CN206477344U - 基坑支护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基坑支护结构，包括：埋设于基坑四周的土体内且间隔设置的预应力管桩；插设于所述预应力管桩内的型钢件；以及浇筑形成于所述预应力管桩顶部的冠梁，通过所述冠梁将多个预应力管桩连成一体。本实用新型采用成排布设的预应力管桩结合设置在管桩顶部并通长的冠梁作为基坑的支护结构，减小基坑侧壁的变形，确保基坑处于稳定状态。且在预应力管桩内插入有型钢件，提高单根管桩的抗弯、抗剪性能，最终提高支护结构的整体受力性能。保证了基坑的支护稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑支护工程领域，特指一种基坑支护结构。
背景技术
对开挖深度大于10米的深基坑进行开挖时，为防止开挖施工引起地表位移，防止基坑周边已有建筑物发生过量变形与破坏，以保证深基坑下安全施工，并减小深基坑对附近已有建筑、道路的影响，需对基坑进行及时、稳固支护。
现有对基坑进行支护时，通常采用排桩加锚杆的支护方案，具体是采用单排钻孔灌注桩加单层土锚杆相结合的桩锚式支护方案。但是排桩加锚杆的支护方案存在施工过程复杂、施工效率低、投入成本较高等问题。而且锚杆的锚固力不足，对于深基坑的支护效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种基坑支护结构，解决现有技术中采用排桩加锚杆的支护方案存在的施工过程复杂、施工效率低以及投入成本高等的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供了一种基坑支护结构，包括：
埋设于基坑四周的土体内且间隔设置的预应力管桩；
插设于所述预应力管桩内的型钢件；以及
浇筑形成于所述预应力管桩顶部的冠梁，通过所述冠梁将多个预应力管桩连成一体。
本实用新型采用成排布设的预应力管桩结合设置在管桩顶部并通长的冠梁作为基坑的支护结构，减小基坑侧壁的变形，确保基坑处于稳定状态。且在预应力管桩内插入有型钢件，提高单根管桩的抗弯、抗剪性能，最终提高支护结构的整体受力性能。保证了基坑的支护稳定。
本实用新型基坑支护结构的进一步改进在于，所述型钢件的顶部埋入所述冠梁内。
本实用新型基坑支护结构的进一步改进在于，所述预应力管桩内浇筑形成有桩芯结构。
本实用新型基坑支护结构的进一步改进在于，所述型钢件为工字钢。
本实用新型基坑支护结构的进一步改进在于，还包括满挂于所述预应力管桩上靠近所述基坑一侧的土工布层。
本实用新型基坑支护结构的进一步改进在于，所述土工布层通过于两个预应力管桩之间插入土体内的U型卡挂设固定于所述预应力管桩的一侧。
附图说明
图1为本实用新型基坑支护结构的剖视图。
图2为本实用新型基坑支护结构中预应力管桩的剖视图。
图3为本实用新型基坑支护结构中冠梁与预应力管桩的剖视图。
图4为本实用新型基坑支护结构中土工布的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1和图2，本实用新型提供了一种基坑支护结构，特别针对软土、粉砂等复杂地址环境条件下以及拟建场地有限、对基坑变形要求严格的深基坑工程中。该支护结构具有整体性好、安全性能稳定，绿色环保，施工方法简单，经济效益和工期效益显著。下面结合附图对本实用新型基坑支护结构进行说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种基坑支护结构，用于对基坑10的支护，确保基坑10的稳定。结合图2所示，该基坑支护结构包括预应力管桩21、型钢件22、以及冠梁23，预应力管桩21埋设在基坑10四周的土体11内，且预应力管桩21间隔设置并成排布设。型钢件22插设于预应力管桩21内，从而提高单根的预应力管桩21的抗弯、抗剪性能，最终起到提高支护结构整体受力性能的作用。冠梁23浇筑形成于预应力管桩21的顶部，通过冠梁23将多个预应力管桩21连成一体。
本实用新型采用成排布设的预应力管桩结合设置在管桩顶部并通长的冠梁作为基坑的支护结构，减小基坑侧壁的变形，确保基坑处于稳定状态。且在预应力管桩内插入有型钢件，提高单根管桩的抗弯、抗剪性能，最终提高支护结构的整体受力性能。保证了基坑的支护稳定。
更进一步地，结合图3所示，将型钢件22插入到预应力管桩21时，让型钢件22的顶部凸伸出预应力管桩21的管口，使得在后续浇筑冠梁23时，型钢件22的顶部埋入冠梁23内。增加了冠梁23与预应力管桩21之间的连接强度，同时也提高支护结构的受力性能。
作为本实用新型的一较佳实施方式，结合图2所示，在将型钢件22插入到预应力管桩21内之后，于预应力管桩21内浇筑形成有桩芯结构211，通过桩芯结构211锚固型钢件22，该桩芯结构211通过向预应力管桩21内浇筑微膨胀细石混凝土而形成。较佳地，型钢件22采用工字钢，包括有两个翼缘板和连接在翼缘板之间的腹板，腹板以垂直基坑10边沿的方向设置，这样其中两个翼缘板与基坑的边沿平行设置。
如图1和图4所示，作为本实用新型的一较佳实施方式，基坑支护结构还包括满挂于预应力管桩21上靠近基坑10一侧的土工布层24，土工布层24贴设于基坑10的内壁面，施工后预应力管桩和冠梁之后可进行基坑的挖掘，基坑在挖掘时，该基坑的内壁面与预应力管桩21相贴，所以该土工布层24覆设于预应力管桩21上靠近基坑10的一侧，也就是将土工布层24覆设于基坑10的内壁面上。较佳地，该土工布层24通过U型卡25固定，该U型卡25从土工布层24的外侧穿过土工布层24并插入到两个预应力管桩21之间的土体11内，从而将土工布层24固定于预应力管桩21的一侧。
本实用新型的预应力管桩21采用预应力高强度混凝土管桩(PHC桩)，工字钢采用12.6#工字钢，先将混凝土管桩采用锤击法按照管桩定位点依次沉桩到位，然后将工字钢按照垂直于基坑侧壁方向全长深入预应力管桩。在管桩施工时，待土方开挖至设计标高后，依次放出桩位图，然后从两端至中间或者从中间至两端的顺序依次按照下压--松夹--上升--再夹--再压的顺序进行沉桩施工，沉桩过程中应做好对准调直、接桩以及桩头处理。工字钢内插施工，待预应力管桩施工完毕后，将按照桩长加工制定好的12.6#工字钢依次放入预应力管桩内，按照工字钢锚入冠梁中的深度焊接好钢筋，使得工字钢垂直基坑侧壁方向居中放置在冠梁中。
待管桩以及工字钢施工完毕后，然后按照施工图纸要求，将冠梁位置的土方清理干净，依次进行钢筋绑扎、支模，最后在预应力管桩内浇筑微膨胀细石混凝土，待管桩内混凝土浇筑完毕静止一段时间后，再进行冠梁混凝土施工，混凝土施工完毕后应做好保温及养护工作。
冠梁钢筋绑扎及模板安装时，按照图纸要求清理掉冠梁处的土方至冠梁设计底标高，然后依次进行冠梁钢筋绑扎、模板安装等工作，钢筋绑扎过程中应留足钢筋保护层厚度。
在预应力管桩内混凝土及冠梁混凝土浇筑时，检查工字钢居中并垂直基坑侧壁方向，模板加固完好之后，按照要求依次浇筑混凝土，混凝土浇筑时应先浇筑预应力管桩内的混凝土，管桩混凝土浇筑完毕后应静滞一段时间，再进行冠梁混凝土浇筑，浇筑混凝土时应做好混凝土振捣工作。
混凝土浇筑施工完毕后，应做好混凝土的养护工作，特别是冬季，应做好保温防冻措施，避免混凝土受冻。
预应力管桩内插工字钢+冠梁支护结构及其施工方法施工快捷高效、绿色环保、安全性能稳定、经济效益和工期效益显著，相较于混凝土钻孔灌注桩+冠梁锚索支护方式，能够节省施工成本，以南北长135.7米，东西长95.4米的基坑结构为例，本实用新型的支护结构相较于混凝土钻孔灌注桩+冠梁锚索支护方式，共节省施工成本90万余元。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种基坑支护结构，其特征在于，包括：
埋设于基坑四周的土体内且间隔设置的预应力管桩；
插设于所述预应力管桩内的型钢件；以及
浇筑形成于所述预应力管桩顶部的冠梁，通过所述冠梁将多个预应力管桩连成一体。
2.如权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于，所述型钢件的顶部埋入所述冠梁内。
3.如权利要求1或2所述的基坑支护结构，其特征在于，所述预应力管桩内浇筑形成有桩芯结构。
4.如权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于，所述型钢件为工字钢。
5.如权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于，还包括满挂于所述预应力管桩上靠近所述基坑一侧的土工布层。
6.如权利要求5所述的基坑支护结构，其特征在于，所述土工布层通过于两个预应力管桩之间插入土体内的U型卡挂设固定于所述预应力管桩的一侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN109457706A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-12 | 北京城建北方集团有限公司 | 可周转基坑临边防护 |
| CN111021353A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 中国建筑第四工程局有限公司 | 一种预应力管桩缺陷的补强方法及结构 |
| CN113216218A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-08-06 | 招商局重庆交通科研设计院有限公司 | 路堑边坡防滑塌结构及其施工方法 |
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2017
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