CN206214824U - 一种佐料萃取提纯设备 - Google Patents
一种佐料萃取提纯设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206214824U CN206214824U CN201621224949.0U CN201621224949U CN206214824U CN 206214824 U CN206214824 U CN 206214824U CN 201621224949 U CN201621224949 U CN 201621224949U CN 206214824 U CN206214824 U CN 206214824U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main tank
- extraction
- seasoning
- purification
- extracted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 title claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 16
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 abstract description 15
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 2
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 1
- 241001131796 Botaurus stellaris Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000007705 chemical test Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Seasonings (AREA)
Abstract
一种佐料萃取提纯设备，包括双联过滤器，提取主罐，油水分离器，冷却器，卧式冷凝器，泡沫捕集器和双联过滤器，所述提取主罐顶部为封头，所述封头上设置有泡沫捕集器和外开投料孔，所述油水分离器的进口端与提取主罐侧壁上方连接，所述油水分离器的出口端与冷却器入口连接，所述冷却器的出口与卧式冷凝器入口连接，所述卧式冷凝器出口通过排气管与泡沫捕集器连接，所述提取主罐底部设置有蒸汽供给器和排渣门，所述双联过滤器通过出料管与提取主罐底部连接。本实用新型设计新颖，通过设置冷却器和卧式冷凝器加强对芳香油的冷凝，设置的泡沫捕集器能芳香油进行分离，设置的双联过滤器能够对芳香油再次分离提纯，通过多重设计提供提纯萃取质量。
Description
技术领域
本实用新型属于萃取设备领域，具体涉及一种佐料萃取提纯设备。
背景技术
萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。
固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。
虽然萃取经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变(或说化学反应)，所以萃取操作是一个物理过程。
萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的物质。
佐料在食用时，为增添滋味而蘸用(拌用等)的调味品，现在现代食品加工企业中对佐料的加工涉及到对佐料的萃取，保留佐料中精华部分，如芳香油，除去渣料，提纯后的佐料质量更高符合大众的需求。
在现有技术中的，对佐料的萃取设备简单，加工精度不够，导致佐料萃取纯度欠佳，不能满足大众需求。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种佐料萃取提纯设备，可以改善以上的不足。
本实用新型涉及一种佐料萃取提纯设备，包括双联过滤器，提取主罐，油水分离器，冷却器，卧式冷凝器，泡沫捕集器和双联过滤器，所述提取主罐顶部为封头，所述封头上设置有泡沫捕集器和外开投料孔，所述油水分离器的进口端与提取主罐侧壁上方连接，所述油水分离器的出口端与冷却器入口连接，所述冷却器的出口与卧式冷凝器入口连接，所述卧式冷凝器出口通过排气管与泡沫捕集器连接，所述提取主罐底部设置有蒸汽供给器和排渣门，所述双联过滤器通过出料管与提取主罐底部连接。
进一步的，所述提取主罐的侧壁设置有排渣门开启气缸，所述排渣门开启气缸顶部通过气缸支座连接，所述排渣门开启气缸中部为内缸体，所述内缸体上下端设置有夹套，所述排渣门开启气缸底部通过导管与提取主罐底部连接，所述提取主罐外壁上设置有保温层，所述保温层之间设置有保温板，所述提取主罐内部下方设置有过滤网，位于过滤网下方设置有蒸汽分布器，所述提取主罐的侧壁还设置有罐体耳座，进气管，所述罐体耳座位于提取主罐的侧壁上方，所述进气管位于提取主罐的中部，所述进气管上设置有法兰盘。
进一步的，所述封头上设置有视镜部件。
进一步的，在双联过滤器与提取主罐连接的出料管上设置有视筒。
本实用新型设计新颖，通过设置冷却器和卧式冷凝器对芳香油蒸汽进行双重冷却加强了冷却效果，设置的泡沫捕集器能够对芳香油消除泡沫，达到提纯效果，在提取主罐底部设计连接双联过滤器能够对芳香油再次提纯，采用多重萃取的方式能够有效保障提纯效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为提出主罐俯视图；
1进气管、2提取主罐、3油水分离器、4冷却器、5卧式冷凝器、6泡沫捕集器、7外开投料孔、8双联过滤器、9视筒、10出料管、11排料管、12排渣门、13蒸汽分布器、14视镜部件、15排渣门开启气缸、16过滤网、17蒸汽供给器、18封头、19耳座、20法兰盘。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和2所示，一种佐料萃取提纯设备，包括双联过滤器8，提取主罐2，油水分离器3，冷却器4，卧式冷凝器5，泡沫捕集器6和双联过滤器8，所述提取主罐2顶部为封头18，在封头18上设置有泡沫捕集器6，外开投料孔7和视镜部件14，通过视镜部件14能够观察提取主罐2内部的情况，所述油水分离器3的进口端与提取主罐2侧壁上方连接，所述油水分离器3的出口端与冷却器4入口连接，所述冷却器4的出口与卧式冷凝器5入口连接，卧式冷凝器5出口通过排气管与泡沫捕集器6连接，所述提取主罐2底部设置有蒸汽供给器17和排渣门12，所述双联过滤器8通过出料管10与提取主罐2底部连接。
在提取主罐2的侧壁设置有排渣门开启气缸15，排渣门开启气缸15顶部通过气缸支座连接，中部为内缸体，在内缸体上下端设置有夹套，在排渣门开启气缸15底部通过导管与提取主罐2底部连接，在提取主罐2外壁上设置有保温层，在保温层与提取主管外壁接触的地方设置有保温板，在提取主罐2内部下方设置有过滤网16，过滤网6的网孔质量和精度高，优选激光打孔过滤网，具有防腐蚀层，不会与佐料发生腐蚀现象。既能保障过滤效果，又能不破坏佐料质量；位于过滤网16下方设置有蒸汽分布器13，通过蒸汽分布器13对蒸汽热流进行均匀导向，确保蒸汽热流在进入过滤网16是均匀分布的，对佐料加热是均匀的，不会存在温度差异。在提取主罐2的侧壁还设置有罐体耳座19，进气管1，其中罐体耳座19位于提取主罐2的侧壁上方，进气管1位于提取主罐2的中部，所述进气管1上设置有法兰盘20。
在双联过滤器8与提取主罐2连接的出料管10上设置有视筒9，视筒9的材质优先为硼玻璃，硼玻璃耐高温，抗高压，通过视筒9可以观察出料管10的情况。
本实用新型工作过程：把需要加工的佐料从外开投料孔7灌入，关闭外开投料孔7和过滤网16，佐料在重力的作用下掉落人在提取主罐2内部的过滤网16上，佐料在过滤网16上进行堆积，启动蒸汽供给器17，蒸汽供给器17提供的热流经过蒸汽分布器13均匀的流向过滤网16，在热流的作用下一部分佐料卤液开始发生蒸发，一部与内壁附着凝结，随着热流的继续，凝结的越来越多，最后沿着内壁下落回落在过滤网16的上面，一部分沿着管道进入油水分离器3，在油水分离器3发生分离，使芳香油和水蒸气分离，这时对分离出的芳香油进行回收，然后剩余部分的气化芳香油随着气流进入油水分离器3的出口端沿着管道进入冷却器4，在冷却器4内对气化的芳香油进行降温，实现对芳香油的回收，由于气流持续作用，在冷却器4不会完全对芳香油进行回收，剩余部分从冷却器4出口端沿着管道进入卧式冷凝器5，通过卧式冷凝器5再次对气化芳香油进行回收，由于通过双重的冷却过滤能够大大提供冷凝回收效果，进入卧式冷凝器5的混合液体(芳香油和水，含有少量的水蒸气)沿着排气管道进入泡沫捕集器6，混合液体从罐的上部分沿器壁切向进入，受器壁的约束向下作螺旋运动，在惯性离心力作用下，质量重的被抛向器壁而与气流分离，再沿器壁落至罐底，最后进入提取主罐2内部，而分离后的气体在中心轴附近由下向上作螺旋运动，最后从顶部出口排出气体。
打开过滤网16后，蒸煮后的卤液穿过过滤网16进入出料管10中进入双联过滤器8，在滤袋的作用下实现对卤液的分离提纯，卤水从双联过滤器8上的排料管11排出，不需要的滤渣从滤袋中取出，采用双联过滤器8的好处是能够同时使用，也可以单独使用其中一个，另一个作为备用或者检修。
在反应结束后，关闭蒸汽供给器17，打开拍闸门开启气缸，降低提取主罐2内的气压，气压降到正常值后，打开排渣门12，对佐料滤渣进行处置。
本实用新型采用多重提纯过滤的思路，对佐料中的芳香油进行油水分离，能够有效对佐料进行萃取提纯。
Claims (4)
1.一种佐料萃取提纯设备，其特征在于：包括双联过滤器，提取主罐，油水分离器，冷却器，卧式冷凝器，泡沫捕集器和双联过滤器，所述提取主罐顶部为封头，所述封头上设置有泡沫捕集器和外开投料孔，所述油水分离器的进口端与提取主罐侧壁上方连接，所述油水分离器的出口端与冷却器入口连接，所述冷却器的出口与卧式冷凝器入口连接，所述卧式冷凝器出口通过排气管与泡沫捕集器连接，所述提取主罐底部设置有蒸汽供给器和排渣门，所述双联过滤器通过出料管与提取主罐底部连接。
2.根据权利要求1所述的佐料萃取提纯设备，其特征在于：所述提取主罐的侧壁设置有排渣门开启气缸，所述排渣门开启气缸顶部通过气缸支座连接，所述排渣门开启气缸中部为内缸体，所述内缸体上下端设置有夹套，所述排渣门开启气缸底部通过导管与提取主罐底部连接，所述提取主罐外壁上设置有保温层，所述保温层之间设置有保温板，所述提取主罐内部下方设置有过滤网，位于过滤网下方设置有蒸汽分布器，所述提取主罐的侧壁还设置有罐体耳座，进气管，所述罐体耳座位于提取主罐的侧壁上方，所述进气管位于提取主罐的中部，所述进气管上设置有法兰盘。
3.根据权利要求1所述的佐料萃取提纯设备，其特征在于：所述封头上设置有视镜部件。
4.根据权利要求1所述的佐料萃取提纯设备，其特征在于：在双联过滤器与提取主罐连接的出料管上设置有视筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621224949.0U CN206214824U (zh) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | 一种佐料萃取提纯设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621224949.0U CN206214824U (zh) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | 一种佐料萃取提纯设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206214824U true CN206214824U (zh) | 2017-06-06 |
Family
ID=58793447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621224949.0U Expired - Fee Related CN206214824U (zh) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | 一种佐料萃取提纯设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206214824U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107772406A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-03-09 | 文凯令 | 火锅底料加工工艺及其设备 |
| CN113201402A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-08-03 | 江西思派思香料化工有限公司 | 一种蒸馏法制备香料的工艺以及设备 |
-
2016
- 2016-11-15 CN CN201621224949.0U patent/CN206214824U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107772406A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-03-09 | 文凯令 | 火锅底料加工工艺及其设备 |
| CN113201402A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-08-03 | 江西思派思香料化工有限公司 | 一种蒸馏法制备香料的工艺以及设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105331385B (zh) | 一种用于矿沥青溶剂萃取沥青用生产装置 | |
| CN206214824U (zh) | 一种佐料萃取提纯设备 | |
| EP2952555A1 (en) | Method and apparatus for improving hydrogen utilization rate of hydrogenation apparatus | |
| CN101829441B (zh) | 三相游离水分离器 | |
| CN106244324A (zh) | 一种玫瑰精油提取及纯化方法 | |
| CN201864712U (zh) | 高效连续的植物提取装置 | |
| CN106422407A (zh) | 一种卤料的提纯萃取方法 | |
| CN103320161B (zh) | 提高加氢装置氢气利用率的方法及装置 | |
| CN108635889B (zh) | 一种苯加氢系统中的轻苯蒸发塔及其工作方法 | |
| RU2339674C1 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков и реактор коксования | |
| CN209510298U (zh) | 一种页岩气地面橇装生产装置 | |
| CN106244189A (zh) | 含灰高温油气洗涤分离装置及洗涤分离方法 | |
| US2785059A (en) | Solvent extraction of sulphur | |
| CN102399257A (zh) | 利用连续逆流超声提取机提取甘草酸和甘草黄酮的方法 | |
| CN208857239U (zh) | 一种精油提取分离装置 | |
| CN106336886B (zh) | 一种含固体颗粒的工业废油萃取装置及其使用方法 | |
| CN205205079U (zh) | 一种用于矿沥青溶剂萃取沥青用生产装置 | |
| CN211133067U (zh) | 一种渗漉提取系统 | |
| Kemper | Solvent extraction | |
| CN106220527A (zh) | 一种dmf精馏脱水提纯方法 | |
| CN106281475A (zh) | 荒煤气除尘装置 | |
| CN206109331U (zh) | 荒煤气除尘装置 | |
| CN205925025U (zh) | 一种油脂浸出加工过程用第一蒸发器 | |
| CN216614548U (zh) | 一种荒煤气中煤焦油的分离回收装置 | |
| CN106479668B (zh) | 一种负压循环水提取八角茴香油的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180522 Address after: 405200 production workshop 1, No. 8, Zhu Zhen Road, industrial park, Liangping District, Chongqing Patentee after: Chongqing Zhen Ben flavour food Co., Ltd. Address before: 405200 A District, Liangping Industrial Park, Liangping County, Chongqing, Chongqing. Patentee before: Chongqing Liangping Zhangyazi Food Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170606 Termination date: 20181115 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |