CN206578109U - 一种易拉罐清洗杀菌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易拉罐清洗杀菌装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有清洗箱体，且清洗箱体的两侧内壁上均焊接有滑轨，两个滑轨之间设有放置板，且放置板的两侧分别滑动安装于两个滑轨上，所述清洗箱体的一侧设有液压缸，且液压缸的活塞杆焊接于放置板靠近液压缸的一侧，所述清洗箱体远离液压缸的一侧开设有开口和位于开口上方的放置槽，且开口与放置槽连通，所述放置槽内滑动安装有密封板，且密封板的两侧均设有密封条。本实用新型能够带动放置于放置板上的易拉罐进入清洗箱体进行清洗，也能够在清洗完成后带动放置于放置板上的易拉罐移出清洗箱体，自动化程度高，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及易拉罐清洗杀菌技术领域，尤其涉及一种易拉罐清洗杀菌装置。
背景技术
易拉罐是罐装饮料的一种主流包装容器，易拉罐在制罐过程中由于制作工艺和制作环境的影响，加上空罐运送到饮料生产厂商的过程中的各种不可控因素，空罐会受到灰尘、细屑、细菌等污染；污染物的存在对灌装厂家生产的食品质量有着严重的威胁，所以在易拉罐在灌装内容物前有着一个必不可少的清洗杀菌步骤。
现有的易拉罐清洗杀菌设备大多自动化程度低，浪费了大量的人力资源成本，且工作效率低，因此，我们提出了一种易拉罐清洗杀菌装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种易拉罐清洗杀菌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种易拉罐清洗杀菌装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有清洗箱体，且清洗箱体的两侧内壁上均焊接有滑轨，两个滑轨之间设有放置板，且放置板的两侧分别滑动安装于两个滑轨上，所述清洗箱体的一侧设有液压缸，且液压缸的活塞杆焊接于放置板靠近液压缸的一侧，所述清洗箱体远离液压缸的一侧开设有开口和位于开口上方的放置槽，且开口与放置槽连通，所述放置槽内滑动安装有密封板，且密封板的两侧均设有密封条，所述密封条分别与开口和放置槽的两侧内壁滑动连接，且密封条分别与开口和放置槽的两侧内壁密封配合，所述密封板上焊接有移动块，且清洗箱体的顶部焊接有电机座，所述电机座上通过螺栓固定安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴焊接于移动块上，所述清洗箱体的内壁上设有雾化喷嘴和紫外线消毒灯。
优选的，所述清洗箱体靠近液压缸的一侧内壁上开设有卡槽，且放置板靠近液压缸的一侧滑动安装于卡槽内，所述卡槽远离卡槽开口的一侧内壁上开设有通孔，且液压缸的活塞杆滑动安装于通孔内。
优选的，所述通孔内设有密封圈，且密封圈的周边均固定安装于通孔内壁上，所述密封圈与液压缸的活塞杆滑动连接，且密封圈与液压缸的活塞杆密封配合。
优选的，所述开口和放置槽的两侧内壁上均开设有滑槽，位于同一侧的两个滑槽连通，两个密封条分别滑动安装于位于两侧的滑槽内。
优选的，所述开口的底部内壁上开设有密封槽，且密封板的底端滑动安装于密封槽内。
优选的，所述移动块位于密封板远离液压缸的一侧。
本实用新型中，所述一种易拉罐清洗杀菌装置通过推杆电机和移动块能够带动密封板升降，从而能够封闭或打开开口，通过密封条能够保证开口关闭时的密封性，通过液压缸能够带动放置板水平移动，从而能够带动放置于放置板上的易拉罐移动，本实用新型能够带动放置于放置板上的易拉罐进入清洗箱体进行清洗，也能够在清洗完成后带动放置于放置板上的易拉罐移出清洗箱体，自动化程度高，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种易拉罐清洗杀菌装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种易拉罐清洗杀菌装置的侧视结构示意图。
图中：1底座、2清洗箱体、3滑轨、4放置板、5液压缸、6开口、7放置槽、8密封板、9密封条、10移动块、11电机座、12推杆电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种易拉罐清洗杀菌装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有清洗箱体2，且清洗箱体2的两侧内壁上均焊接有滑轨3，两个滑轨3之间设有放置板4，且放置板4的两侧分别滑动安装于两个滑轨3上，清洗箱体2的一侧设有液压缸5，且液压缸5的活塞杆焊接于放置板4靠近液压缸5的一侧，清洗箱体2远离液压缸5的一侧开设有开口6和位于开口6上方的放置槽7，且开口6与放置槽7连通，放置槽7内滑动安装有密封板8，且密封板8的两侧均设有密封条9，密封条9分别与开口6和放置槽7的两侧内壁滑动连接，且密封条9分别与开口6和放置槽7的两侧内壁密封配合，密封板8上焊接有移动块10，且清洗箱体2的顶部焊接有电机座11，电机座11上通过螺栓固定安装有推杆电机12，且推杆电机12的输出轴焊接于移动块10上，清洗箱体2的内壁上设有雾化喷嘴和紫外线消毒灯，一种易拉罐清洗杀菌装置通过推杆电机12和移动块10能够带动密封板8升降，从而能够封闭或打开开口6，通过密封条9能够保证开口6关闭时的密封性，通过液压缸5能够带动放置板4水平移动，从而能够带动放置于放置板4上的易拉罐移动，本实用新型能够带动放置于放置板4上的易拉罐进入清洗箱体2进行清洗，也能够在清洗完成后带动放置于放置板4上的易拉罐移出清洗箱体2，自动化程度高，结构简单，使用方便。
本实用新型中，清洗箱体2靠近液压缸5的一侧内壁上开设有卡槽，且放置板4靠近液压缸5的一侧滑动安装于卡槽内，卡槽远离卡槽开口的一侧内壁上开设有通孔，且液压缸5的活塞杆滑动安装于通孔内，通孔内设有密封圈，且密封圈的周边均固定安装于通孔内壁上，密封圈与液压缸5的活塞杆滑动连接，且密封圈与液压缸5的活塞杆密封配合，开口6和放置槽7的两侧内壁上均开设有滑槽，位于同一侧的两个滑槽连通，两个密封条9分别滑动安装于位于两侧的滑槽内，开口6的底部内壁上开设有密封槽，且密封板8的底端滑动安装于密封槽内，移动块10位于密封板8远离液压缸5的一侧，一种易拉罐清洗杀菌装置通过推杆电机12和移动块10能够带动密封板8升降，从而能够封闭或打开开口6，通过密封条9能够保证开口6关闭时的密封性，通过液压缸5能够带动放置板4水平移动，从而能够带动放置于放置板4上的易拉罐移动，本实用新型能够带动放置于放置板4上的易拉罐进入清洗箱体2进行清洗，也能够在清洗完成后带动放置于放置板4上的易拉罐移出清洗箱体2，自动化程度高，结构简单，使用方便。
本实用新型中，将易拉罐放在放置板4上，然后启动液压缸5，液压缸5带动放置板4水平移动，从而带动放置于放置板4上的易拉罐移动进清洗箱体2内，接着启动推杆电机12，推杆电机12带动密封板8升降，从而能够封闭开口6，再启动雾化喷嘴和紫外线消毒灯对易拉罐进行清洗消毒，清洗杀菌完成后，再次启动推杆电机12，打开开口6，最后再次启动液压缸5，带动放置于放置板4上的易拉罐移出清洗箱体2，更换易拉罐，循环运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种易拉罐清洗杀菌装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部焊接有清洗箱体（2），且清洗箱体（2）的两侧内壁上均焊接有滑轨（3），两个滑轨（3）之间设有放置板（4），且放置板（4）的两侧分别滑动安装于两个滑轨（3）上，所述清洗箱体（2）的一侧设有液压缸（5），且液压缸（5）的活塞杆焊接于放置板（4）靠近液压缸（5）的一侧，所述清洗箱体（2）远离液压缸（5）的一侧开设有开口（6）和位于开口（6）上方的放置槽（7），且开口（6）与放置槽（7）连通，所述放置槽（7）内滑动安装有密封板（8），且密封板（8）的两侧均设有密封条（9），所述密封条（9）分别与开口（6）和放置槽（7）的两侧内壁滑动连接，且密封条（9）分别与开口（6）和放置槽（7）的两侧内壁密封配合，所述密封板（8）上焊接有移动块（10），且清洗箱体（2）的顶部焊接有电机座（11），所述电机座（11）上通过螺栓固定安装有推杆电机（12），且推杆电机（12）的输出轴焊接于移动块（10）上，所述清洗箱体（2）的内壁上设有雾化喷嘴和紫外线消毒灯。
2.根据权利要求1所述的一种易拉罐清洗杀菌装置，其特征在于，所述清洗箱体（2）靠近液压缸（5）的一侧内壁上开设有卡槽，且放置板（4）靠近液压缸（5）的一侧滑动安装于卡槽内，所述卡槽远离卡槽开口的一侧内壁上开设有通孔，且液压缸（5）的活塞杆滑动安装于通孔内。
3.根据权利要求2所述的一种易拉罐清洗杀菌装置，其特征在于，所述通孔内设有密封圈，且密封圈的周边均固定安装于通孔内壁上，所述密封圈与液压缸（5）的活塞杆滑动连接，且密封圈与液压缸（5）的活塞杆密封配合。
4.根据权利要求1所述的一种易拉罐清洗杀菌装置，其特征在于，所述开口（6）和放置槽（7）的两侧内壁上均开设有滑槽，位于同一侧的两个滑槽连通，两个密封条（9）分别滑动安装于位于两侧的滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种易拉罐清洗杀菌装置，其特征在于，所述开口（6）的底部内壁上开设有密封槽，且密封板（8）的底端滑动安装于密封槽内。
6.根据权利要求1所述的一种易拉罐清洗杀菌装置，其特征在于，所述移动块（10）位于密封板（8）远离液压缸（5）的一侧。
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| CN108245695A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-07-06 | 苏州阡晨金属包装设备有限公司 | 一种易拉罐高温杀菌装置 |
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| CN112058833A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-11 | 菏泽鼎新仪器有限公司 | 一种可自动开关盖式液体多功能清洗机 |
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2017
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