀聚苯颗粒、膨胀珍珠岩、陶粒、玻化微珠、膨胀烃石和橡胶颗粒。所述保温砂浆，由普通硅酸盐水泥、粉煤灰、矿渣粉、轻质颗粒、聚醋酸乙烯酪乳胶粉、纤维素醚、聚接酸系减水剂、十二烷基磺酸钠、甲基硅醇钠、水组成，各组分的重量比为：普通硅酸盐水泥100、粉煤0～50、矿渣粉0～50、轻质颗粒30～150、聚醋酸乙烯酪乳胶粉0～5、纤维素醚0～0.2、聚接酸系减水剂0～2、十二烷基磺酸钠0～0.2、甲基硅醇钠0～2 rt 30～300。所述保温砂浆，由普通硅酸盐水泥、粉煤灰、矿渣粉、轻质颗粒、聚醋酸乙烯酪乳胶粉、纤维素醚、聚接酸系减水剂、十二烷基磺酸钠、甲基硅醇钠、水组成，各组分的重量比为：普通硅酸盐水泥100、粉煤灰5～10、矿渣粉5～10、轻质颗粒50～100、聚醋酸乙烯酪乳胶粉2～3、纤维素醚0.03～0.1、聚接酸系减水剂0.1～1、十二烷基磺酸钠0.03～0.1、甲基硅醇钠1～2和水100～200。

制备方法是：按前述各重量比例称量各组份，先将水泥、粉煤灰、矿渣粉、轻质颗粒、聚醋酸乙烯酪乳胶粉、纤维素醚、聚接酸系减水剂、十二烷基磺酸钠、甲基硅醇钠加入混合机中，再将水加入混合机中搅拌、溶解，得到保温砂浆，再在空心砌块的空心部分用保温砂浆填充，等保温砂浆硬化后得到所发明。产品抗压强度5-40MPa，弯曲抗拉强度为0.20～0.70MPa，抗剪强度为0.20～0.70MPa，弹性模量为1×10²～3×10²MPa，剪变模量为500～1000MPa，线膨胀系数为0～0.04％，传热系数0.20～0.40W/(mz.K)的保温砌块，可供砌块生产厂生产，广泛适用于各种建筑保温工程。

在现有技术中，有的为追求保温效果，在砌块中掺入大量的工业废料如煤渣，最多达80％以上；一般因燃烧不充分，含碳量较高，造成小砌块吸水率大都超过15％，有的高达35％。由于吸水率大，冻胀破坏力大，造成砌块抗冻性差，25次冻融即出现严重缺棱掉角，强度损失达30％以上，严重影响了产品质量与工程质量。而人造轻集料由于材料的多孔性，使轻集料的受力特性与普通混凝土有很大差异，普遍存在一个强度极限；轻混凝土中粗集料(例如炉渣等)较轻，且多数为圆球型，易上浮，引起混凝土的分层离析；并且多孔性给轻骨料带来高吸水率，使混凝土塌落度降低，产品强度较低；在生产的输送和揭震过程中，水份又被挤出而导致骨料与水泥石界面水灰比增大，降低过渡区强度，甚至引起轻集料小砌块的强度损失和耐久性变差等问题。在现有技术中，有的技术方案过多的选用有机化工产品为原料，使保温砌块的生产成本较高。

发明内容

本发明目的在于，为了克服现有技术中存在的产品质量和生产成本问题，提供一种免烧空心保温砌块及其制备方法。

本发明采取如下的技术方案是：

1、采用陶粒取代部分混凝土中的碎石和卵石。陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。

2、确定合理的水泥用量。水泥作为主要成分之一，其用量影响着轻集料混凝土的性能.用量过少将会影响与EPS颗粒的粘结，用量过多则会增大混凝土的容重从而降低材料的导热系数，增加成本，所以在满足力学性能的前提下，应尽量增大顺轻集料颗粒的用量，减少水泥的用量。

3、采用粉煤灰、石粉与水泥浆共同包裹EPS颗粒，粉煤灰的水化反应还可以提高混凝土的耐腐蚀与耐水性，可以增加混凝土的密实度，从而提高保温砌块产品的强度。

4、采用珍珠岩作为混凝土的细骨料来调整砂浆的孔隙率，提高施工和易性。另外珍珠岩作为一种保温材料，加入后也可以提高制品的保温性能。

5、采用河砂作为混凝土的细骨料，起填充及提高材料强度的作用，但是其用量不宜超过25％的体积比，否则将会增大混凝土的容重，进而降低其保温性能。

本发明是这样实现的：

免烧空心保温砌块，原材料包括水泥、粉煤灰、珍珠岩、碎石或河石、河砂和水，其特征在于：添加有废料陶粒和石粉，各原材料组份及其重量份数包括：废料陶粒100～115份、水泥110～130份、粉煤灰90～100份、珍珠岩23～27份、石粉190～210份、碎石或河石170～190份、河砂170～190份和水39～41份。

以上所述的废料陶粒，是粒径为5～10mm的废料陶粒。

以上所述的水泥，为42.5MP的硅酸盐水泥。

以上所述的粉煤灰，是粒径为0.1～5mm的粉煤灰。

以上所述的珍珠岩，是粒径为0.1～5mm的珍珠岩。

以上所述的石粉，是粒径为0.1～2mm的石粉。

以上所述的碎石或河石，是粒径为5～10mm的碎石或河石。

以上所述的河砂，含泥量＜3％。

免烧空心保温砌块的及其制备方法，包括配料制浆、成型脱模、室内养护和室外养护工序，其特征在于：制备方法包括以下步骤：

(1)配料制浆是将上述原材料按重量份数投入搅拌机内按常规方法搅拌。

(2)成型脱模将搅拌好的混合料在MASA R250AF砌块成型机在常温下、振动成型并脱模。

(3)室内养护将成型砖在室内养护1d。

(4)室外养护将经室内养护1d成型砖打包码垛，在室外养护6～7d，即得免烧空心保温砌块产品。

本免烧空心保温砌块产品质量指标达到《轻集料混凝土小型空心砌块》GB15229-2002的标准。

本发明的特点和有益效果：

(1)本发明采用废陶制备废料陶粒取代部分自然砂石，减少对自然资源的破坏。废料陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于废料陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，而且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点，符合国家提倡的循环经济理念和节能减排的产业政策；

(2)本发明采用粉煤灰取代部分自然砂和水泥，减少对自然资源的破坏，粉煤灰的水化反应还可以提高混凝土的耐腐蚀与耐水性，可以增加混凝土的密实度，从而提高免烧空心保温砌块的强度；

(3)本发明采用珍珠岩作为混凝土的细骨料来调整砂浆的孔隙率，提高施工和易性。另外珍珠岩作为一种保温材料，加入后也可以提高制品的保温性能；

(4)本发明的技术方案不耗用粘土，节约能源，保温性能和防震性能好，砌筑的墙体薄，可增加室内使用面积，提高了保温隔热性能，达到《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》的要求；

(5)本发明集环保节能材料和新型墙体为一体，且使用寿命与建筑物相同；节能、环保、经济、实用；不仅具有良好的力学性能和耐久性能，而且具有优良的保温性能，提高建筑物的保温能力，适合应用于各种保温工程。使用时，其于普通砌块施工方法相同。工艺操作简单，原料易得价廉，生产成本较低，经济效益和社会效益较好。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

材料组成及其重量份数是：

粒径为6～10mm的废料陶粒107.5份、42.5MP的硅酸盐水泥120份、粒径为0.5～2mm的粉煤灰95份、粒径为1～3mm的珍珠岩25份、粒径为0.5～1.5mm的石粉200份、粒径为5～7mm的河石180份、含泥量1％的河砂180份和水40份。

制备方法是：

将上述原材料投入搅拌机内搅拌，搅拌好的混合料在MASA R250AF砌块成型机在常温下振动成型并脱模。将成型砖在室内养护1d，再将经室内养护1d成型砖打包码垛，在室外养护7d，即得免烧空心保温砌块产品。

本免烧空心保温砌块产品质量指标达到《轻集料混凝土小型空心砌块》GB15229-2002的标准。

实施例2：

材料组成及其重量份数是：

粒径为5～7mm的废料陶粒100份、42.5MP的硅酸盐水泥110份、粒径为3～5mm的粉煤灰90份、粒径为4～5mm的珍珠岩27份、粒径为1～2mm的石粉190份、含泥量7～10mm的碎石190份、含泥量2％的河砂190份和水39份。

制备方法是：

将上述原材料按重量份数投入搅拌机内搅拌，混合料在MASA R250AF砌块成型机在常温下、振动成型并脱模。将成型砖在室内养护1d，再将经室内养护1d成型砖打包码垛，在室外养护6d，即得免烧空心保温砌块产品。本免烧空心保温砌块产品质量指标达到《轻集料混凝土小型空心砌块》GB15229-2002的标准。

实施例3：

材料组成及其重量份数是：

粒径为7～8mm的废料陶粒115份、42.5MP的硅酸盐水泥130份、粒径为2～4mm的粉煤灰100份、粒径为0.5～1.5mm的珍珠岩237份、粒径为1～1.5mm的石粉210份、粒径为6～8mm的碎石和河石170份、含泥量2％的河砂170份和水41份。

制备方法是：

将上述原材料投入搅拌机内搅拌制浆，混合料在MASA R250AF砌块成型机在常温下、振动成型并脱模。将成型砖在室内养护1d，再将经室内养护1d成型砖打包码垛，在室外养护7d，即得免烧空心保温砌块产品。本免烧空心保温砌块产品质量指标达到《轻集料混凝土小型空心砌块》GB15229-2002的标准。

Claims (9)

1.一种免烧空心保温砌块，其特征在于：原材料为水泥、粉煤灰、珍珠岩、碎石或河石、河砂和水，并添加废料陶粒和石粉，各原材料组份及其重量份数如下：废料陶粒100～115份、水泥110～130份、粉煤灰90～100份、珍珠岩23～27份、石粉190～210份、碎石或河石170～190份、河砂170～190份和水39～41份。

2.根据权利要求1所述的免烧空心保温砌块，所述的废料陶粒，其特征在于：粒径为5～10㎜的废料陶粒。

3.根据权利要求1所述的免烧空心保温砌块，其特征在于：所述的水泥为42.5MP的硅酸盐水泥。

4.根据权利要求1所述的免烧空心保温砌块，其特征在于：所述的粉煤灰粒径为0.1～5㎜的粉煤灰。

5.根据权利要求1所述的免烧空心保温砌块，其特征在于：所述的珍珠岩粒径为0.1～5㎜的珍珠岩。

6.根据权利要求1所述的免烧空心保温砌块，其特征在于：所述的石粉粒径为0.1～2mm的石粉。

7.根据权利要求1所述的免烧空心保温砌块，其特征在于：所述的碎石或河石，是粒径为5～10㎜的碎石或河石。

8.根据权利要求1所述的免烧空心保温砌块，其特征在于：所述的河砂含泥量 < 3％。

9.根据权利要求1所述的免烧空心保温砌块的及其制备方法，包括配料制浆、成型脱模、室内养护和室外养护工序，其特征在于：制备方法包括以下步骤：

（1）配料制浆  是将上述原材料按重量份数投入搅拌机内按常规方法搅拌；

（2）成型脱模  将搅拌好的混合料在MASA R250AF砌块成型机在常温下、振动成型并脱模；

（3）室内养护  将成型砖在室内养护1d；

（4）室外养护  将经室内养护1d成型砖打包码垛，在室外养护6～7d，即得免烧空心保温砌块产品。

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