CN206617652U - 一种液位可调式浮球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种液位可调式浮球阀，包括与主阀相连的浮球阀，其特征在于，浮球阀包括管腔、浮杆、阀芯和浮球，管腔一端设有螺纹，螺纹用于与主阀相连，浮杆与管腔垂直，阀芯设置在浮杆内，管腔设有与阀芯相匹配的阀孔，阀芯的中部设有卡翼，卡翼与浮杆的内壁相接触，阀芯的底部设有与卡翼相平行的挡板，浮杆上设有沿径向的通孔，挡板嵌入在通孔中，浮球固定在挡板上，且浮球位于浮杆内，浮杆和阀芯均可沿轴向伸缩。通过将浮球行程设置为垂直方向，简化了安装过程，并提高了控制液位的精确性，同时使阀芯长度可调整，从而能够根据液位控制线的改变而调整，使浮球阀的使用更加合理。

Description

一种液位可调式浮球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门制造领域，尤其涉及一种液位可调式浮球阀。

背景技术

浮球阀由曲臂和浮球自动控制水塔或水池的液面，保养简单，灵活耐用，液位控制准确度高，广泛的应用于化工，石油，天然气，冶金，等行业及含硫化氢介质，杂质多，腐蚀严重的天然气长输管线。

现有的浮球阀的曲臂多设置成倾斜式的，为了精确地控制液位，需要根据实际要求调整角度，给其安装带来不便和困难，此外，现有技术中浮球阀仅能对一个水位进行控制，不能满足控制水位会发生变化的水箱的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液位可调式浮球阀，能够精确控制液位，且安装方便，同时还能根据待控制的液位的变化而调整。

为实现上述目的，本实用新型提出的液位可调式浮球阀，包括与主阀相连的浮球阀，其特征在于，所述浮球阀包括管腔、浮杆、阀芯和浮球，所述管腔一端设有螺纹，所述螺纹用于与主阀相连，所述浮杆与所述管腔垂直，所述阀芯设置在所述浮杆内，所述管腔设有与所述阀芯相匹配的阀孔，所述阀芯的中部设有卡翼，所述卡翼与所述浮杆的内壁相接触，所述阀芯的底部设有与所述卡翼相平行的挡板，所述浮杆上设有沿径向的通孔，所述挡板嵌入在所述通孔中，所述浮球固定在所述挡板上，且所述浮球位于所述浮杆内，所述浮杆和阀芯均可沿轴向伸缩。

进一步的，在所述液位可调式浮球阀中，所述通孔为长方形或圆形。

进一步的，在所述液位可调式浮球阀中，所述阀芯包括第一阀芯和第二阀芯，所述第二阀芯位于所述第一阀芯内，所述第二阀芯相对第一阀芯沿轴向伸缩，且所述第一阀芯和第二阀芯通过锁死螺丝固定。

进一步的，在所述液位可调式浮球阀中，所述浮杆包括第一浮杆和第二浮杆，第一浮杆位于所述第二浮杆内，且所述第一浮杆可在第二浮杆内沿轴向伸缩，且所述第一浮杆和第二浮杆通过锁死螺丝固定，其中第一浮杆的侧壁上开设有第一U型槽孔，所述第二浮杆的侧壁上开设有与第一U型槽孔相匹配的第二U型槽孔，所述第一U型槽孔和第二U型槽孔组成所述浮杆上的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将浮球行程设置为垂直方向，简化了安装过程，并提高了控制液位的精确性，同时使阀芯长度可调整，从而能够根据液位控制线的改变而调整，使浮球阀的使用更加合理。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中垂直浮球阀的结构示意图；

图2为图1中100处的局部放大剖面图；

图3为本实用新型一实施例中阀芯的伸缩结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中浮杆的伸缩结构示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的液位可调式浮球阀进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1和图4所示，本实用新型提出了液位可调式浮球阀，包括与主阀200相连的浮球阀100，所述浮球阀100包括管腔10、浮杆20、阀芯30和浮球40，所述管腔10一端设有螺纹11，所述螺纹11用于与主阀200(主阀对于本领域技术人员为现有技术)相连，所述浮杆20与所述管腔10垂直，所述阀芯30设置在所述浮杆20内，所述管腔10设有与所述阀芯30相匹配的阀孔12，其中，所述阀芯30的中部设有卡翼31，所述卡翼31与所述浮杆20的内壁相接触，用于保证阀芯30在运动过程中不发生偏移，所述阀芯30的底部设有与所述卡翼31相平行的挡板32，所述浮杆20上设有沿径向的通孔21，所述挡板32嵌入在所述通孔21中，所述通孔可以为长方形或圆形。所述浮球40固定在所述挡板32上，且所述浮球40位于所述浮杆20内。

具体的，在本实施中，所述浮杆20和阀芯30均可沿轴向伸缩，其中，所述阀芯30的伸缩原理为：所述阀芯30包括第一阀芯33和第二阀芯34，所述第二阀芯34位于所述第一阀芯33内，所述第二阀芯34相对第一阀芯33沿轴向伸缩，且所述第一阀芯33和第二阀芯34通过锁死螺丝50固定。

所述浮杆20的伸缩原理为：所述浮杆包括第一浮杆22和第二浮杆23，第一浮杆22位于所述第二浮杆23内，且所述第一浮杆22可在第二浮杆23内沿轴向伸缩，且所述第一浮杆22和第二浮杆23通过锁死螺丝50固定，其中第一浮杆22的侧壁上开设有第一U型槽孔24，所述第二浮杆23的侧壁上开设有与第一U型槽孔24相匹配的第二U型槽孔25，所述第一U型槽孔24和第二U型槽孔25组成所述浮杆20上的通孔21。优选地，所述第一浮杆22和第二浮杆23均为中空的管状，且所述第二浮杆23的底部封口。

优选地，在本实施例中，所述第一浮杆22和第一阀芯33与所述第二浮杆23和第二阀芯34连接处沿轴向均可以分别设置标尺，从而可以根据控制液位线的变化量方便的调整浮杆20和阀芯30的长度。

在使用过程中，浮球未与水面接触时，最好调整浮杆20和阀芯30使得所述浮球40与所述第二U型槽25的底部接近，以减少浮球40对阀芯施加的作用力，避免出现阀芯脱离的问题。

当液位控制线向上调整时，可以缩短浮杆20和阀芯30的长度，当液位控制线向下调整时，可以伸长浮杆20和阀芯30的长度，通过标尺可以准确使浮杆20和阀芯30长度变化量与控制液位线的变化量相同。

在使用过程中，仅需按照液位垂直高度将浮球阀100安装在预定位置即可，当水位低于指定液位时，浮球40下降，所述阀孔12打开，使得主阀200的压力腔室210的压力下降，主阀200的阀杆220打开向蓄液池内注水，当水位上升时，浮球40带动阀芯30上向移动，当达到预定液位时，则使阀孔12闭合，并使得主阀200的压力腔室210的压力增大，向下压迫阀杆220将主阀200关闭停止向蓄水池内注水，从而精确控制蓄液池内的水位。

综上，在本实用新型实施例提供的液位可调式浮球阀中，通过将浮球行程设置为垂直方向，简化了安装过程，并提高了控制液位的精确性，同时使阀芯长度可调整，从而能够根据液位控制线的改变而调整，使浮球阀的使用更加合理。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种液位可调式浮球阀，包括与主阀相连的浮球阀，其特征在于，所述浮球阀包括管腔、浮杆、阀芯和浮球，所述管腔一端设有螺纹，所述螺纹用于与主阀相连，所述浮杆与所述管腔垂直，所述阀芯设置在所述浮杆内，所述管腔设有与所述阀芯相匹配的阀孔，所述阀芯的中部设有卡翼，所述卡翼与所述浮杆的内壁相接触，所述阀芯的底部设有与所述卡翼相平行的挡板，所述浮杆上设有沿径向的通孔，所述挡板嵌入在所述通孔中，所述浮球固定在所述挡板上，且所述浮球位于所述浮杆内，所述浮杆和阀芯均可沿轴向伸缩。

2.根据权利要求1所述的液位可调式浮球阀，所述通孔为长方形或圆形。

3.根据权利要求1所述的液位可调式浮球阀，所述阀芯包括第一阀芯和第二阀芯，所述第二阀芯位于所述第一阀芯内，所述第二阀芯相对第一阀芯沿轴向伸缩，且所述第一阀芯和第二阀芯通过锁死螺丝固定。

4.根据权利要求1所述的液位可调式浮球阀，所述浮杆包括第一浮杆和第二浮杆，第一浮杆位于所述第二浮杆内，且所述第一浮杆可在第二浮杆内沿轴向伸缩，且所述第一浮杆和第二浮杆通过锁死螺丝固定，其中第一浮杆的侧壁上开设有第一U型槽孔，所述第二浮杆的侧壁上开设有与第一U型槽孔相匹配的第二U型槽孔，所述第一U型槽孔和第二U型槽孔组成所述浮杆上的通孔。