CN206758804U - 耐超高电压的灯头和灯座的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐超高电压的灯头和灯座的连接结构，包括灯头和灯座，其特征在于，所述灯头包括灯头陶瓷组件、灯头金属组件和灯头金属触片，灯头陶瓷组件的底侧设置有凹凸位；灯座包括内置有用于安装灯头的腔体的陶瓷灯座主体、螺纹金属套、金属触片、灯座接线端子一和灯座接线端子二，陶瓷灯座主体的腔体的底部设置有内、外圈凸环，内、外圈凸环之间设置有槽位，并与灯头陶瓷组件的凹凸位凹凸配合。本实用新型结构简单，耐高压，性能稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及在照明技术领域，更具体的是涉及一种耐高压的灯头与灯座连接结构。
背景技术
目前国内国际的金卤灯、钠灯、大功率照明灯常用的灯头主要有标准的E40灯头，其工艺简单，成本低，已定性为国际标准化器件，他适用于电压最高8千伏左右的灯产品使用，基本满足现有的大部分灯类使用，但是不适用于气体放电灯的热启动要求，很多的气体放电灯热启动电压超过1万伏，甚至有的高达2-3万伏。特别是最新一代节能形氙气金卤灯类，这种光源寿命长、光效高、显色性好、热启动也不会影响灯寿命。为了满足此类灯的热启动要求、并满足人们习惯的安装方式，需要设计一款可耐超高电压的灯头与灯座的安装连接结构。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，安全可靠，耐超高电压的灯头和灯座的连接结构。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种耐超高电压的灯头和灯座的连接结构，包括灯头和灯座，其特征在于，所述灯头包括灯头陶瓷组件、灯头金属组件和灯头金属触片，灯头陶瓷组件与灯头金属组件连接配合，灯头金属触片固定在灯头陶瓷组件的底部；灯头陶瓷组件的底侧设置有凹凸位；
灯座包括内置有用于安装灯头的腔体的陶瓷灯座主体、螺纹金属套、金属触片、灯座接线端子一和灯座接线端子二，螺纹金属套设置在陶瓷灯座主体的内壁，金属触片、灯座接线端子一和灯座接线端子二分别设置在陶瓷灯座主体的底部，灯座接线端子一与螺纹金属套连接，金属触片与灯座接线端子二连接；陶瓷灯座主体的腔体的底部设置有内、外圈凸环，内、外圈凸环之间设置有槽位，并与灯头陶瓷组件的凹凸位凹凸配合，使灯座接线端子一和灯座接线端子二之间分隔开。
作为上述方案的进一步说明，所述灯头陶瓷组件上部设置有与金属螺旋组件连接配合的接驳部，接驳部的底部设置有连接端头，接驳部的宽度大于连接端头，形成从上往下过渡的阶梯状结构。
进一步地，连接端头的外侧设置有陶瓷片，陶瓷片从接驳部的底部向下凸伸，陶瓷片与连接端头之间有间隔并形成凹槽，该凹槽与陶瓷片构成凹凸位结构。
进一步地，凹槽宽1-3mm，陶瓷片高8-10mm，厚1-5mm。
进一步地，灯头陶瓷组件的接驳部设置有沉孔，沉孔的底面设置有多个安装孔，金属螺旋组件的下部套设于接驳部外，并设置有与安装孔对接的连接组件。
进一步地，安装孔与灯头陶瓷组件的中心的最短距离11.5mm。
进一步地，灯头陶瓷组件的连接端头设置有一中心通孔与灯头金属触片接装。
进一步地，所述中心通孔的上部接通灯头陶瓷组件的接驳部的沉孔，中心通孔的长度为13-15mm。
进一步地，灯头金属触片呈T形，包括金属触片面和立向设置在金属触片面中部的管柱，管柱插入灯头陶瓷组件并与其连接固定，灯头金属触片设置有与管柱的中心孔连通的通孔。
进一步地，内、外圈凸环之间的间距为2-3mm，内圈凸环高8-12mm，外圈凸环高16-20mm。
进一步地，内圈凸环的中心孔内设置有压力弹簧，金属触片的一端覆设在中心孔的上方，并与压力弹簧活动接触。
进一步地，金属触片的一端通过固定螺丝固定于外圈凸环外，金属触片的固定螺丝处设置有盖板，使其与螺纹金属套的最近安全距离增加。
进一步地，所述螺纹金属套内嵌于陶瓷灯座主体的内壁，螺纹金属套的底部与陶瓷灯座主体的腔体的底部的最小距离为20mm。
进一步地，外圈凸环设置有容金属触片通过的凹位，金属触片弯折为Z型，金属触片的上部斜向上延伸。
进一步地，所述灯座接线端子一与螺纹金属套之间连接有导线或导电连接片，陶瓷灯座主体的底部设置有分别与灯座接线端子一和灯座接线端子二对应的接线孔。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本实用新型采用的灯头陶瓷组件的凹凸位正好与陶瓷灯座主体的内、外圈凸环之间的槽位凹凸配合，灯头拧进灯座后，内两触片接触，两螺旋金属接触，按以上设计，再在灯座接触片的固定螺丝上加绝缘盖，那么两金属螺旋与两金属触片，即两电极之间的最短距离可达30mm左右，按每mm的绝电电压1000伏，那么灯头灯座组合的两极耐压可达3万伏左右，完全可以满足氙气灯的热启动电压冲击，而且可以保证不会爬电跳弧打火，并可由此思路调整设计参数，可满足更高的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的灯头陶瓷组件结构示意图；
图3为本实用新型的灯头金属触片结构示意图；
图4为本实用新型的灯头金属触片结构示意图；
图5为本实用新型的结构示意图；
图6为本实用新型的陶瓷灯座主体结构示意图；
图7为本实用新型的灯座接线端子结构示意图。
附图标记说明：1、灯头 1-1、灯头陶瓷组件 1-11、接驳部 1-111、沉孔 1-112、安装孔 1-1、2、连接端头 1-121、中心通孔 1-13、陶瓷片 1-14、凹槽 1-2、灯头金属组件 1-3、灯头金属触片 1-31、金属触片面 1-32、管柱 1-33、通孔；
2、灯座 2-1、陶瓷灯座主体 2-11、内圈凸环 2-12、外圈凸环2-13、凹位 2-14、接线孔 2-2、螺纹金属套 2-3、金属触片 2-4、灯座接线端子一 2-5、灯座接线端子二 2-6、槽位 2-7、压力弹簧2-8、导电连接片。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
如图1-图7所示，本实用新型是一种耐超高电压的灯头和灯座的连接结构，包括1灯头和2灯座，1灯头包括灯头陶瓷组件1-1、灯头金属组件1-2和灯头金属触片1-3，灯头陶瓷组件与灯头金属组件连接配合，灯头金属触片固定在灯头陶瓷组件的底部；灯头陶瓷组件的底侧设置有凹凸位，在灯头装入相应的灯座时具有连接定位的功能。所述灯头陶瓷组件上部设置有与金属螺旋组件连接配合的接驳部1-11，接驳部的底部设置有连接端头1-12，接驳部的宽度大于连接端头，形成从上往下过渡的阶梯状结构。连接端头1-12的外侧设置有陶瓷片1-13，陶瓷片从接驳部的底部向下凸伸，陶瓷片与连接端头之间有间隔并形成凹槽1-14，该凹槽与陶瓷片构成凹凸位结构。凹槽宽2.75mm，陶瓷片高9.35mm，厚2mm。
进一步地，灯头陶瓷组件1-1的接驳部设置有沉孔1-111，沉孔的底面设置有多个安装孔1-112，安装孔与灯头陶瓷组件的中心的最短距离11.5mm。金属螺旋组件的下部套设于接驳部外，并设置有与安装孔对接的连接组件。灯头陶瓷组件的连接端头设置有一中心通孔1-121与灯头金属触片接装。中心通孔的上部接通灯头陶瓷组件的接驳部的沉孔1-111，中心通孔的长度为14.35mm。灯头金属触片1-3呈T形，包括金属触片面1-31和立向设置在灯头金属触片面中部的管柱1-32，管柱插入灯头陶瓷组件的中心通孔，并与灯头陶瓷组件连接固定。本实施例中，管柱的截面呈方形，有利于管柱与灯头陶瓷组件的中心通孔之间的连接固定。灯头金属触片设置有与管柱的中心孔连通的通孔1-33。本实施例中，灯头陶瓷组件与灯头金属组件、灯头金属触片安装固定好后，灯头金属组件与灯头金属触片的最近距离25mm。
灯座2包括内置有用于安装灯头的腔体的陶瓷灯座主体2-1、螺纹金属套2-2、金属触片2-3、灯座接线端子一2-4和灯座接线端子二2-5，螺纹金属套设置在陶瓷灯座主体的内壁，金属触片、灯座接线端子一和灯座接线端子二分别设置在陶瓷灯座主体的底部，灯座接线端子一与螺纹金属套连接，金属触片与灯座接线端子二连接；灯座接线端子一和灯座接线端子二之间设置有将两者分隔开的槽位2-6，灯头的底部的凹凸位于槽位凹凸配合，使得灯座接线端子一和灯座接线端子二完全隔开。陶瓷灯座主体的腔体的底部设置有内、外圈凸环2-11、2-12，槽位由相互分隔开的内、外圈凸环构建而成。内、外圈凸环之间的间距为2.75mm，内圈凸环高10mm，外圈凸环高18mm。内圈凸环的中心孔内设置有压力弹簧2-7，金属触片的一端覆设在中心孔的上方，并与压力弹簧活动接触。外圈凸环设置有容金属触片通过的凹位2-13，金属触片弯折为Z型，金属触片的上部斜向上延伸。
进一步地，金属触片的一端通过固定螺丝固定于外圈凸环外，金属触片的固定螺丝处设置有盖板，使其与螺纹金属套的最近安全距离增加。螺纹金属套内嵌于陶瓷灯座主体的内壁，螺纹金属套的底部与陶瓷灯座主体的腔体的底部的最小距离为20mm。
进一步地，所述灯座接线端子一与螺纹金属套之间连接有导线或导电连接片2-8，陶瓷灯座主体的底部设置有分别与灯座接线端子一和灯座接线端子二对应的接线孔2-14。
本实用新型与现有技术相比，采用的灯头陶瓷组件的凹凸位正好与陶瓷灯座主体的内、外圈凸环之间的槽位凹凸配合，灯头拧进灯座后，内两触片接触，两螺旋金属接触，按以上设计，再在灯座接触片的固定螺丝上加绝缘盖，那么两金属螺旋与两金属触片，即两电极之间的最短距离可达30mm左右，按每mm的绝电电压1000伏，那么灯头灯座组合的两极耐压可达3万伏左右，完全可以满足氙气灯的热启动电压冲击，而且可以保证不会爬电跳弧打火，并可由此思路调整设计参数，可满足更高的要求。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种耐超高电压的灯头和灯座的连接结构，包括灯头和灯座，其特征在于，所述灯头包括灯头陶瓷组件、灯头金属组件和灯头金属触片，灯头陶瓷组件与灯头金属组件连接配合，灯头金属触片固定在灯头陶瓷组件的底部；灯头陶瓷组件的底侧设置有凹凸位；
灯座包括内置有用于安装灯头的腔体的陶瓷灯座主体、螺纹金属套、金属触片、灯座接线端子一和灯座接线端子二，螺纹金属套设置在陶瓷灯座主体的内壁，金属触片、灯座接线端子一和灯座接线端子二分别设置在陶瓷灯座主体的底部，灯座接线端子一与螺纹金属套连接，金属触片与灯座接线端子二连接；陶瓷灯座主体的腔体的底部设置有内、外圈凸环，内、外圈凸环之间设置有槽位，并与灯头陶瓷组件的凹凸位凹凸配合。
2.根据权利要求1所述的耐超高电压的灯头和灯座的连接结构，其特征在于，所述灯头陶瓷组件上部设置有与金属螺旋组件连接配合的接驳部，接驳部的底部设置有连接端头，接驳部的宽度大于连接端头，形成从上往下过渡的阶梯状结构；连接端头的外侧设置有陶瓷片，陶瓷片从接驳部的底部向下凸伸，陶瓷片与连接端头之间有间隔并形成凹槽，该凹槽与陶瓷片构成凹凸位结构。
3.根据权利要求2所述的耐超高电压的灯头和灯座的连接结构，其特征在于，灯头陶瓷组件的接驳部设置有沉孔，沉孔的底面设置有多个安装孔，金属螺旋组件的下部套设于接驳部外，并设置有与安装孔对接的连接组件。
4.根据权利要求2所述的耐超高电压的灯头和灯座的连接结构，其特征在于，灯头陶瓷组件的连接端头设置有一中心通孔与灯头金属触片接装；所述中心通孔的上部接通灯头陶瓷组件的接驳部的沉孔，中心通孔的长度为13-15mm。
5.根据权利要求1所述的耐超高电压的灯头和灯座的连接结构，其特征在于，灯头金属触片呈T形，包括金属触片面和立向设置在金属触片面中部的管柱，管柱插入灯头陶瓷组件并与其连接固定，灯头金属触片设置有与管柱的中心孔连通的通孔。
6.根据权利要求1所述的耐超高电压的灯头和灯座的连接结构，其特征在于，内圈凸环的中心孔内设置有压力弹簧，金属触片的一端覆设在中心孔的上方，并与压力弹簧活动接触。
7.根据权利要求1所述的耐超高电压的灯头和灯座的连接结构，其特征在于，金属触片的一端通过固定螺丝固定于外圈凸环外，金属触片的固定螺丝处设置有盖板。
8.根据权利要求1所述的耐超高电压的灯头和灯座的连接结构，其特征在于，所述螺纹金属套内嵌于陶瓷灯座主体的内壁，螺纹金属套的底部与陶瓷灯座主体的腔体的底部的最小距离为20mm。
9.根据权利要求1所述的耐超高电压的灯头和灯座的连接结构，其特征在于，外圈凸环设置有容金属触片通过的凹位，金属触片弯折为Z型，金属触片的上部斜向上延伸。
10.根据权利要求1所述的耐超高电压的灯头和灯座的连接结构，其特征在于，所述灯座接线端子一与螺纹金属套之间连接有导线或导电连接片，陶瓷灯座主体的底部设置有分别与灯座接线端子一和灯座接线端子二对应的接线孔。
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