CN206494840U - 浮法玻璃热应力消除装置 - Google Patents
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Abstract
本专利属于玻璃制品的退火领域,具体公开了一种浮法玻璃热应力消除装置,包括退火窑F区主风管引出的冷却风管、退火窑F区壳体侧边设置的冷却风箱和出风机构;冷却风管及冷却风箱通过管路连接,所述出风机构包括外壳,外壳顶部设有将外壳顶部风道分成左风道、中风道和右风道的隔板,中风道延伸至左下方;左风道底部密封,左风道的侧壁设有安装筒,安装筒内设有活塞,活塞靠近隔板侧设有连杆,左风道的侧壁上设有通孔,通孔中可密封滑动地安装有挡板,挡板位于安装筒上方。通过设置可关闭的中风道,来调节边部的温度,减小或消除玻璃带边部与中部的温度差,来防止厚板玻璃炸裂,进而解决了现有技术对厚板进行冷却时易发生炸裂的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃制品的退火领域。
背景技术
浮法玻璃生产要经过熔化、成型、退火、切裁等过程。退火的参数控制,直接影响着浮法玻璃的质量和产量,玻璃必须经过合理的退火才能达到要求的应力和强度。现有的浮法线基本都采用拉边机成形,然而拉边机成形的玻璃在退火区存在温差,这中温差将使温度的均衡后的玻璃边部受张应力,中部受压应力或是边部受压应力,中部受张应力。切割后,玻璃分离时,不走刀线,切口出现多角或少角。
当冷却薄板时,当玻璃进入冷风强制冷却区后,冷却风会导致玻璃板较薄的中部温度下降快,较厚的边部温度下降慢,边部将受压应力,中部将受张应力,玻璃越薄温差越大,此时易发生横向炸裂,玻璃带不平整、荷叶边、切裁困难等问题。在3mm时,常出现较大的荷叶边,主要也是这个原因。当冷却厚板时,厚板中部冷却较慢,边部反而冷却较快,造成了中部受压应力,边部受张应力,此时也易发生炸裂等问题。现有技术中的风冷退火装置,出风口与玻璃的距离很小,这样冷却效果才好。因为出风口与玻璃之间间隙小,导致冷却风在出风机构中形成了一定的压力。
专利授权公告号为CN201753311U的专利文献公开了一种浮法玻璃退火窑及其冷却装置,所述冷却装置设置于所述退火窑F区的边部;所述冷却装置包括:退火窑F区主风管引出的冷却风管、退火窑F区壳体侧边设置的冷却风箱;所述冷却风管及冷却风箱通过管路连接。该方案通过设置冷却风箱来降低边部的温度,解决了对薄板冷却时易发生炸裂的问题,但是没有考虑到对厚板进行冷却时易发生炸裂的问题,即存在对厚板进行冷却时易发生炸裂的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种浮法玻璃热应力消除装置,来解决现有技术对厚板进行冷却时易发生炸裂的问题。
为了达到上述目的,本实用新型的基础方案提供一种浮法玻璃热应力消除装置,包括主风管和从主风管引出的冷却风管、冷却风箱和出风机构;冷却风管及冷却风箱通过管路连接,冷却风管下设有出风机构形成的矩阵;所述出风机构包括外壳,面向玻璃运输的方向,矩阵中左侧出风机构的外壳顶部设有将外壳顶部风道分成左风道、中风道和右风道的隔板;中风道延伸至外壳左下方,左风道底部密封,左风道的侧壁设有安装筒,安装筒内配合有活塞,活塞靠近隔板侧设有连杆,活塞背向连杆侧设有弹簧,安装筒左壁设有气孔,连杆自由端设有用于密闭中风道的第一挡板,左侧的隔板上设有供第一挡板通过的第一通孔,第一挡板可密封滑动地安装在第一通孔中;左风道的侧壁上设有第二通孔,第二通孔中可密封滑动地安装有第二挡板,第二挡板位于安装筒上方,左风道侧壁设有放气孔,放气孔位于左风道中的挡板下方,放气孔中安装有堵头。
本基础方案的原理在于:当左侧风道中的挡板被拉出时,冷却风进入左风道。因为出风口与玻璃之间间隙小,导致冷却风在出风机构中形成了一定的压力,又因为安装筒上设有气孔,活塞的两侧形成了压力差,所以活塞带动拉杆往左侧移动,拉杆上设置在中风道的挡板随之也往左移。由于中风道中的挡板移开,冷却风通过延伸至左下方的中风道对玻璃带边部进行冷却。将左风道的挡板推进左风道,使冷却风不能通过左风道,将堵头拔出,此时左风道与外部接通,活塞两侧气压相等,活塞在弹簧的作用下将挡板推入中风道,将中风道封闭,停止对玻璃带边部送风,使边部冷却放缓,并使玻璃带边部温度接近中部温度,减小或消除玻璃带边部与中部的温度差。
本基础方案的有益效果在于:通过设置可关闭的中风道,来调节边部的温度,减小或消除玻璃带边部与中部的温度差,来防止厚板玻璃炸裂,进而解决了现有技术对厚板进行冷却时易发生炸裂的问题。
进一步,所述冷却风管内设置控制冷却风风量的控制阀。控制总风量,进而对冷却不同厚度玻璃带的风量进行调节。
进一步,所述冷却风管外的部分区域套有套管。防止冷却风管破损。
进一步,所述左侧风道上的第二挡板上设有拉杆。方便将挡板拉出。
进一步,所述活塞弹簧侧设有推杆,推杆自由端伸出安装筒。当活塞卡住时,用于推动活塞。
进一步,所述推杆自由端设有把手。方便手持推动推杆。
附图说明
图1为本实用新型实施例浮法玻璃热应力消除装置的结构示意图;
图2为图1中A-A方向的示意图;
图3为图2中B处的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:主风管1、控制阀2、冷却风管3、复合软管4、软连接5、第二挡板6、出风机构7、左风道8、第一挡板9、右风道10、堵头11、安装筒12、气孔13、推杆14、弹簧15、拉杆16、中风道17。
实施例:本方案中的浮法玻璃热应力消除装置,如图1,包括退火窑F区主风管1引出的冷却风管3和退火窑F区壳体侧边安装的冷却风箱。冷却风管3内装有控制冷却风风量的控制阀2,冷却风管3外的部分区域套有套管,冷却风管3及冷却风箱通过复合软管4连接,冷却风管3下固定连接有出风机构7形成的矩阵。所述出风机构7包括外壳,如图2,面向玻璃运输的方向,如图3,矩阵中左侧出风机构7的外壳顶部加工有将外壳顶部风道分成左风道8、中风道17和右风道10的隔板,中风道17延伸至左下方。左风道8底部密封,左风道8的侧壁一体成型有安装筒12,安装筒12内安装有活塞,活塞靠近隔板侧一体成型有连杆,活塞另一侧设有推杆14,推杆14自由端伸出安装筒12,推杆14一端加工有把手。活塞背向连杆侧固定有弹簧15,安装筒12左侧壁加工有气孔13,左隔板上加工有供第一挡板9通过的第一通孔,连杆自由端焊接有用于密闭中风道17的第一挡板9,第一挡板9可滑动地安装在第一通孔中,第一挡板9和第一通孔之间设有密封件。左风道8的侧壁上加工有第二通孔,第二通孔中可滑动地安装有第二挡板6,第二挡板6和第二通孔之间设有密封件。第二挡板6位于安装筒12上方,第二挡板6上一体成型有拉杆16,左风道8侧壁加工有放气孔13,放气孔13位于左风道8中的挡板下方,放气孔13中安装有堵头11。从主风管1引出的冷却风管3和主风管1之间装有软连接5,可减小大功率风机的振动对管道的影响。通过控制阀2来控制冷却风的风量,安装在壳体两侧的冷却风箱的位置是可调节的,冷却风量大小及冷却风箱位置可根据实际生产中的需求而调节,风箱调整至合适位置时,有一个螺栓用来固定风箱的位置。
冷却薄板时,将左侧风道中的挡板被拉出时,冷却风进入左风道8。因为出风口与玻璃之间间隙小,导致冷却风在出风机构7中形成了一定的压力,又因为安装筒12上设有气孔13,活塞的两侧形成了压力差,所以活塞带动拉杆16往左侧移动,拉杆16上设置在中风道17的挡板随之也往左移。由于中风道17中的挡板移开,冷却风通过延伸至左下方的中风道17对玻璃带边部进行冷却。
加工厚板时,将左风道8的挡板推进左风道8,使冷却风不能通过左风道8,将堵头11拔出,此时左风道8与外部接通,活塞两侧气压相等,活塞在弹簧15的作用下将挡板推入中风道17,将中风道17封闭,停止对玻璃带边部送风,使边部冷却放缓,使玻璃带边部温度接近中部温度,减小或消除玻璃带边部与中部的温度差。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.浮法玻璃热应力消除装置,包括主风管和从主风管引出的冷却风管、冷却风箱和出风机构;冷却风管及冷却风箱通过管路连接,冷却风管下设有出风机构形成的矩阵;其特征在于:所述出风机构包括外壳,面向玻璃运输的方向,矩阵中左侧出风机构的外壳顶部设有将外壳顶部风道分成左风道、中风道和右风道的隔板;中风道延伸至外壳左下方,左风道底部密封,左风道的侧壁设有安装筒,安装筒内配合有活塞,活塞靠近隔板侧设有连杆,活塞背向连杆侧设有弹簧,安装筒左壁设有气孔,连杆自由端设有用于密闭中风道的第一挡板,左侧的隔板上设有供第一挡板通过的第一通孔,第一挡板可密封滑动地安装在第一通孔中;左风道的侧壁上设有第二通孔,第二通孔中可密封滑动地安装有第二挡板,第二挡板位于安装筒上方,左风道侧壁设有放气孔,放气孔位于左风道中的挡板下方,放气孔中安装有堵头。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃热应力消除装置,其特征在于:所述冷却风管内设置控制冷却风风量的控制阀。
3.根据权利要求1所述的浮法玻璃热应力消除装置,其特征在于:所述冷却风管外套有套管。
4.根据权利要求1所述的浮法玻璃热应力消除装置,其特征在于:所述左侧风道上的第二挡板上设有拉杆。
5.根据权利要求1所述的浮法玻璃热应力消除装置,其特征在于:所述活塞弹簧侧设有推杆,推杆自由端伸出安装筒。
6.根据权利要求5所述的浮法玻璃热应力消除装置,其特征在于:所述推杆自由端设有把手。
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