CN206510360U - 新型淘米筐注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种新型淘米筐注塑模具。它包括定模和动模，定模包含定模固定板、带冷却水道的凹模、定模固定板与凹模中部的主流道衬套，动模包含动模部件、导柱、凸模、动模固定板、垫板、动模底板、顶杆固定板、顶杆、顶杆垫板、底板及支撑座，其特征凸模由侧抽芯及型芯内部导柱构成，侧抽芯由下端端部均延伸有向外折弯形成翻边的前瓣膜拼块、后瓣膜拼块、左瓣膜拼块、右瓣膜拼块、前左角瓣膜拼块、前右角瓣膜拼块、后左角瓣膜拼块及后右角瓣膜拼块组合而为一体，前瓣膜拼块、后瓣膜拼块、左瓣膜拼块及右瓣膜拼块的上端端部处均为呈向内弯曲4°－5°的状态，型芯内部导柱由型芯内部导柱体及型芯内部导柱座形成。本实用新型适于淘米筐加工中应用。

Description

新型淘米筐注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种新型淘米筐注塑模具。

背景技术

随着模具制造业的推广和发展，尤其是塑料制品在生产和生活中的越来越广泛使用，高效、高精度的注塑模具的设计已经成为越来越重要的环节。目前我国的模具制造业无论是从质量还是精度上仍同欧洲一些制造业强国存在不小差距。

传统模具对于一些有侧面孔或侧面凹凸的塑件，常需采用斜销及斜滑块侧面抽芯机构，或采用楔形块抽拉式或者斜导柱式，然后在实际生产中通用性差，一种零件要对应设计一种结构，并结构复杂，模具制造也烦琐，且成本较高。还不能实现自动化生产，开合模缓慢，需要人工辅助，生产效率低。目前，材料科学的发展使得金属的塑性、韧性和硬度等能够很好的结合。能否利用材料本身的性质设计一种侧抽芯结构来降低成本，提高生产效率成为了我们思考的问题。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种新型淘米筐注塑模具，它不但能有效地完成注塑成型淘米筐，而且还能使成型淘米筐自动脱落，同时结构简单，制造成本低。

为了实现上述的目的本实用新型提出如下设计方案: 本实用新型的新型淘米筐注塑模具包括定模和动模，所述定模包含有定模固定板、带冷却水道的凹模、定模固定板和凹模中部处的主流道衬套，所述凹模上端面四角处设上导柱孔，所述上导柱孔的下端口内均设导套，所述凹模内呈成型淘米筐外表面形状，所述定模固定板和凹模由螺钉固联，所述动模包含有动模部件、导柱、凸模、动模固定板、垫板、动模底板、顶杆固定板、顶杆、顶杆垫板、底板及支撑座，所述动模部件上端面四角处设与所述凹模上端面四角处的上导柱孔相对的下导柱孔，所述下导柱孔的上端口内均埋设弹簧，所述动模部件上端面上的台肩处置一推板，所述推板上端面四角处设与下导柱孔相对的推板导柱孔，所述导柱从下向上穿过所述动模部件四角处的下导柱孔、弹簧、所述推板四角处的推板导柱孔及导套，并伸入所述凹模四角处的上导柱孔内，所述顶杆固定板上分布有顶杆，所述底板、顶杆垫板及顶杆固定板依次叠加，并由串装着支撑座的螺钉穿过，所述凸模由侧抽及型芯内部导柱所构成，所述侧抽芯由前瓣膜拼块、后瓣膜拼块、左瓣膜拼块、右瓣膜拼块、前左角瓣膜拼块、前右角瓣膜拼块、后左角瓣膜拼块及后右角瓣膜拼块组合而为一体，所述前瓣膜拼块、后瓣膜拼块、左瓣膜拼块及右瓣膜拼块的上端端部处均为呈向内弯曲4°－5°的状态，所述前瓣膜拼块、后瓣膜拼块、左瓣膜拼块、右瓣膜拼块、前左角瓣膜拼块、前右角瓣膜拼块、后左角瓣膜拼块及后右角瓣膜拼块的下端端部处均延伸有向外折弯形成的翻边，所述前瓣膜拼块、后瓣膜拼块、左瓣膜拼块及右瓣膜拼块的上端部的外端面上均分布有呈颗料状的凸起部分，所述型芯内部导柱由型芯内部导柱体及型芯内部导柱座所形成，所述动模部件上端面中部处设有一与凹模下端口相配的下凸模孔，所述下凸模孔的下端口处设有一台肩，所述推板上端面中部处设有一与所述动模部件上端面中部处的下凸模孔相配的上凸模孔，所述动模固定板及垫板中部处各设有一与型芯内部导柱体相配的动模固定板孔及垫板孔，所述动模底板上端面上中部处设有一与型芯内部导柱座相配的凹槽，所述前瓣膜拼块、后瓣膜拼块、左瓣膜拼块、右瓣膜拼块、前左角瓣膜拼块、前右角瓣膜拼块、后左角瓣膜拼块及后右角瓣膜拼块均置于所述动模部件上端面中部处的下凸模孔内，且所述前瓣膜拼块、后瓣膜拼块、左瓣膜拼块、右瓣膜拼块、前左角瓣膜拼块、前右角瓣膜拼块、后左角瓣膜拼块及后右角瓣膜拼块的下端端部处向外折弯形成的翻边均安设在所述下凸模孔下端口的台肩处，并由所述动模固定板通过螺钉与所述动模部件的下端面固联，所述型芯内部导柱座安设在所述动模底板上端面上中部处的凹槽内，并通过螺钉使所述动模底板与垫板固联，与此同时，所述型芯内部导柱体上端部穿过垫板孔及动模固定板孔，并置于侧抽芯空腔中，所述侧抽芯上端部的外表面及型芯内部导柱的上端面且形成呈成型淘米筐的内表面，所述串装着支撑座的螺钉上端还与动模底板形成螺纹联接，所述支撑座且位于动模底板下端面与底板上端面之间，所述顶杆固定板上分布的顶杆还穿过动模底板及垫板。

本实用新型的新型淘米筐注塑模具的使用。注塑过程中，首先侧抽芯在型芯内部导柱的推动挤压下产生弹性形变，使得侧抽芯的前瓣膜拼块、后瓣膜拼块、左瓣膜拼块及右瓣膜拼块恢复到垂直水平面的状态，此时凸、凹模完成合模。侧抽芯、型芯内部导柱的上表面和凹模闭合形成模具的型腔。

当注塑机完成注模以后，凸模与凹模在导柱的导向作用下，由注塑机外力的作用下先分离。注塑机推动顶杆垫板，从而顶杆垫板推动顶杆向上运动将动模部件和侧抽芯向上顶出。型芯内部导柱固定在动模底板上，在顶杆的作用下做相对向下的运动，与侧抽芯分离并运动到侧抽芯内部空腔中。侧抽芯的前瓣膜拼块、后瓣膜拼块、左瓣膜拼块及右瓣膜拼块失去型芯内部导柱的挤压力，弹性变形恢复，侧抽芯的前瓣膜拼块、后瓣膜拼块、左瓣膜拼块及右瓣膜拼块恢复到向内弯曲4°－5°的初始状态，侧抽芯在不受侧向压力时的初始状态是有4°－5°向内弯曲的塑性形变的。此时，由于侧抽芯的前瓣膜拼块、后瓣膜拼块、左瓣膜拼块及右瓣膜拼块作向内弯曲，侧抽芯与成型淘米筐分离。与此同时，处于压缩状态的弹簧给推板一个推力，推板将推力作用在成型淘米筐的飞边上将成型淘米筐顶出，然后成型淘米筐与凹模分离，落料完成。至此，一个成型淘米筐的注塑加工过程完成。

本实用新型的新型淘米筐注塑模具的优点如下：

1、本实用新型的新型淘米筐注塑模具的由侧抽芯及型芯内部导柱形成的机构既为凸模又为侧向抽芯机构。为凸模时，也就是当侧抽芯在型芯内部导柱的推动挤压下产生弹性形变，使得前瓣膜拼块、后瓣膜拼块、左瓣膜拼块及右瓣膜拼块的上端端部处恢复到垂直水平面的状态，当凹、凸模完成合模后，凹模、侧抽芯和型芯内部导柱的上表面闭合且形成模具的型腔，在注模后就制得成型淘米筐，这样实现了凸模的功能。为侧向抽芯机构时，在注模后，型芯内部导柱根据开模行程向下运动，当运动到内部空腔时，侧抽芯本身由于塑性形变产生向内4°－5°的弯曲变形，使模具与成型件分离，即起到了侧向抽芯机构的作用。在动模中设计这样的结构大大简化动模整体结构，也减少模具加工工序，同时显著降低模具制造成本。

2、本实用新型的新型淘米筐注塑模具的侧抽芯则选用具有弹性形变特性的材料，利用这种本身具有弹性形变特性的材料设计了一种“瓣合式”结构的侧抽芯，将由前瓣膜拼块、后瓣膜拼块、左瓣膜拼块、右瓣膜拼块、前左角瓣膜拼块、前右角瓣膜拼块、后左角瓣膜拼块及后右角瓣膜拼块组合而为一体，其内部做成空腔的形式。侧抽芯的前瓣膜拼块、后瓣膜拼块、左瓣膜拼块及右瓣膜拼块的上端端部处均为呈向内弯曲4°－5°的状态，当侧抽芯在型芯内部导柱的推动挤压下才产生弹性形变，使得侧抽芯的前瓣膜拼块、后瓣膜拼块、左瓣膜拼块及右瓣膜拼块恢复到垂直水平面的状态。在注模以后，侧抽芯机构的型芯内部导柱根据开模行程向下运动，当运动到内部空腔时，侧抽芯本身由于塑性形变产生向内4°－5°的弯曲变形，使模具与成型件分离，与此同时，在推板受压缩弹簧的作用将成型件顶出，即脱落。本实用新型的新型淘米筐注塑模具解决了一般注塑模具侧向抽芯设计复杂，开合模缓慢的缺点。本实用新型的新型淘米筐注塑模具且能够迅速地完成侧向抽芯与成型件的分离，同时凹凸模分离后能够在不需要人工辅助的情况下迅速地完成合模。该侧抽芯的设计方案结构新颖，简洁实用，便于加工，大大降低成本。能够实现快速脱模，可用于批量的自动化或半自动化生产中。同时该模具的侧抽芯结构也可推广至注塑含侧孔或侧面凹凸成型件时的注塑模具设计，可以大大节约成本，同时提高成型件加工的质量和速率。

本实用新型的新型淘米筐注塑模具适于淘米筐加工中应用。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的新型淘米筐注塑模具的结构示意图。

图2是沿图１中Ａ－Ａ线的剖面图。

图3是沿图１中B－B线的剖面图。

图4是本实用新型的新型淘米筐注塑模具的凸模示意图。

图5是本实用新型的新型淘米筐注塑模具的型芯内部导柱示意图。

图6是本实用新型的新型淘米筐注塑模具的脱模时的状态示意图。

图7是本实用新型的新型淘米筐注塑模具的成型淘米筐示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的新型淘米筐注塑模具作进一步的详细描述。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，该实用新型的新型淘米筐注塑模具包括定模和动模。

所述定模包含有定模固定板11、带冷却水道121的凹模12、定模固定板11和凹模12中部处的主流道衬套13，所述凹模12上端面四角处设上导柱孔122，所述上导柱孔122的下端口内均设有导套3，所述凹模12内呈成型淘米筐5外表面形状，所述定模固定板11和凹模12由螺钉固联。

所述动模包含有动模部件21、导柱22、凸模、动模固定板24、垫板25、动模底板26、顶杆固定板27、顶杆271、顶杆垫板272、底板28及支撑座29。

所述动模部件21上端面四角处设与所述凹模12上端面四角处的上导柱孔122相对的下导柱孔211，所述下导柱孔211的上端口内均埋设有弹簧31，所述动模部件21上端面中部处设有一与凹模12下端口相配的下凸模孔212，所述下凸模孔212的下端口处设有一台肩213，所述动模部件21上端面上的台肩处置一推板4。所述推板4上端面四角处设与下导柱孔211相对的推板导柱孔41，所述推板4上端面中部处设有一与所述动模部件21上端面中部处的下凸模孔212相配的上凸模孔42。

所述凸模由侧抽芯231及型芯内部导柱232所构成。所述侧抽芯231由前瓣膜拼块2311、后瓣膜拼块2312、左瓣膜拼块2313、右瓣膜拼块2314、前左角瓣膜拼块2315、前右角瓣膜拼块2316、后左角瓣膜拼块2317及后右角瓣膜拼块2318组合而为一体。所述前瓣膜拼块2311、后瓣膜拼块2312、左瓣膜拼块2313及右瓣膜拼块2314的上端部的外端面上均分布有呈颗料状的凸起部分2319。所述前瓣膜拼块2311、后瓣膜拼块2312、左瓣膜拼块2313及右瓣膜拼块2314的上端端部处均为呈向内弯曲4°－5°的状态。所述前瓣膜拼块2311、后瓣膜拼块2312、左瓣膜拼块2313、右瓣膜拼块2314、前左角瓣膜拼块2315、前右角瓣膜拼块2316、后左角瓣膜拼块2317及后右角瓣膜拼块2318的下端端部处均延伸有向外折弯形成的翻边。

所述型芯内部导柱232由型芯内部导柱体2321及型芯内部导柱座2322所形成。

所述动模固定板24及垫板25中部处各设有一与型芯内部导柱体2321相配的动模固定板孔241及垫板孔251。

所述动模底板26上端面上中部处设有一与型芯内部导柱座2322相配的凹槽261。

所述顶杆固定板27上分布有顶杆271。

所述导柱22均从下向上穿过所述动模部件21四角处的下导柱孔211、弹簧31、所述推板4四角处的推板导柱孔41及导套3，并伸入所述凹模12四角处的上导柱孔122内。

所述前瓣膜拼块2311、后瓣膜拼块2312、左瓣膜拼块2313、右瓣膜拼块2314、前左角瓣膜拼块2315、前右角瓣膜拼块2316、后左角瓣膜拼块2317及后右角瓣膜拼块2318均置于所述动模部件21上端面中部处的下凸模孔212内，且所述前瓣膜拼块2311、后瓣膜拼块2312、左瓣膜拼块2313、右瓣膜拼块2314、前左角瓣膜拼块2315、前右角瓣膜拼块2316、后左角瓣膜拼块2317及后右角瓣膜拼块2318的下端端部处向外折弯形成的翻边均安设在所述下凸模孔212下端口的台肩213处，并由所述动模固定板24通过螺钉与所述动模部件21的下端面固联。所述型芯内部导柱座2322安设在所述动模底板26上端面上中部处的凹槽261内，并通过螺钉使所述动模底板26与垫板25固联，与此同时，所述型芯内部导柱体2321上端部穿过垫板孔251及动模固定板孔241，并置于侧抽芯空腔中，所述侧抽芯231上端部的外表面及型芯内部导柱232的上端面且形成呈成型淘米筐5的内表面，所述底板28、顶杆垫板272及顶杆固定板27依次叠加，并由串装着支撑座29的螺钉291穿过，所述串装着支撑座29的螺钉291上端还与动模底板26形成螺纹联接，所述支撑座29且位于动模底板26下端面与底板28上端面之间，所述顶杆固定板27上分布的顶杆271还穿过动模底板26及垫板25。

Claims (1)

1.一种新型淘米筐注塑模具，它包括定模和动模，所述定模包含有定模固定板（11）、带冷却水道（121）的凹模（12）、定模固定板（11）和凹模（12）中部处的主流道衬套（13），所述凹模（12）上端面四角处设上导柱孔（122），所述上导柱孔（122）的下端口内均设导套（3），所述凹模（12）内呈成型淘米筐（5）外表面形状，所述定模固定板（11）和凹模（12）由螺钉固联，所述动模包含有动模部件（21）、导柱（22）、凸模、动模固定板（24）、垫板（25）、动模底板（26）、顶杆固定板（27）、顶杆（271）、顶杆垫板（272）、底板（28）及支撑座（29），所述动模部件（21）上端面四角处设与所述凹模（12）上端面四角处的上导柱孔（122）相对的下导柱孔（211），所述下导柱孔（211）的上端口内均埋设弹簧（31），所述动模部件（21）上端面上的台肩处置一推板（4），所述推板（4）上端面四角处设与下导柱孔（211）相对的推板导柱孔（41），所述导柱（22）从下向上穿过所述动模部件（21）四角处的下导柱孔（211）、弹簧（31）、所述推板（4）四角处的推板导柱孔（41）及导套（3），并伸入所述凹模（12）四角处的上导柱孔（122）内，所述顶杆固定板（27）上分布有顶杆（271），所述底板（28）、顶杆垫板（272）及顶杆固定板（27）依次叠加，并由串装着支撑座（29）的螺钉（291）穿过，其特征在于所述凸模由侧抽芯（231）及型芯内部导柱（232）所构成，所述侧抽芯（231）由前瓣膜拼块（2311）、后瓣膜拼块（2312）、左瓣膜拼块（2313）、右瓣膜拼块（2314）、前左角瓣膜拼块（2315）、前右角瓣膜拼块（2316）、后左角瓣膜拼块（2317）及后右角瓣膜拼块（2318）组合而为一体，所述前瓣膜拼块（2311）、后瓣膜拼块（2312）、左瓣膜拼块（2313）及右瓣膜拼块（2314）的上端端部处均为呈向内弯曲4°－5°的状态，所述前瓣膜拼块（2311）、后瓣膜拼块（2312）、左瓣膜拼块（2313）、右瓣膜拼块（2314）、前左角瓣膜拼块（2315）、前右角瓣膜拼块（2316）、后左角瓣膜拼块（2317）及后右角瓣膜拼块（2318）的下端端部处均延伸有向外折弯形成的翻边，所述前瓣膜拼块（2311）、后瓣膜拼块（2312）、左瓣膜拼块（2313）及右瓣膜拼块（2314）的上端部的外端面上均分布有呈颗料状的凸起部分（2319），所述型芯内部导柱（232）由型芯内部导柱体（2321）及型芯内部导柱座（2322）所形成，所述动模部件（21）上端面中部处设有一与凹模（12）下端口相配的下凸模孔（212），所述下凸模孔（212）的下端口处设有一台肩（213），所述推板（4）上端面中部处设有一与所述动模部件（21）上端面中部处的下凸模孔（212）相配的上凸模孔（42），所述动模固定板（24）及垫板（25）中部处各设有一与型芯内部导柱体（2321）相配的动模固定板孔（241）及垫板孔（251），所述动模底板（26）上端面上中部处设有一与型芯内部导柱座（2322）相配的凹槽（261），所述前瓣膜拼块（2311）、后瓣膜拼块（2312）、左瓣膜拼块（2313）、右瓣膜拼块（2314）、前左角瓣膜拼块（2315）、前右角瓣膜拼块（2316）、后左角瓣膜拼块（2317）及后右角瓣膜拼块（2318）均置于所述动模部件（21）上端面中部处的下凸模孔（212）内，且所述前瓣膜拼块（2311）、后瓣膜拼块（2312）、左瓣膜拼块（2313）、右瓣膜拼块（2314）、前左角瓣膜拼块（2315）、前右角瓣膜拼块（2316）、后左角瓣膜拼块（2317）及后右角瓣膜拼块（2318）的下端端部处向外折弯形成的翻边均安设在所述下凸模孔（212）下端口的台肩（213）处，并由所述动模固定板（24）通过螺钉与所述动模部件（21）的下端面固联，所述型芯内部导柱座（2322）安设在所述动模底板（26）上端面上中部处的凹槽（261）内，并通过螺钉使所述动模底板（26）与垫板（25）固联，与此同时，所述型芯内部导柱体（2321）上端部穿过垫板孔（251）及动模固定板孔（241），并置于侧抽芯空腔中，所述侧抽芯（231）上端部的外表面及型芯内部导柱（232）的上端面且形成呈成型淘米筐（5）的内表面，所述串装着支撑座（29）的螺钉（291）上端还与动模底板（26）形成螺纹联接，所述支撑座（29）且位于动模底板（26）下端面与底板（28）上端面之间，所述顶杆固定板（27）上分布的顶杆（271）还穿过动模底板（26）及垫板（25）。