CN115291638B - 一种外置自动补液装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液体液位控制技术领域，具体涉及一种外置自动补液装置，包括箱体，箱体内部水平设置一隔板，隔板上方为动作箱，下方为连通箱；连通箱与待补液的储存容器连通；隔板上设置漂浮件；动作箱的上壁设置进液管，进液管连接补液储存箱；动作箱的侧壁上设置出液管，出液管连接待补液的储存容器；进液管和出液管均为圆形管，进液管的下端面具有水平的切口，出液管位于动作箱内部的端面具有竖直的切口；漂浮件的上端面为圆锥面，漂浮件的其余部分的横截面为方形。本发明通过漂浮件上下移动的位置能够控制出液管被封堵的进口大小，进而控制从出液管流入待补液容器的液体流量，进而达到控制补液流量的目的。

Description

一种外置自动补液装置

技术领域

本发明涉及液体液位控制技术领域，具体涉及一种外置自动补液装置。

背景技术

在工矿企业、民用建筑中水塔、罐、凉水塔等装置常常需要补液，为减轻人工人力及成本，需要补液实现自动化控制，如何实现稳定性、可靠性强的控制，结构简单、易损件少、造价低成为自动化控制的首选目标。

现有技术CN205139726U公开了一种可设定液位的自动补液装置，包括进补液口、电磁阀、电控单元、软管、液位设定单元，其特征是：电磁阀在进液口和补液口之间安装，通过导线与电控单元连接，电控单元连接电源接口和液位测量设定腔里面的磁浮开关，在有电源的前提下，磁浮开关给出液位信号，电控单元根据液位信号控制电磁阀开启和关闭。容器内的液体通过软管进入液位设定单元，液位设定单元包括液位设定指针、液位标尺、液位测量设定腔和支架，液位测量设定腔在支架上上下移动来设定液位，当液位低于所设定位置时，电磁阀打开，当液位达到所设定液位时，电磁阀关闭，以完成自动补液。但是该装置通过磁浮开关和电磁阀实现补液通道的通断，并不能控制补液的流量。

综上所述，本发明提供一种外置自动补液装置。

发明内容

为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明提供一种外置自动补液装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种外置自动补液装置，包括箱体，箱体内部水平设置一隔板，隔板将箱体分割为上下两个腔体，隔板上方的腔体为动作箱，隔板下方的腔体为连通箱；连通箱与待补液的储存容器连通；隔板上设置漂浮件，漂浮件随着连通箱内液位的高度相对于动作箱上下移动；

动作箱的上壁设置进液管，进液管位于漂浮件的正上方，进液管一端深入动作箱内部，进液管另一端连接补液储存箱；动作箱的侧壁上设置出液管，出液管一端深入动作箱内部，出液管另一端连接待补液的储存容器；

进液管和出液管均为圆形管，进液管的下端面具有水平的切口，出液管位于动作箱内部的端面具有竖直的切口；漂浮件的上端面为圆锥面，漂浮件的其余部分的横截面为方形；漂浮件依靠连通箱内的漂浮力向上移动，能够将进液管和出液管封堵。

进一步地，所述隔板与箱体内壁固定连接，所述漂浮件相对于隔板上下滑动。

更进一步地，漂浮件的侧壁设置限位板，用于限定漂浮件下行的终点位置。

进一步地，进液管深入动作箱的部分包括上管和下管，上管与动作箱固定连接，下管与上管连通，下管由橡胶材质制成；下管的下端面的外壁设置限位装置，进液管的外壁设置弹性部件，弹性部件的上端与动作箱的上方的内壁接触，弹性部件的下端与限位装置接触。

更进一步地，弹性部件为弹簧。

更进一步地，上管由不锈钢或聚四氟乙烯材质制成。

进一步地，设定动作箱的高度为H，进液管的下端面距离隔板上表面的距离为0.5H，出液管与隔板上表面的最小距离为L＝0.5H-D，其中，D为出液管的外径；漂浮件的边长大于进液管的外径，漂浮件上方的圆锥面的最大直径大于进液管的外径；并且漂浮件靠近出液管的竖直侧面与出液管的端面处于同一竖直面上。

更进一步地，漂浮件的总长度为L＝2/3H。

进一步地，进液管上设置过滤网。

进一步地，进液管与出液管之间增设副线，副线位于箱体外部，副线上设置流量调节阀。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明在箱体内设置隔板，隔板上设置漂浮件，漂浮件上方设置进液管，侧方设置出液管，进液管的下端面具有水平的切口，出液管位于动作箱内部的端面具有竖直的切口；漂浮件的上端面为圆锥面，漂浮件的其余部分的横截面为方形；漂浮件依靠连通箱内的漂浮力向上移动，能够将进液管和出液管封堵；因而在漂浮件在封堵进液管和出液管的过程中，由于漂浮件与出液管的接触面为竖直面，因此，漂浮件上下移动的位置能够控制出液管被封堵的进口大小，进而控制从出液管流入待补液容器的液体流量，进而达到控制补液流量的目的。

(2)本发明中进液管深入动作箱的部分包括上管和下管，上管与动作箱固定连接，下管与上管连通，下管由橡胶材质制成；下管的下端面的外壁设置限位装置，进液管的外壁设置弹性部件，弹性部件的上端与动作箱的上方的内壁接触，弹性部件的下端与限位装置接触；利用橡胶材质的易变形特点，漂浮件与进液管接触时能够实现良好的密封，进而实现补液装置的完全断开。

附图说明

图1为本发明实施例在未补液时的结构示意图。

图2为本发明实施例在补液时的结构示意图。

附图标记说明：

1-连通箱，2-动作箱，3-隔板，4-漂浮件，5-进液管，6-出液管，7-连通管，8-限位板，9-弹簧，10-限位装置，11-过滤网，12-副线，13-流量调节阀。

具体实施方式

下面将结合附图说明对本发明的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本发明的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

需要说明的是，除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不应被理解为对本发明范围的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不必然按照实际的比例关系绘制，例如某些单元的厚度、宽度、长度或距离可以相对于其他结构有所放大。

以下对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，在任何意义上都不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。这里对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和装置可能不作详细讨论，但在适用这些技术、方法和装置情况下，这些技术、方法和装置应当被视为本说明书的一部分。

应注意，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图说明中将不需要对其进行进一步讨论。

如图1-2所示，本发明提供一种外置自动补液装置，包括箱体，箱体内部水平设置一隔板3，隔板3将箱体分割为上下两个腔体，隔板3上方的腔体为动作箱2，隔板3下方的腔体为连通箱1；连通箱1与待补液的储存容器(图中未示出)连通；隔板3上设置漂浮件4，漂浮件4随着连通箱1内液位的高度相对于动作箱2上下移动；

动作箱2的上壁设置进液管5，进液管5位于漂浮件4的正上方，进液管5一端深入动作箱2内部，进液管5另一端连接补液储存箱(图中未示出)；动作箱2的侧壁上设置出液管6，出液管6一端深入动作箱2内部，出液管6另一端连接待补液的储存容器；

进液管5和出液管6均为圆形管，进液管5的下端面具有水平的切口，出液管6位于动作箱2内部的端面具有竖直的切口；漂浮件4的上端面为圆锥面，漂浮件4的其余部分的横截面为方形；漂浮件4依靠连通箱1内的漂浮力向上移动，能够将进液管5和出液管6封堵。

连通箱1内液位高度由储存容器内的液位高度决定，漂浮件4依靠自身的漂浮力可上下移动，优选地，所述隔板3与箱体内壁固定连接，所述漂浮件4相对于隔板3上下滑动。在其他实施例中，也可以将隔板3与漂浮件4设置为固定连接，隔板3与箱体内壁之间滑动连接。

更进一步地，漂浮件4的侧壁设置限位板8，用于限定漂浮件4下行的终点位置。

进一步地，进液管5深入动作箱2的部分包括上管和下管，上管与动作箱2固定连接，下管与上管连通，下管由橡胶材质制成；下管的下端面的外壁设置限位装置10，进液管5的外壁设置弹性部件，弹性部件的上端与动作箱2的上方的内壁接触，弹性部件的下端与限位装置10接触。

更进一步地，弹性部件为弹簧9。

更进一步地，上管由不锈钢或聚四氟乙烯材质制成。上管为不易变形的材质制成，使得上管具有导向的作用，下管的压缩变形过程中，弹簧9收到上管的限制不易左右摇摆，下管在弹簧9内部同样不易偏斜，因此，保证了下管与漂浮件的良好接触。

其中，限位装置10可以为限位板，也可以为限位销。

进一步地，设定动作箱2的高度为H，进液管5的下端面距离隔板3上表面的距离为0.5H，出液管6与隔板3上表面的最小距离为L＝0.5H-D，其中，D为出液管的外径；漂浮件4的边长大于进液管5的外径，漂浮件4上方的圆锥面的最大直径大于进液管5的外径；并且漂浮件4的边长与漂浮件4上方的圆锥面的最大直径相等；漂浮件4靠近出液管6的竖直侧面与出液管6的端面处于同一竖直面上。

漂浮件4的总长度为L＝2/3H，漂浮件4采用不锈钢材质，中空结构，能够减轻漂浮件的质量。

进一步地，进液管5上设置过滤网11。由于动作箱2属于密闭环境，若液体存在杂质会造成漂浮件4与进液管5、出液管6的接触面有影响，造成无法完全闭合情况，会导致漏液，无法进行维修，因此，在进液管5上装有过滤网11来过滤进入动作箱2内液体带有的杂质。

进一步地，进液管5与出液管6之间增设副线12，副线12位于箱体外部，副线12上设置流量调节阀13。在箱体内部的自动补液装置出现故障或者其流量无法满足正常生产时，打开副线12上流量调节阀13，加大补液量，实现双重补液。

连通箱1和待补液的储存容器之间通过连通管7连接，将连通箱1的底面与储存容器的底面设置为同一水平面，连通箱1内的液位高度与储存容器内液位高度相同。本发明的外置自动补液装置设置在补液系统外部，依靠连通管7连接待补液的储存容器，进而可以测量待补液的储存容器内的液位，可以适用于挥发性或有毒液体的补液。如果需要调节补液高度，通过调节连通箱1的底面高度即可。

当储存容器内缺少液体时，漂浮件4位于靠下位置，进液管5和出液管6均未封堵，通过进液管5将液体补入动作箱2内，然后通过出液管6流入储存容器内；当储存容器内液位升高时，连通箱1内液位升高，进而漂浮件4上移，漂浮件4上移过程中，漂浮件4与出液管6之间的接触面逐渐减少，进而逐渐控制出液管6内的流量；当漂浮件4上移至将进液管5和出液管6均封堵时，切断补液。储存容器内液体使用一段时间后减少，液位高度降低，连通箱1内的液位高度同时降低，漂浮件4下降，进液管5与漂浮件4分离，液体从进液管5进入动作箱2内，通过出液管6实现补液。

以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种外置自动补液装置，包括箱体，箱体内部水平设置一隔板，隔板将箱体分割为上下两个腔体，隔板上方的腔体为动作箱，隔板下方的腔体为连通箱；连通箱与待补液的储存容器连通；隔板上设置漂浮件，漂浮件随着连通箱内液位的高度相对于动作箱上下移动；

其特征在于，动作箱的上壁设置进液管，进液管位于漂浮件的正上方，进液管一端深入动作箱内部，进液管另一端连接补液储存箱；动作箱的侧壁上设置出液管，出液管一端深入动作箱内部，出液管另一端连接待补液的储存容器；

进液管和出液管均为圆形管，进液管的下端面具有水平的切口，出液管位于动作箱内部的端面具有竖直的切口；漂浮件的上端面为圆锥面，漂浮件的其余部分的横截面为方形；漂浮件依靠连通箱内的漂浮力向上移动，能够将进液管和出液管封堵；

进液管深入动作箱的部分包括上管和下管，上管与动作箱固定连接，下管与上管连通，下管由橡胶材质制成；下管的下端面的外壁设置限位装置，进液管的外壁设置弹性部件，弹性部件的上端与动作箱的上方的内壁接触，弹性部件的下端与限位装置接触；

设定动作箱的高度为H，进液管的下端面距离隔板上表面的距离为0.5H，出液管与隔板上表面的最小距离为L=0.5H-D，其中，D为出液管的外径；漂浮件的边长大于进液管的外径，漂浮件上方的圆锥面的最大直径大于进液管的外径；并且漂浮件靠近出液管的竖直侧面与出液管的端面处于同一竖直面上；漂浮件的总长度为L=2/3H。

2.根据权利要求1所述的外置自动补液装置，其特征在于，所述隔板与箱体内壁固定连接，所述漂浮件相对于隔板上下滑动。

3.根据权利要求2所述的外置自动补液装置，其特征在于，漂浮件的侧壁设置限位板。

4.根据权利要求1所述的外置自动补液装置，其特征在于，弹性部件为弹簧。

5.根据权利要求1所述的外置自动补液装置，其特征在于，上管由不锈钢或聚四氟乙烯材质制成。

6.根据权利要求1所述的外置自动补液装置，其特征在于，进液管上设置过滤网。

7.根据权利要求1所述的外置自动补液装置，其特征在于，进液管与出液管之间增设副线，副线位于箱体外部，副线上设置流量调节阀。