CN206764304U - 一种排刀式车铣复合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排刀式车铣复合机床，包括一体底座，所述一体底座上表面安装有主轴机箱，所述主轴机箱在其侧面安装有主轴和激光测距探头，所述机床横向中间安装有车铣组件横向驱动杆，所述车铣组件横向驱动杆连接有车铣纵向驱动杆组件，所述车铣纵向驱动杆组件和排刀板通过螺丝固定，所述排刀板通过梯形凹槽和排刀结合在一起，所述排刀板的末尾处安装有给进电机，且给进电机安装在箱体内，所述给进电机连接有纵向铣刀驱动组件，所述纵向铣刀驱动组件连接有横向铣刀驱动组件，所述横向铣刀驱动组件安装有梯形铣刀组，所述梯形铣刀组的每个梯面上安装有铣刀座，所述梯形铣刀组的侧面安装有紧阀。

Description

一种排刀式车铣复合机床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种排刀式车铣复合机床。

背景技术

复合机床，是能够在一台主机上完成或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工的机床，复合机床一般都是数控机床或加工中心。目前越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工，而且各种精密的零件都是以小件的加工形式存在，普通的塔架只适合用来车较大的零件，排刀式则适合小零件的加工。

目前，大多数的车铣复合加工，在车削中心上完成，而一般的车削中心只是把数控车床的普通转塔刀架换成带动力刀具的转塔刀架，主轴增加C轴功能。由于转塔刀架结构、外形尺寸的限制，动力头的功率小，转速不高，也不能安装较大的刀具。这样的车削中心以车为主，铣、钻功能只是做一些辅助加工。动力刀架造价昂贵，造成车削中心的成本居高不下，且车铣加工的防止碰撞保证质量是机床操作的重要问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括一体底座，所述一体底座上表面安装有主轴机箱，所述主轴机箱在其侧面安装有主轴和激光测距探头，所述主轴机箱和机床无缝结合在一起，且所述机床中间是凹槽结构，所述机床横向中间安装有车铣组件横向驱动杆，所述车铣组件横向驱动杆连接有车铣纵向驱动杆组件，且车铣组件横向驱动杆和车铣纵向驱动杆组件通过螺纹结构咬合在一起，所述车铣纵向驱动杆组件和排刀板通过螺丝固定，且排刀板固定在车铣纵向驱动杆组件的上表面，所述排刀板通过梯形凹槽和排刀结合在一起，所述排刀板的末尾处安装有给进电机，且给进电机安装在箱体内，所述给进电机连接有纵向铣刀驱动组件，所述纵向铣刀驱动组件连接有横向铣刀驱动组件，所述横向铣刀驱动组件安装有梯形铣刀组，所述梯形铣刀组的每个梯面上安装有铣刀座，所述梯形铣刀组的侧面安装有紧阀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述横向铣刀驱动组件、纵向铣刀驱动组件、车铣组件横向驱动杆和车铣纵向驱动杆组件的驱动给进装置杆都采用螺纹咬合的方式驱动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述梯形铣刀组半六面主体结构，整体是对称结构，且该梯形铣刀组以紧阀轴为轴转动和固定。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述给进电机同时控制着横向铣刀驱动组件和纵向铣刀驱动组件的运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该排刀式车铣复合机床，通过设置激光测距探头，来控制在车铣过程中的进度把握，在车床加工过程中，车距的异常情况的实时掌握，防止在车铣过程中碰撞情况的发生，通过设置梯形铣刀组，实现在铣削的过程中的空间优化，可转动梯形铣刀组，满足在铣的过程中，不同铣刀的选择需求。选择铣刀旋转后通过紧阀，将铣刀组锁死固定，防止了铣的过程中的震动产生的误差。通过给进电机的控制，使铣刀组可实现横向和纵向的运动，驱动杆一体式的设计可以加强，铣刀在操作使得实用性，加强了铣刀的功能性。两者的一体驱动，同时保持了精度的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-一体底座；2-主轴机箱；3-激光测距探头；4-紧阀；5-铣刀座；6-梯形铣刀组；7-横向铣刀驱动组件；8-纵向铣刀驱动组件；9-车铣组件横向驱动杆；10-排刀板；11-车铣纵向驱动杆组件；12-排刀；13-给进电机；14-主轴；15-机床。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种排刀式车铣复合机床，包括一体底座1，所述一体底座1上表面安装有主轴机箱2，所述主轴机箱2在其侧面安装有主轴14和激光测距探头3，所述主轴机箱2和机床15无缝结合在一起，且所述机床15中间是凹槽结构，所述机床15横向中间安装有车铣组件横向驱动杆9，所述车铣组件横向驱动杆9连接有车铣纵向驱动杆组件11，且车铣组件横向驱动杆9和车铣纵向驱动杆组件11通过螺纹结构咬合在一起，所述车铣纵向驱动杆组件11和排刀板10通过螺丝固定，且排刀板10固定在车铣纵向驱动杆组件11的上表面，所述排刀板10通过梯形凹槽和排刀12结合在一起，所述排刀板10的末尾处安装有给进电机13，且给进电机13安装在箱体内，所述给进电机13连接有纵向铣刀驱动组件9，所述纵向铣刀驱动组件9连接有横向铣刀驱动组件7，所述横向铣刀驱动组件7安装有梯形铣刀组6，所述梯形铣刀组6的每个梯面上安装有铣刀座5，所述梯形铣刀组6的侧面安装有紧阀4。

优选的是，所述横向铣刀驱动组件7、纵向铣刀驱动组件8、车铣组件横向驱动杆9和车铣纵向驱动杆组件11的驱动给进装置杆都采用螺纹咬合的方式驱动；所述梯形铣刀组6半六面主体结构，整体是对称结构，且该梯形铣刀组6以紧阀轴为轴转动和固定；该给进电机13同时控制着横向铣刀驱动组件7和纵向铣刀驱动组件8的运动。

具体使用方式及优点：该车铣复合机床，通过在主轴14上固定锁死待加工零部件，驱动主轴14高速转动，将不同种加工需求的排刀12安装在排刀板10上，排刀板10的梯形凹槽结构使排刀12固定的更牢固，后通过车铣横向驱动杆9和车铣纵向驱动杆组件11，将排刀12放到需要的加工位置进行操作，同时在需求加工的要求上，给进电机13驱动，横向铣刀驱动组件7和纵向铣刀驱动组件8的配合在零件上加工。通过转动梯形铣刀组6来选择相应的铣刀。通过设置激光测距探头3，来控制在车铣过程中的进度把握，在车床加工过程中，车距的异常情况的实时掌握，防止在车铣过程中碰撞情况的发生，通过设置梯形铣刀组6，实现在铣削的过程中的空间优化，可转动梯形铣刀组6，满足在铣的过程中，不同铣刀的选择需求。选择铣刀旋转后通过紧阀4，将梯形铣刀组6锁死固定，防止了铣的过程中的震动产生的误差。通过给进电机13的控制，使梯形铣刀组6可实现横向和纵向的运动，驱动杆一体式的设计可以加强，铣刀在操作使得实用性，加强了铣刀的功能性。两者的一体驱动，同时保持了精度的要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种排刀式车铣复合机床，其特征在于：包括一体底座（1），所述一体底座（1）上表面安装有主轴机箱（2），所述主轴机箱（2）在其侧面安装有主轴（14）和激光测距探头（3），所述主轴机箱（2）和机床（15）无缝结合在一起，且所述机床（15）中间是凹槽结构，所述机床（15）横向中间安装有车铣组件横向驱动杆（9），所述车铣组件横向驱动杆（9）连接有车铣纵向驱动杆组件（11），且车铣组件横向驱动杆（9）和车铣纵向驱动杆组件（11）通过螺纹结构咬合在一起，所述车铣纵向驱动杆组件（11）和排刀板（10）通过螺丝固定，且排刀板（10）固定在车铣纵向驱动杆组件（11）的上表面，所述排刀板（10）通过梯形凹槽和排刀（12）结合在一起，所述排刀板（10）的末尾处安装有给进电机（13），且给进电机（13）安装在箱体内，所述给进电机（13）连接有纵向铣刀驱动组件（8），所述纵向铣刀驱动组件（8）连接有横向铣刀驱动组件（7），所述横向铣刀驱动组件（7）安装有梯形铣刀组（6），所述梯形铣刀组（6）的每个梯面上安装有铣刀座（5），所述梯形铣刀组（6）的侧面安装有紧阀（4）。

2.根据权利要求1所述的一种排刀式车铣复合机床，其特征在于：所述横向铣刀驱动组件（7）、纵向铣刀驱动组件（8）、车铣组件横向驱动杆（9）和车铣纵向驱动杆组件（11）的驱动给进装置杆都采用螺纹咬合的方式驱动。

3.根据权利要求1所述的一种排刀式车铣复合机床，其特征在于：所述梯形铣刀组（6）半六面主体结构，整体是对称结构，且该梯形铣刀组（6）以紧阀轴为轴转动和固定。

4.根据权利要求1所述的一种排刀式车铣复合机床，其特征在于：该给进电机（13）同时控制着横向铣刀驱动组件（7）和纵向铣刀驱动组件（8）的运动。