CN206322558U - 变压器散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器散热装置，包括包裹于铁芯上的夹套、轴向设置在铁芯上的通道、设置在铁芯内的槽；所述夹套与铁芯之间具有空腔；所述通道一端开口一端封闭；所述槽一端与通道连接，另一端与空腔连接；还包括介质管，所述介质管两端分别与通道开口以及空腔连接，并在箱体内蛇形排布；所述介质管延伸出箱体外；还包括设置在箱体外介质管上的散热器；所述散热器包括与介质管连接的若干散热片，所述散热片上设置有散热风扇；所述介质管为导热管，其内注有导热介质。具有上述结构的变压器散热装置，能快速高效的为变压器散热装置散热，避免其内部过热造成对元件的损坏。

Description

变压器散热装置

技术领域

本实用新型涉及一种高效散热的变压器散热装置。

背景技术

在变压器运行时，绕组和铁芯中的损耗会产生大量热量，必须及时散逸出去以免过热而造成绝缘损坏。对小容量变压器，外表面积与变压器容积之比相对较大，可以采用自冷方式，通过辐射和自然对流即可将热量散去。但变压器的损耗与其容积成比例，随着变压器容量的增大，其容积和损耗将以铁芯尺寸的三次方增加，而外表面积只以尺寸的二次方增加。因此，大容量变压器铁芯及绕组需要浸在油中，采取油浸自冷的冷却措施。油箱表面要做成皱纹形以增加散热面，或加装片式或扁管散热器，使油在散热器中循环流动。随着对高压、超高压、大容量变压器需求的增加，变压器专用的片式散热器的需求量在逐步增大。然而在实际使用中，这种结构的变压器散热效果并不理想，而且风机放置与接近地面的位置，容易吸附尘土与杂物一并吹向散热片，使得散热片表面积累灰尘，散热效果变差，需要经常维护，并且一般散热片需涂覆较厚的保护层来保护，影响了散热片的散热效果。

目前，油浸式变压器是利用其散热器来达到降低变压器内浸油的温升，该片式散热器是由多个散热片组成，每个散热片是由薄钢板压成有槽形油道后，两片组焊成一片散热片，然后再组焊成片式散热器。现有散热器片的有效散热面积小，而且散热器的机械强度低，不能满足目前超高压、大容量变压器的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种变压器散热装置，能为变压器铁芯和线圈快速高效的散热。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种变压器散热装置，其特征在于：包括包裹于铁芯上的夹套、轴向设置在铁芯上的通道、设置在铁芯内的槽；所述夹套与铁芯之间具有空腔；所述通道一端开口一端封闭；所述槽一端与通道连接，另一端与空腔连接；还包括介质管，所述介质管两端分别与通道开口以及空腔连接，并在箱体内蛇形排布；所述介质管延伸出箱体外；还包括设置在箱体外介质管上的散热器；所述散热器包括与介质管连接的若干散热片，所述散热片上设置有散热风扇；所述介质管为导热管，其内注有导热介质。

作为一种改进，所述散热片与介质管垂直，且散热片之间设置有间距。提供热量散发的通道，提高散热效率。

作为一种改进，散热风扇为上吹式，设置在散热片的底部，其风向与散热片排布方向一致。

作为一种优选，所述铁芯内的槽垂直于通道。便于槽的排布，使得槽遍布铁芯内部，增加导热介质与铁芯接触的面积，提高换热效率。

作为一种改进，所述槽的宽度为2.0-2.5毫米，且槽与槽之间的间距为3-3.5毫米。

作为一种优选，所述导热介质为导热油。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的变压器散热装置，能快速高效的为变压器散热装置散热，避免其内部过热造成对元件的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为铁芯的剖视图。

图中标记：1箱体、2铁芯、3线圈、4介质管、5散热片、6散热风扇、7夹套、41通道、42槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1图2所示，变压器包括箱体1以及安装在箱体1内的铁芯2，缠绕在铁芯上的线圈3。本实用新型包括包裹于铁芯2上的夹套7、轴向设置在铁芯2上的通道41、设置在铁芯2内的槽42；所述夹套7与铁芯2之间具有空腔；所述通道41一端开口一端封闭；所述槽42一端与通道41连接，另一端与空腔连接；还包括介质管4，所述介质管4两端分别与通道41开口以及空腔连接，并在箱体1内蛇形排布；所述介质4管延伸出箱体1外；还包括设置在箱体1外介质管4上的散热器；所述散热器包括与介质管1连接的若干散热片5，所述散热片5上设置有散热风扇6；所述介质管4为导热管，其内注有导热介质。导热介质为导热油。散热片5与介质管4垂直，且散热片5之间设置有间距。散热风扇6为上吹式，设置在散热片5的底部，其风向与散热片5排布方向一致。铁芯2内的槽42垂直于通道41。槽42的宽度为2.0-2.5毫米，且槽42与槽42之间的间距为3-3.5毫米。

工作的时候，导热介质从介质管4进入铁芯2内的通道41，由于通道41仅一边具有开口而另一端封闭，在液压的作用下，导热介质流经铁芯内的槽42，最后进入夹套7与铁芯2之间的空腔，最后排出铁芯2。在流经铁芯2的过程中，与铁芯2换热。介质管4在箱体1内蛇形排布，再次将变压器油内的热量带走，最后通过散热装置散热后循环利用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施 方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种变压器散热装置，其特征在于：包括包裹于铁芯上的夹套、轴向设置在铁芯上的通道、设置在铁芯内的槽；所述夹套与铁芯之间具有空腔；所述通道一端开口一端封闭；所述槽一端与通道连接，另一端与空腔连接；还包括介质管，所述介质管两端分别与通道开口以及空腔连接，并在箱体内蛇形排布；所述介质管延伸出箱体外；还包括设置在箱体外介质管上的散热器；所述散热器包括与介质管连接的若干散热片，所述散热片上设置有散热风扇；所述介质管为导热管，其内注有导热介质。

2.根据权利要求1所述的一种变压器散热装置，其特征在于：所述散热片与介质管垂直，且散热片之间设置有间距。

3.根据权利要求1所述的一种变压器散热装置，其特征在于：所述散热风扇为上吹式，设置在散热片的底部，其风向与散热片排布方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种变压器散热装置，其特征在于：所述铁芯内的槽垂直于通道。

5.根据权利要求1所述的一种变压器散热装置，其特征在于：所述槽的宽度为2.0-2.5毫米，且槽与槽之间的间距为3-3.5毫米。

6.根据权利要求1所述的一种变压器散热装置，其特征在于：所述导热介质为导热油。