CN206221216U - 压缩机的缸头组件和具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机的缸头组件和具有其的压缩机，压缩机包括气缸，气缸内限定有一端敞开的压缩腔，缸头组件包括：阀板、吸气阀片、排气阀片、升程限位器和排气消音器，阀板设在气缸上且封闭压缩腔的敞开端，阀板上设有与压缩腔连通的吸气孔和排气孔，吸气阀片可活动地设在阀板上以打开和关闭吸气孔，排气阀片可活动地设在阀板上以打开和关闭排气孔，升程限位器设在阀板上以限制排气阀片的升程，排气消音器设在阀板上且与阀板之间限定出消音腔，消音腔与排气孔连通，排气消音器上设有与吸气孔对应的通孔，排气消音器由金属板冲压而成。根据本实用新型的压缩机的缸头组件，气密性好，有利于降低压缩机的生产成本，提升压缩机的性能。

Description

压缩机的缸头组件和具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体地，涉及一种压缩机的缸头组件和具有其的压缩机。

背景技术

往复式制冷压缩机普遍采用阀组部件，其作用是吸入常温的低压气体，排出高温的高压气体。相关技术中的阀组组件主要有阀板和不锈钢材质的排气阀片组成，排气阀片通过铆压升程限位器固定在阀板上，并在阀板对应排气阀片的位置设置阀座，排气阀片安装在阀座内，其中阀组组件通过螺栓固定安装在气缸面上，由于制冷压缩机对阀组组件的密封性要求较高，排气阀片与阀座紧密贴合连接，导致阀座的结构设计较为复杂，受高温高压环境的影响，阀组组件的螺栓扭矩衰减速度较快，容易造成气体的泄露，而且阀组组件加工铸造工艺复杂，设备专用，生产成本较高，可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种压缩机的缸头组件，该缸头组件结构简单，连接可靠，密封性强，提升了压缩机的工作性能。

本实用新型还提出一种具有上述缸头组件的压缩机。

根据本实用新型第一方面的压缩机的缸头组件，所述压缩机包括气缸，所述气缸内限定有一端敞开的压缩腔，所述缸头组件包括：阀板、吸气阀片、排气阀片、升程限位器和排气消音器，所述阀板设在所述气缸上且封闭所述压缩腔的敞开端，所述阀板上设有与所述压缩腔连通的吸气孔和排气孔，所述吸气阀片可活动地设在所述阀板上以打开和关闭所述吸气孔，所述排气阀片可活动地设在所述阀板上以打开和关闭所述排气孔，所述升程限位器设在所述阀板上以限制所述排气阀片的升程，所述排气消音器设在所述阀板上且与所述阀板之间限定出消音腔，所述消音腔与所述排气孔连通，所述排气消音器上设有与所述吸气孔对应的通孔，所述排气消音器由金属板冲压而成。

根据本实用新型的压缩机的缸头组件，通过在阀板的一侧设置采用金属板冲压而成的排气消音器，相对于压铸型的排气消音腔，加工工艺较为简单，生产成本低，保证排气消音器与阀板之间的紧密连接，防止因排气消音器与阀板之间产生间隙影响消音腔的密闭性能，降低了压缩机的工作噪声，利用升程限位器限制排气阀片的活动范围，从而固定排气阀片与阀板，并控制排气孔的打开与关闭，进而优化了缸头组件的结构设计，有效保证了各组件之间的可靠连接，相比于相关技术中的压缩机，优化后的结构不仅保障了压缩机的正常运转，还提高了压缩机的稳定性和可靠性，气密性好且减少了零部件的数量，提高了生产效率。

另外，根据本实用新型的压缩机的缸头组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述金属板为钢板。

根据本实用新型的一个实施例，所述升程限位器与所述排气阀片和所述阀板焊接相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述升程限位器、所述排气阀片与所述阀板上分别设有用于焊接定位的定位孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气消音器与所述阀板焊接相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气消音器与所述阀板上分别设有连接孔，所述缸头组件还包括螺纹连接件，所述阀板与所述排气消音器通过所述螺纹连接件与所述气缸相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述升程限位器为冷镦碳素钢或钢板，所述升程限位器的厚度小于等于2mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气消音器的厚度小于等于3mm。

根据本实用新型第二方面的压缩机。包括根据上述实施例的压缩机的缸头组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的缸头组件的装配图；

图2是根据本实用新型实施例的缸头组件的阀板的正视图；

图3是根据本实用新型实施例的缸头组件的阀板的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的缸头组件的阀板的左侧视图；

图5是根据本实用新型实施例的缸头组件的排气消音器的结构示意图。

附图标记：

100：缸头组件；

10：阀板；

11：吸气孔；12：排气孔；13：定位孔；

20：排气阀片；30：升程限位器；

40：排气消音器；

41：消音腔；42：焊缝；43：连接孔；44：螺纹连接件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

相关技术中的制冷压缩机普遍采用阀组部件，其作用是吸入常温的低压气体，排出高温的高压气体，吸排气阀组件包括铁基粉末冶金材料的阀板及不锈钢材料排气阀片，其中阀板上设有凹下去的阀座，排气阀片置于阀座上，并通过铆压升程限位器固定，阀板垫片、吸排气阀组件、缸盖垫片和气缸盖通过螺钉固定在气缸面上，因制冷压缩机不允许高压冷媒气体从气缸向壳体泄漏，故要求阀板组件密封性强，为了使排气阀片和阀座紧密贴合，阀座结构设计较复杂，制造工艺也较难，零件通用性差。

由于上面所述的阀组与气缸盖通过螺钉固定在气缸面上，对螺钉扭矩要求高，装配工艺复杂，另外压缩机经过高温烘干后，螺钉扭矩会出现衰减，容易造成气体泄漏，此外，阀组与气缸盖上需要设计相应的螺钉孔，增加了零件体积，使得压缩机体积相应增大，气缸盖是采用铝合金等材料铸造而成，加工设备要求为专机专用，制造成本高。

再者，压缩机缸头侧要求密封性强，气缸盖零件本身无法与阀板部件完全贴合从而造成泄漏，需要再加入垫片保证密封，从而增加零件成本，另外升程限位器通过铆钉铆压固定在阀板上，铆接后阀板容易变形，还增加零件数量。

为此，本实用新型提出一种压缩机的缸头组件，该缸头组件结构简单，连接可靠，密封性强，生产成本低，提升了压缩机的工作性能。

下面结合附图1至附图5具体描述根据本实用新型第一方面实施例的压缩机的缸头组件100。

根据本实用新型实施例的压缩机的缸头组件100，压缩机包括气缸(未示出)，气缸内限定有一端敞开的压缩腔(未示出)，缸头组件100包括阀板10、吸气阀片(未示出)、排气阀片20、升程限位器30和排气消音器40，阀板10设在气缸上且封闭压缩腔的敞开端，阀板10上设有与压缩腔连通的吸气孔11和排气孔12，吸气阀片可活动地设在阀板10上以打开和关闭吸气孔11，排气阀片20可活动地设在阀板10上以打开和关闭排气孔12，升程限位器30设在阀板10上以限制排气阀片20的升程，排气消音器40设在阀板10上且与阀板10之间限定出消音腔41，消音腔41与排气孔12连通，排气消音器40上设有与吸气孔11对应的通孔，排气消音器40由金属板冲压而成。

换言之，压缩机主要由气缸和缸头组件100组成，气缸形成为一端敞开的圆柱形结构，气缸内限定出压缩腔，且压缩腔沿圆柱形的轴向延伸，压缩腔的一侧设有缸头组件100，缸头组件100主要由阀板10、吸气阀片、排气阀片20、升程限位器30和排气消音器40组成，阀板10与气缸相连并封闭压缩腔的敞开端，阀板10上设有吸气孔11与排气孔12，吸气孔11和排气孔12分别与压缩腔连通，排气孔12的一侧设有排气阀片20，排气阀片20与阀板10平行布置并能够打开和关闭排气孔12，排气阀片20上设有升程限位器30，利用升程限位器30控制排气阀片20与阀板10之间的距离，从而控制排气孔12的开通与关闭。

进一步地，阀体的一侧(如图1所示的右侧)设置排气消音器40，排气消音器40与阀板10配合限定出消音腔41，消音腔41通过排气孔12与压缩腔连通，其中，排气消音器40采用金属板冲压制成，金属板冲压形成的排气消音器40的表面平整度较高，不仅能够保证排气消音器40与阀板10之间的稳定连接，还能提高消音腔41的密闭性，相比于相关技术中的压缩机，省去了密封垫片结构，而且性能更好，排气消音器40上有通孔，通孔与吸气孔11位置对应且相对于消音腔41密封设置，利用通孔为压缩机提供新鲜风流，保证压缩机的正常运行。

由此，根据本实用新型实施例的压缩机的缸头组件100，通过在阀板10的一侧设置采用金属板冲压而成的排气消音器40，相对于相关技术中的压铸型的排气消音腔，加工工艺较为简单，生产成本低，保证排气消音器40与阀板10之间的紧密连接，防止因排气消音器40与阀板10之间产生间隙而影响消音腔41的密闭性能，降低了压缩机的工作噪声，利用升程限位器30限制排气阀片20的活动范围，从而固定排气阀片20与阀板10，并控制排气孔12的打开与关闭，进而优化了缸头组件100的结构设计，有效保证了各组件之间的可靠连接，相比于相关技术中的压缩机，优化后的结构不仅保障了压缩机的正常运转，还提高了压缩机的稳定性和可靠性，气密性好且减少了零部件的数量，提高了生产效率。

可选地，金属板为钢板，也就是说，排气消音器40采用钢板冲压而成，由于钢板的可塑性较好，而且强度和刚度较大，不仅能够保证排气消音器40的结构稳定性，还能简化排气消音器40的生产工艺，降低了排气消音器40的生产成本。

需要说明的是，钢板在冲压过程中，冲压面的平整度较高，排气消音器40的周向边缘处较为平整，在与阀板10连接过程中，排气消音器40与阀板10之间的连接间隙较小，提高了消音腔41的密闭性能，防止因消音腔41气密性差影响压缩机的正常工作，进一步降低了压缩机的工作噪声。

有利地，升程限位器30与排气阀片20和阀板10焊接相连。具体地，如图2所示，升程限位器30与排气阀片20焊接在阀板10侧壁面上，排气阀片20遮盖排气孔12以控制排气孔12的打开与关闭，升程限位器30罩设在排气阀片20上，且与排气阀片20在水平方向(如图1所示的左右方向)上的一端焊接相连。

其中，升程限位器30与排气阀片20和阀板10焊接，从而将升程限位器30与排气阀片20固定连接在阀板10上，结构与施工工艺较为简单，与相关技术中的铆接方式相比，简化了升程限位器30与排气阀片20的连接结构，减少了压缩机的零件数量，从而降低了压缩机的生产成本，焊接相连的可靠性较高，进一步增加了升程限位器30与排气阀片20的连接稳定性和可靠性，防止因铆钉疲劳受损影响压缩机的正常工作。

如图2所示，升程限位器30、排气阀片20与阀板10上分别设有用于焊接定位的定位孔13。也就是说，在升程限位器30、排气阀片20和阀板10上设有定位孔13，在焊接过程中，利用定位杆件与定位孔13配合固定升程限位器30、排气阀片20和阀板10的位置，防止升程限位器30、排气阀片20与阀板10在焊接过程中发生移动，影响升程限位器30、排气阀片20的焊接位置，从而保证升程限位器30、排气阀片20与阀板10的焊接质量。

由此，优化了升程限位器30、排气阀片20连接阀板10的焊接工序，提高了升程限位器30、排气阀片20与阀板10之间的连接精度，防止因排气阀片20位置偏移影响排气孔12的正常工作，而且降低了焊接的难度，降低了压缩机的装配成本，提高了装配速度。

可选地，排气消音器40与阀板10焊接相连。具体地，如图5所示，排气消音腔41的一侧(如图1所示的左侧)敞开，敞开口的外侧设有焊缝42，焊缝42沿消音腔41敞开口的周向布置。

其中，排气消音器40与阀板10之间采用焊接的方式连接，与相关技术中的螺栓紧固相比，排气消音器40与阀板10之间的连接稳定性和可靠性更高，防止因压缩机长时间工作导致螺栓疲劳或松弛造成的结构松动，而且焊缝42沿消音腔41的外侧周向布置，进一步增加了消音腔41的密封性能，节省了排气消音器40与阀板10之间的密封部件，再者，取消了螺栓连接，从而减少了相关技术中的螺纹孔和螺栓结构，降低了生产成本，缩小了缸头组件100的体积。

进一步的，排气消音器40与阀板10上分别设有连接孔43，缸头组件100还包括螺纹连接件44，阀板10与排气消音器40通过螺纹连接件44与气缸相连。

如图1所示，排气消音器40与阀板10上设有对应布置的连接孔43，连接孔43在水平方向上(如图1所示的左右方向)贯穿排气消音器40和阀板10，气缸上与连接孔43对应的位置设有螺纹孔，连接孔43内设有螺纹连接件44，螺纹连接件44贯穿连接孔43并固定连接在气缸上的螺纹孔内，由此将排气消音器40与阀板10固定在气缸上。

由此，通过螺纹连接件44连接阀板10、排气消音器40和气缸，结构简单，操作方便，提高了压缩机的装配效率，而且提高了阀板10和排气消音器40灵活性，为压缩机的维护与清理提供方便，而且排气消音器40与阀板10之间焊接相连，降低了螺纹连接件44的磨损，延长了缸头组件100的使用寿命。

可选地，升程限位器30为冷镦碳素钢或钢板，升程限位器30的厚度小于等于2mm。

换言之，升程限位器30采用冷镦碳素钢加工而成，由于冷镦碳素钢的强度高性能好，生产成本较低，从而能够提高升程限位器30的性能，升程限位器30也可以采用钢板，同样能够满足升程限位器30的工作要求。

进一步地，升程限位器30的厚度小于等于2mm，也就是说，升程限位器30的厚度可以是2mm，也可以小于2mm，例如可以是1mm，也可以是1.5mm，在满足排气阀片20工作的基础上，降低升程限位器30的厚度，能够降低升程限位器30对其他零部件的影响，且有利于减小缸头组件100的重量。

有利地，排气消音器40的厚度小于等于3mm，换言之，排气消音器40采用厚度小于3mm的金属板冲压制作而成，金属板的厚度可以是3mm，也可以是2mm或2.5mm，在满足排气消音器40结构强度与可靠性的前提下，降低排气消音器40的厚度，能够减少金属板的材料用量，降低生产材料投入成本，而且降低了冲压工艺的难度，提高了排气消音器40的生产速度。

下面具体描述根据本实用新型第二方面实施例的压缩机。

根据本实用新型实施例的压缩机包括根据上述实施例的缸头组件100，压缩机包括机壳、气缸、活塞和缸头组件100，机壳内限定出腔体，腔体内设有气缸，气缸一侧与缸头组件100相连，缸头组件100与气缸之间限定出压缩腔，压缩腔内设有活塞，且压缩腔通过缸头组件100实现气流的排放与新鲜气流的补给，保证压缩机正常运转。

由于根据本实用新型的缸头组件100具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的压缩机也具有上述技术效果，即该压缩机的的排气消音器40与排气阀片20焊接连接在阀板10上，提高了压缩机的稳定性和可靠性，优化了压缩机的结构设计，减少了部件数量，提高了压缩机的密闭性能，而且降低了压缩机的生产成本，再者，压缩机的各部件连接可靠，结构稳定，延长了压缩机的使用寿命，降低了维护成本。

根据本实用新型实施例的压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种压缩机的缸头组件，其特征在于，所述压缩机包括气缸，所述气缸内限定有一端敞开的压缩腔，所述缸头组件包括：

阀板，所述阀板设在所述气缸上且封闭所述压缩腔的敞开端，所述阀板上设有与所述压缩腔连通的吸气孔和排气孔；

吸气阀片，所述吸气阀片可活动地设在所述阀板上以打开和关闭所述吸气孔；

排气阀片，所述排气阀片可活动地设在所述阀板上以打开和关闭所述排气孔；

升程限位器，所述升程限位器设在所述阀板上以限制所述排气阀片的升程；

排气消音器，所述排气消音器设在所述阀板上且与所述阀板之间限定出消音腔，所述消音腔与所述排气孔连通，所述排气消音器上设有与所述吸气孔对应的通孔，所述排气消音器由金属板冲压而成。

2.根据权利要求1所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述金属板为钢板。

3.根据权利要求1所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述升程限位器与所述排气阀片和所述阀板焊接相连。

4.根据权利要求3所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述升程限位器、所述排气阀片与所述阀板上分别设有用于焊接定位的定位孔。

5.根据权利要求1所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述排气消音器与所述阀板焊接相连。

6.根据权利要求1所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述排气消音器与所述阀板上分别设有连接孔，所述缸头组件还包括螺纹连接件，所述阀板与所述排气消音器通过所述螺纹连接件与所述气缸相连。

7.根据权利要求1所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述升程限位器为冷镦碳素钢或钢板，所述升程限位器的厚度小于等于2mm。

8.根据权利要求1所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述排气消音器的厚度小于等于3mm。

9.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的压缩机的缸头组件。